CN219293721U - 一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于砂轮制造技术领域，提供了一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置。本实用新型包括底座，底座顶部固定连接有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有模具底盘，模具底盘外侧对称设置有半圆形模具框，半圆形模具框与模具底盘转动配合；底座顶部转动配合有与模具底盘同圆心设置的圆环，圆环顶部对称设有驱动相邻半圆形模具框移动的推拉组件。本实用新型能够在砂轮定型完成后，工作人员便于将其脱模取出，提高砂轮脱模效率。

Description

一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮制造技术领域，更具体地说，它涉及一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置。

背景技术

目前，金属基金刚石工具主要有烧结和电镀两种。烧结金刚石工具通过金属粉末和金刚石磨料混合、压制、烧结制成。近几年，国内外采用钎焊法制作单层金刚石工具，在钎料中加入活性元素(如Cr、Ti、V、W)，改善了钎料对金刚石磨料颗粒的润湿性，金刚石磨料颗粒、钎料、基体之间形成化学冶金结合，因此高温钎焊单层金刚石工具具有结合强度高，利于环境保护，磨料出露高，磨料有效利用率高，寿命长等优异特性，有着广泛的应用。

金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮，金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，金刚石砂轮是可以同时满足高效和精密加工的工具。金刚石砂轮在进行压制定型时，需要使用金刚石砂轮模具进行压制，在压制成型后，因砂轮位于模具的压制槽中，砂轮周围与模具的压制槽紧紧贴合，所以在砂轮定型完成后，工作人员不便将其脱模取出，从而降低了工作人员脱模砂轮的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够在砂轮定型完成后，工作人员便于将其脱模取出，提高砂轮脱模效率的一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有模具底盘，所述模具底盘外侧对称设置有半圆形模具框，所述半圆形模具框与模具底盘转动配合；所述底座顶部转动配合有与模具底盘同圆心设置的圆环，所述圆环顶部对称设有驱动相邻半圆形模具框移动的推拉组件。

本实用新型进一步设置为，所述模具底盘外径与半圆形模具框内径相同，所述模具底盘外圆面开有环形滑槽，所述半圆形模具框内侧固定连接有弧形滑块，所述弧形滑块与环形滑槽滑动配合。

本实用新型进一步设置为，所述推拉组件包括支撑板，所述支撑板底部与圆环固定连接，所述支撑板一侧分别贯穿有定位杆和螺纹杆，所述定位杆与支撑板滑动配合，所述螺纹杆与支撑板螺纹配合，所述螺纹杆与相邻半圆形模具框转动连接，所述定位杆与相邻半圆形模具框固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述模具底盘圆心处固定连接有中心柱，所述中心柱顶部同圆心设有压盘，所述压盘外径与模具底盘外径相同，所述压盘底部开有与中心柱相配合的凹槽。

本实用新型进一步设置为，所述底座顶部沿圆周方向开有环形限位槽，所述圆环底部固定连接有若干呈圆周阵列分布的限位块，所述限位块与环形限位槽滑动配合，所述限位块底部嵌设有与环形限位槽内壁贴合的滚动体。

本实用新型进一步设置为，所述底座顶部沿圆周方向固定连接有环形挡板，所述环形挡板上贯穿设有限位螺栓，所述限位螺栓与环形挡板螺纹配合，所述圆环外圆面开有与限位螺栓相配合的插孔。

本实用新型进一步设置为，所述支撑柱外侧固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有齿轮，所述圆环内通过连接杆固定连接有齿圈，所述齿圈与圆环同圆心设置，所述齿圈与齿轮啮合。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型通过旋转螺纹杆带动两半圆形模框向模具底盘移动，进而组成一个完整的模具框并配合压盘进行砂轮压制成型，然后通过旋转圆环，带动半圆形模框与模具底盘发生相互转动，避免了金刚石砂轮周侧面与模具框内壁的紧密贴合，使得位于模具框内的砂轮与模具框之间的接触发生松动，接着通过旋转螺纹杆带动两半圆形模框远离模具底盘移动，脱离与金刚石砂轮的接触，从而便于工作人员将金刚石砂轮脱模取出，提高砂轮脱模效率。

2、本实用新型通过设置弧形滑块和环形滑槽，使得两半圆形模框在向模具底盘移动时，组成一个完整的模具框，半圆形模框被有效的限定在模具底盘上转动，而且提高半圆形模框与模具底盘的连接效果。

附图说明

图1为本实用新型一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置的结构示意图。

图2为图1另一视角的结构示意图。

图3为底座、模具底盘、压盘的局部剖面图。

图4为半圆形模具框、圆环、推拉组件、弧形滑块、固定板、电机、齿轮、连接杆、齿圈组合的结构示意图。

图5为图4另一视角的结构示意图。

图中：1、底座；101、环形限位槽；102、限位块；2、支撑柱；3、模具底盘；301、环形滑槽；4、半圆形模具框；5、圆环；501、插孔；6、推拉组件；7、弧形滑块；8、支撑板；9、定位杆；10、螺纹杆；11、中心柱；12、压盘；121、凹槽；13、滚动体；14、环形挡板；15、限位螺栓；16、固定板；17、电机；18、齿轮；19、连接杆；20、齿圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一：

请参阅图1-5所示，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶部固定连接有模具底盘3，模具底盘3外侧对称设置有半圆形模具框4，半圆形模具框4与模具底盘3转动配合；底座1顶部转动配合有与模具底盘3同圆心设置的圆环5，圆环5顶部对称设有驱动相邻半圆形模具框4移动的推拉组件6；，模具底盘3圆心处固定连接有中心柱11，中心柱11顶部同圆心设有压盘12，压盘12外径与模具底盘3外径相同，压盘12底部开有与中心柱11相配合的凹槽121；初始状态下，两半圆形模具框4与模具底盘3组合在一起形成完整的模具框，将混合的原料放入模具框内，同时利用外部的压制装置将推动压盘12下压对原料施加压力使其成型，压制之后工作人员可将压盘12取下，接着旋转圆环5，带动半圆形模框4与模具底盘3发生相互转动，避免了金刚石砂轮周侧面与模具框内壁的紧密贴合，使得位于模具框内的砂轮与模具框之间的接触发生松动，接着通过带动两半圆形模框4远离模具底盘3移动，脱离与金刚石砂轮的接触，从而便于工作人员将金刚石砂轮脱模取出，提高砂轮脱模效率。

如图2、4所示，模具底盘3外径与半圆形模具框4内径相同，模具底盘3外圆面开有环形滑槽301，半圆形模具框4内侧固定连接有弧形滑块7，弧形滑块7与环形滑槽301滑动配合，当两半圆形模框4在向模具底盘3移动时，组成一个完整的模具框，半圆形模框4被有效的限定在模具底盘3上转动，而且提高半圆形模框4与模具底盘3的连接效果。

如图1、2所示，推拉组件6包括支撑板8，支撑板8底部与圆环5固定连接，支撑板8一侧分别贯穿有定位杆9和螺纹杆10，定位杆9与支撑板8滑动配合，螺纹杆10与支撑板8螺纹配合，螺纹杆10与相邻半圆形模具框4转动连接，定位杆9与相邻半圆形模具框4固定连接，通过旋转螺纹杆10带动半圆形模具框4进行水平移动，进而便于实现半圆形模具框4与模具底盘3的分离与组合。

如图3、5所示，底座1顶部沿圆周方向开有环形限位槽101，圆环5底部固定连接有若干呈圆周阵列分布的限位块102，限位块102与环形限位槽101滑动配合，限位块102底部嵌设有与环形限位槽101内壁贴合的滚动体13，通过限位块102与环形限位槽101的配合，使得圆环5被限定在底座1上转动，并在滚动体13的配合下，使得转动更加顺畅。

如图3、4所示，底座1顶部沿圆周方向固定连接有环形挡板14，环形挡板14上贯穿设有限位螺栓15，限位螺栓15与环形挡板14螺纹配合，圆环5外圆面开有与限位螺栓15相配合的插孔501，便于对圆环5的转动位置进行限位固定。

本实施例的工作原理如下：初始状态下，两半圆形模具框4与模具底盘3组合在一起形成完整的模具框，将混合的原料放入模具框内，同时利用外部的压制装置将推动压盘12下压对原料施加压力使其成型，压制之后工作人员可将压盘12取下，接着旋转圆环5，带动半圆形模框4与模具底盘3发生相互转动，避免了金刚石砂轮周侧面与模具框内壁的紧密贴合，使得位于模具框内的砂轮与模具框之间的接触发生松动，接着通过旋转螺纹杆10带动半圆形模具框4进行水平移动，进而便于实现半圆形模具框4与模具底盘3的分离与组合，带动两半圆形模框4远离模具底盘3移动，脱离与金刚石砂轮的接触，从而便于工作人员将金刚石砂轮脱模取出，提高砂轮脱模效率。

实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图4所示，支撑柱2外侧固定连接有固定板16，固定板16上固定连接有电机17，电机17输出端固定连接有齿轮18，圆环5内通过连接杆19固定连接有齿圈20，齿圈20与圆环5同圆心设置，齿圈20与齿轮18啮合，启动电机17带动齿轮18旋转，并在齿圈20的传动配合下，带动圆环5与底座1发生相互转动，进而带动半圆形模具框4与模具底盘3发生相互转动。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部固定连接有模具底盘(3)，所述模具底盘(3)外侧对称设置有半圆形模具框(4)，所述半圆形模具框(4)与模具底盘(3)转动配合；

所述底座(1)顶部转动配合有与模具底盘(3)同圆心设置的圆环(5)，所述圆环(5)顶部对称设有驱动相邻半圆形模具框(4)移动的推拉组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，其特征在于，所述模具底盘(3)外径与半圆形模具框(4)内径相同，所述模具底盘(3)外圆面开有环形滑槽(301)，所述半圆形模具框(4)内侧固定连接有弧形滑块(7)，所述弧形滑块(7)与环形滑槽(301)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，其特征在于，所述推拉组件(6)包括支撑板(8)，所述支撑板(8)底部与圆环(5)固定连接，所述支撑板(8)一侧分别贯穿有定位杆(9)和螺纹杆(10)，所述定位杆(9)与支撑板(8)滑动配合，所述螺纹杆(10)与支撑板(8)螺纹配合，所述螺纹杆(10)与相邻半圆形模具框(4)转动连接，所述定位杆(9)与相邻半圆形模具框(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，其特征在于，所述模具底盘(3)圆心处固定连接有中心柱(11)，所述中心柱(11)顶部同圆心设有压盘(12)，所述压盘(12)外径与模具底盘(3)外径相同，所述压盘(12)底部开有与中心柱(11)相配合的凹槽(121)。

5.根据权利要求1所述的一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，其特征在于，所述底座(1)顶部沿圆周方向开有环形限位槽(101)，所述圆环(5)底部固定连接有若干呈圆周阵列分布的限位块(102)，所述限位块(102)与环形限位槽(101)滑动配合，所述限位块(102)底部嵌设有与环形限位槽(101)内壁贴合的滚动体(13)。

6.根据权利要求1所述的一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，其特征在于，所述底座(1)顶部沿圆周方向固定连接有环形挡板(14)，所述环形挡板(14)上贯穿设有限位螺栓(15)，所述限位螺栓(15)与环形挡板(14)螺纹配合，所述圆环(5)外圆面开有与限位螺栓(15)相配合的插孔(501)。

7.根据权利要求1所述的一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，其特征在于，所述支撑柱(2)外侧固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)上固定连接有电机(17)，所述电机(17)输出端固定连接有齿轮(18)，所述圆环(5)内通过连接杆(19)固定连接有齿圈(20)，所述齿圈(20)与圆环(5)同圆心设置，所述齿圈(20)与齿轮(18)啮合。

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