CN115488338B - 一种pcb钻头生产用烧结装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PCB钻头生产用烧结装置，属于钻头生产技术领域，用于解决PCB钻头生产效率低的问题。包括底板和翻转组件，底板的上方设置有烧结组件和支撑组件，支撑组件上设置有移动组件和混合组件，翻转组件包括安装板，安装板的两端均固定有顶板，顶板固定在混合组件的下方，两个顶板之间设置有滑动柱和螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接升降块，升降块滑动设置在滑动柱上，顶板上固定有升降电机，升降电机的与螺纹杆连接，升降块上转动设置有转动轴，转动轴上固定有固定环和旋转板，固定环的内部固定有压制筒；本发明通过翻转组件、支撑组件和烧结组件配合，可以自动对粉料进行加工转运，无需人工参与，提高可了生产效率。

Description

一种PCB钻头生产用烧结装置

技术领域

本发明属于钻头生产技术领域，涉及一种PCB钻头生产用烧结装置。

背景技术

PCB钻头主要用于PCB制造，PCB由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线，有4、6、8层之分，钻孔占印刷电路板成本的30~40%，量产常需专门设备和钻头，PCB钻头一般采用硬质合金材料制成，具有高刚性，孔位精度高，孔壁品质好，寿命长等优良特性。

现有PCB钻头采用硬质合金棒料进行加工制成，硬质合金棒料需要进行烧结，烧结使棒料变为致密体，现有烧结过程分为混料、压制、加热等多个步骤，各个步骤均需要人工进行转运，加大了工人劳动强度大，降低了生产效率，也容易导致棒料表面容易沾染其他物质，导致棒料在加热过程中起皮或者孔洞，同时，现有的烧结设备存在混合不均匀的情况，粉料容易聚合呈团状，导致压制过程中密度分布不均匀，烧结过程中棒料容易发生变形，因此，我们提出一种PCB钻头生产用烧结装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PCB钻头生产用烧结装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高PCB钻头的生产效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种PCB钻头生产用烧结装置，包括底板和翻转组件，所述底板的上方设置有烧结组件和支撑组件，支撑组件上设置有移动组件和混合组件，翻转组件包括安装板，安装板上开设有T型槽，T型槽的内部设置有若干啮合齿，安装板的上下两端均固定有顶板，位于上侧的顶板固定在混合组件的下方，两个顶板之间固定有滑动柱，两个顶板之间转动设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接升降块，升降块滑动设置在滑动柱上，顶板上固定有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆连接，升降块上转动设置有转动轴，转动轴的一端固定有固定环，固定环的内部固定有压制筒，转动轴的另一端固定有旋转板，旋转板呈L型，旋转板的端部滑动设置在T型槽的内部，转动轴上固定有齿轮，齿轮与若干啮合齿啮合。

本发明的工作原理是：升降电机通过输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降块上升，升降块带动转动轴上升，转动轴带动齿轮上升，齿轮通过若干啮合齿处时进行旋转，从而带动转动轴旋转，转动轴带动旋转板和固定环旋转，固定环与T型槽配合，对转动轴进行限位，固定环带动压制筒旋转，使压制筒与混合组件对接，将初步混合后的粉料倒入混合组件，混合组件对粉料进行碾磨，避免粉料结块，同时将粉料再次混合，碾磨后的粉料落入压制筒的内部，对压制筒内部的粉料进行压制，压制完成后，升降电机通过输出轴带动螺纹杆反向转动，螺纹杆带动升降块下降，升降块带动转动轴下降，转动轴带动齿轮下降，齿轮通过若干啮合齿处时进行反向旋转，从而带动转动轴反向旋转，转动轴带动旋转板和固定环反向旋转，固定环与T型槽配合，对转动轴进行限位，固定环带动压制筒反向旋转，从而将压制成型的棒料移动到移动组件上，支撑组件将移动组件输送到烧结组件内部，烧结组件对棒料进行烧结。

所述翻转组件还包括L型板和连接板，L型板滑动设置在安装板上，连接板固定在安装板上，连接板上固定第二电动推杆，第二电动推杆的端部固定有推动板，推动板与L型板连接。

采用以上结构，第二电动推杆伸展带动推动板移动，推动板带动L型板移动，L型板移动到压制筒的下方，对压制筒进行支撑。

所述支撑组件包括支撑平台和两个第三液压推杆，支撑平台固定在底板上，支撑平台的上方固定有两个对称的U型板，U型板的内部固定有若干固定杆，若干固定杆两两一组，位于内侧的固定杆上转动设置有转动支板，转动支板的切面呈Z字型，支撑平台的上方固定有两个对称的承重板，支撑平台的上方固定有第一电动推杆，第一电动推杆为多级电动推杆，第一电动推杆的端部固定有推块，两个第三液压推杆均固定在底板的上方，两个第三液压推杆的上方固定有挤压板，挤压板位于支撑平台的内部，支撑平台上设置有两条输送带。

采用以上结构，第一电动推杆伸展带动推块移动，推块推动移动组件转动，两条输送带带动移动组件移动到两个U型板之间，两个第三液压推杆带动挤压板上升，挤压板带动移动组件上升，移动组件挤压两个转动支板，两个转动支板向下转动，之后，两个第三液压推杆带动挤压板下降，移动组件落到两个转动支板上，两个转动支板的一端抵触在固定杆上，从而对移动组件进行支撑，同时可以对移动组件进行叠放，方便烧结组件进行多组烧结。

所述混合组件包括圆筒，圆筒固定在两个承重板的上方，圆筒的内部固定有第二磨盘，第二磨盘的上方转动设置有第一磨盘，第一磨盘上设置有进料孔，第一磨盘上设置有偏心漏斗，偏心漏斗与进料孔连通，偏心漏斗与第一磨盘之间固定有固定板，圆筒上固定有支撑板，支撑板呈F型，支撑板上固定有第二液压推杆，第二液压推杆的端部固定有挤压柱，圆筒的内部开设有落料孔，落料孔位于挤压柱的正下方，圆筒的底部固定有转动电机，转动电机的输出轴贯穿伸入第二磨盘的内部，且转动电机的输出轴与第一磨盘连接，第一磨盘的侧面固定有刮板，刮板位于圆筒的内部，位于上侧的顶板固定在圆筒的下方，压制筒位于落料孔的正下方，第一磨盘和第二磨盘上均开设有錾。

采用以上结构，将初步混合后的粉料倒入偏心漏斗的内部，粉料通过偏心漏斗落入进料孔的内部，转动电机通过输出轴带动第一磨盘转动，第一磨盘转动将第一磨盘内部的粉料落到第一磨盘和第二磨盘之间，第一磨盘和第二磨盘通过錾对粉料进行进行碾磨，避免粉料结块，同时将粉料再次混合，碾磨后的粉料落入圆筒的内部，第一磨盘带动刮板旋转，刮板带动粉料移动到落料孔处，再由落料孔落入压制筒的内部，第二液压推杆带动挤压柱移动，挤压柱穿过落料孔对对压制筒内部的粉料进行压制，之后再次重复上述步骤，进行往复压制，得到压制成型的棒料。

所述烧结组件包括两个立板，两个立板均固定在底板上，两个立板的上方固定有烧结炉，烧结炉的两端均开设有滑动槽，滑动槽上滑动设置有密封盖，烧结炉的两端均固定有卡接块，密封盖与卡接块配合锁紧，烧结炉的内部固定有若干对称的支撑块，烧结炉的上方固定有第一液压推杆，第一液压推杆的端部固定有挡板。

采用以上结构，解除密封盖与卡接块的锁紧，打开烧结炉，第一液压推杆带动挡板移动，挡板将转动支板上的移动组件挤压到烧结炉的支撑块上，通过密封盖对烧结炉进行密闭，烧结炉对棒料进行烧结。

所述移动组件包括移动板，移动板放置在支撑平台的输送带上，移动板的上方开设有转动槽，转动槽的内部设置有转动带，转动带上固定有若干限位筒。

采用以上结构，将压制成型的棒料移动到限位筒的内部，第一电动推杆伸展带动推块移动，推块推动限位筒移动，限位筒带动转动带转动，从而切换限位筒的位置。

与现有技术相比，本PCB钻头生产用烧结装置具有以下优点：

通过翻转组件、支撑组件和烧结组件配合，可以自动对粉料进行加工转运，无需人工参与，提高可了生产效率，同时，避免棒料表面沾染其他物质，提高了棒料的烧结效果；

混合组件和翻转组件配合，可以对粉料进行碾磨和混合，避免粉料压制前存在团装聚合，从而避免压制过程中密度分布不均匀，提高了棒料的烧结效果。

附图说明

图1是本发明的前侧立体结构示意图；

图2是本发明的后侧立体结构示意图；

图3是本发明中混合组件的剖视结构示意图；

图4是本发明中翻转组件的前侧立体结构示意图；

图5是本发明中翻转组件的后侧立体结构示意图；

图6是本发明中支撑组件的立体结构示意图；

图7是本发明中烧结组件的立体结构示意图；

图8是本发明中移动组件的立体结构示意图；

图中：1、密封盖；2、第一液压推杆；3、烧结炉；4、卡接块；5、立板；6、底板；7、支撑平台；8、第一电动推杆；9、压制筒；10、圆筒；11、支撑板；12、第二液压推杆；13、滑动槽；14、承重板；15、第一磨盘；16、偏心漏斗；17、固定板；18、第二磨盘；19、转动电机；20、落料孔；21、挤压柱；22、安装板；23、L型板；24、连接板；25、推动板；26、固定环；27、升降电机；28、升降块；29、螺纹杆；30、旋转板；31、顶板；32、T型槽；33、啮合齿；34、齿轮；35、转动轴；36、U型板；37、转动支板；38、固定杆；39、挤压板；40、第三液压推杆；41、推块；42、支撑块；43、挡板；44、限位筒；45、转动槽；46、转动带；47、移动板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-8，本实施例提供了一种PCB钻头生产用烧结装置，包括底板6和翻转组件，底板6的上方设置有烧结组件和支撑组件，支撑组件上设置有移动组件和混合组件，翻转组件包括安装板22，安装板22上开设有T型槽32，T型槽32的内部设置有若干啮合齿33，安装板22的上下两端均固定有顶板31，位于上侧的顶板31固定在混合组件的下方，两个顶板31之间固定有滑动柱，两个顶板31之间转动设置有螺纹杆29，螺纹杆29上螺纹连接升降块28，升降块28滑动设置在滑动柱上，顶板31上固定有升降电机27，升降电机27的输出轴通过联轴器与螺纹杆29连接，升降块28上转动设置有转动轴35，转动轴35的一端固定有固定环26，固定环26的内部固定有压制筒9，转动轴35的另一端固定有旋转板30，旋转板30呈L型，旋转板30的端部滑动设置在T型槽32的内部，转动轴35上固定有齿轮34，齿轮34与若干啮合齿33啮合。

升降电机27通过输出轴带动螺纹杆29转动，螺纹杆29带动升降块28上升，升降块28带动转动轴35上升，转动轴35带动齿轮34上升，齿轮34通过若干啮合齿33处时进行旋转，从而带动转动轴35旋转，转动轴35带动旋转板30和固定环26旋转，固定环26与T型槽32配合，对转动轴35进行限位，固定环26带动压制筒9旋转，使压制筒9与混合组件对接，将初步混合后的粉料倒入混合组件，混合组件对粉料进行碾磨，避免粉料结块，同时将粉料再次混合，碾磨后的粉料落入压制筒9的内部，对压制筒9内部的粉料进行压制，压制完成后，升降电机27通过输出轴带动螺纹杆29反向转动，螺纹杆29带动升降块28下降，升降块28带动转动轴35下降，转动轴35带动齿轮34下降，齿轮34通过若干啮合齿33处时进行反向旋转，从而带动转动轴35反向旋转，转动轴35带动旋转板30和固定环26反向旋转，固定环26与T型槽32配合，对转动轴35进行限位，固定环26带动压制筒9反向旋转，从而将压制成型的棒料移动到移动组件上，支撑组件将移动组件输送到烧结组件内部，烧结组件对棒料进行烧结。

翻转组件还包括L型板23和连接板24，L型板23滑动设置在安装板22上，连接板24固定在安装板22上，连接板24上固定第二电动推杆，第二电动推杆的端部固定有推动板25，推动板25与L型板23连接；第二电动推杆伸展带动推动板25移动，推动板25带动L型板23移动，L型板23移动到压制筒9的下方，对压制筒9进行支撑。

支撑组件包括支撑平台7和两个第三液压推杆40，支撑平台7固定在底板6上，支撑平台7的上方固定有两个对称的U型板36，U型板36的内部固定有若干固定杆38，若干固定杆38两两一组，位于内侧的固定杆38上转动设置有转动支板37，转动支板37的切面呈Z字型，支撑平台7的上方固定有两个对称的承重板14，支撑平台7的上方固定有第一电动推杆8，第一电动推杆8为多级电动推杆，第一电动推杆8的端部固定有推块41，两个第三液压推杆40均固定在底板6的上方，两个第三液压推杆40的上方固定有挤压板39，挤压板39位于支撑平台7的内部，支撑平台7上设置有两条输送带；第一电动推杆8伸展带动推块41移动，推块41推动移动组件转动，两条输送带带动移动组件移动到两个U型板36之间，两个第三液压推杆40带动挤压板39上升，挤压板39带动移动组件上升，移动组件挤压两个转动支板37，两个转动支板37向下转动，之后，两个第三液压推杆40带动挤压板39下降，移动组件落到两个转动支板37上，两个转动支板37的一端抵触在固定杆38上，从而对移动组件进行支撑，同时可以对移动组件进行叠放，方便烧结组件进行多组烧结。

混合组件包括圆筒10，圆筒10固定在两个承重板14的上方，圆筒10的内部固定有第二磨盘18，第二磨盘18的上方转动设置有第一磨盘15，第一磨盘15上设置有进料孔，第一磨盘15上设置有偏心漏斗16，偏心漏斗16与进料孔连通，偏心漏斗16与第一磨盘15之间固定有固定板17，圆筒10上固定有支撑板11，支撑板11呈F型，支撑板11上固定有第二液压推杆12，第二液压推杆12的端部固定有挤压柱21，圆筒10的内部开设有落料孔20，落料孔20位于挤压柱21的正下方，圆筒10的底部固定有转动电机19，转动电机19的输出轴贯穿伸入第二磨盘18的内部，且转动电机19的输出轴与第一磨盘15连接，第一磨盘15的侧面固定有刮板，刮板位于圆筒10的内部，位于上侧的顶板31固定在圆筒10的下方，压制筒9位于落料孔20的正下方，第一磨盘15和第二磨盘18上均开设有錾；将初步混合后的粉料倒入偏心漏斗16的内部，粉料通过偏心漏斗16落入进料孔的内部，转动电机19通过输出轴带动第一磨盘15转动，第一磨盘15转动将第一磨盘15内部的粉料落到第一磨盘15和第二磨盘18之间，第一磨盘15和第二磨盘18通过錾对粉料进行进行碾磨，避免粉料结块，同时将粉料再次混合，碾磨后的粉料落入圆筒10的内部，第一磨盘15带动刮板旋转，刮板带动粉料移动到落料孔20处，再由落料孔20落入压制筒9的内部，第二液压推杆12带动挤压柱21移动，挤压柱21穿过落料孔20对对压制筒9内部的粉料进行压制，之后再次重复上述步骤，进行往复压制，得到压制成型的棒料。

烧结组件包括两个立板5，两个立板5均固定在底板6上，两个立板5的上方固定有烧结炉3，烧结炉3的两端均开设有滑动槽13，滑动槽13上滑动设置有密封盖1，烧结炉3的两端均固定有卡接块4，密封盖1与卡接块4配合锁紧，烧结炉3的内部固定有若干对称的支撑块42，烧结炉3的上方固定有第一液压推杆2，第一液压推杆2的端部固定有挡板43；解除密封盖1与卡接块4的锁紧，打开烧结炉3，第一液压推杆2带动挡板43移动，挡板43将转动支板37上的移动组件挤压到烧结炉3的支撑块42上，通过密封盖1对烧结炉3进行密闭，烧结炉3对棒料进行烧结。

移动组件包括移动板47，移动板47放置在支撑平台7的输送带上，移动板47的上方开设有转动槽45，转动槽45的内部设置有转动带46，转动带46上固定有若干限位筒44；将压制成型的棒料移动到限位筒44的内部，第一电动推杆8伸展带动推块41移动，推块41推动限位筒44移动，限位筒44带动转动带46转动，从而切换限位筒44的位置。

本发明的工作原理：

升降电机27通过输出轴带动螺纹杆29转动，螺纹杆29带动升降块28上升，升降块28带动转动轴35上升，转动轴35带动齿轮34上升，齿轮34通过若干啮合齿33处时进行旋转，从而带动转动轴35旋转，转动轴35带动旋转板30和固定环26旋转，固定环26与T型槽32配合，对转动轴35进行限位，固定环26带动压制筒9旋转，使压制筒9与落料孔20对接，将初步混合后的粉料倒入偏心漏斗16的内部，粉料通过偏心漏斗16落入进料孔的内部，转动电机19通过输出轴带动第一磨盘15转动，第一磨盘15转动将第一磨盘15内部的粉料落到第一磨盘15和第二磨盘18之间，第一磨盘15和第二磨盘18通过錾对粉料进行进行碾磨，避免粉料结块，同时将粉料再次混合，碾磨后的粉料落入圆筒10的内部，第一磨盘15带动刮板旋转，刮板带动粉料移动到落料孔20处，再由落料孔20落入压制筒9的内部，第二液压推杆12带动挤压柱21移动，挤压柱21穿过落料孔20对对压制筒9内部的粉料进行压制，之后再次重复上述步骤，进行往复压制，得到压制成型的棒料，压制完成后，升降电机27通过输出轴带动螺纹杆29反向转动，螺纹杆29带动升降块28下降，升降块28带动转动轴35下降，转动轴35带动齿轮34下降，齿轮34通过若干啮合齿33处时进行反向旋转，从而带动转动轴35反向旋转，转动轴35带动旋转板30和固定环26反向旋转，固定环26与T型槽32配合，对转动轴35进行限位，固定环26带动压制筒9反向旋转，从而将压制成型的棒料移动到限位筒44的内部，第一电动推杆8伸展带动推块41移动，推块41推动限位筒44移动，限位筒44带动转动带46转动，从而切换限位筒44的位置，当若干限位筒44的内部均装载有棒料时，两条输送带带动移动板47移动到两个U型板36之间，两个第三液压推杆40带动挤压板39上升，挤压板39带动移动板47上升，移动板47挤压两个转动支板37，两个转动支板37向下转动，之后，两个第三液压推杆40带动挤压板39下降，移动板47落到两个转动支板37上，两个转动支板37的一端抵触在固定杆38上，从而对移动板47进行支撑，解除密封盖1与卡接块4的锁紧，打开烧结炉3，第一液压推杆2带动挡板43移动，挡板43将转动支板37上的移动组件挤压到烧结炉3的支撑块42上，通过密封盖1对烧结炉3进行密闭，烧结炉3对棒料进行烧结，烧结完成后，得到完成后的棒料。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种PCB钻头生产用烧结装置，包括底板（6）和翻转组件，其特征在于，所述底板（6）的上方设置有烧结组件和支撑组件，支撑组件上设置有移动组件和混合组件，翻转组件包括安装板（22），安装板（22）上开设有T型槽（32），T型槽（32）的内部设置有若干啮合齿（33），安装板（22）的上下两端均固定有顶板（31），位于上侧的顶板（31）固定在混合组件的下方，两个顶板（31）之间固定有滑动柱，两个顶板（31）之间转动设置有螺纹杆（29），螺纹杆（29）上螺纹连接升降块（28），升降块（28）滑动设置在滑动柱上，位于下侧的顶板（31）上固定有升降电机（27），升降电机（27）的输出轴通过联轴器与螺纹杆（29）连接，升降块（28）上转动设置有转动轴（35），转动轴（35）的一端固定有固定环（26），固定环（26）的内部固定有压制筒（9），转动轴（35）的另一端固定有旋转板（30），旋转板（30）呈L型，旋转板（30）的端部滑动设置在T型槽（32）的内部，转动轴（35）上固定有齿轮（34），齿轮（34）与若干啮合齿（33）啮合；所述翻转组件还包括L型板（23）和连接板（24），L型板（23）滑动设置在安装板（22）上，连接板（24）固定在安装板（22）上，连接板（24）上固定第二电动推杆，第二电动推杆的端部固定有推动板（25），推动板（25）与L型板（23）连接；所述支撑组件包括支撑平台（7）和两个第三液压推杆（40），支撑平台（7）固定在底板（6）上，支撑平台（7）的上方固定有两个对称的U型板（36），U型板（36）的内部固定有若干固定杆（38），若干固定杆（38）两两一组，位于内侧的固定杆（38）上转动设置有转动支板（37），转动支板（37）的切面呈Z字型，支撑平台（7）的上方固定有两个对称的承重板（14），支撑平台（7）的上方固定有第一电动推杆（8），第一电动推杆（8）为多级电动推杆，第一电动推杆（8）的端部固定有推块（41），两个第三液压推杆（40）均固定在底板（6）的上方，两个第三液压推杆（40）的上方固定有挤压板（39），挤压板（39）位于支撑平台（7）的内部，支撑平台（7）上设置有两条输送带。

2.根据权利要求1所述的一种PCB钻头生产用烧结装置，其特征在于，所述混合组件包括圆筒（10），圆筒（10）固定在两个承重板（14）的上方，圆筒（10）的内部固定有第二磨盘（18），第二磨盘（18）的上方转动设置有第一磨盘（15），第一磨盘（15）上设置有进料孔，第一磨盘（15）上设置有偏心漏斗（16），偏心漏斗（16）与进料孔连通，偏心漏斗（16）与第一磨盘（15）之间固定有固定板（17），圆筒（10）上固定有支撑板（11），支撑板（11）呈F型，支撑板（11）上固定有第二液压推杆（12），第二液压推杆（12）的端部固定有挤压柱（21），圆筒（10）的内部开设有落料孔（20），落料孔（20）位于挤压柱（21）的正下方，圆筒（10）的底部固定有转动电机（19），转动电机（19）的输出轴贯穿伸入第二磨盘（18）的内部，且转动电机（19）的输出轴与第一磨盘（15）连接，第一磨盘（15）的侧面固定有刮板，刮板位于圆筒（10）的内部，位于上侧的顶板（31）固定在圆筒（10）的下方，压制筒（9）位于落料孔（20）的正下方，第一磨盘（15）和第二磨盘（18）上均开设有錾。

3.根据权利要求2所述的一种PCB钻头生产用烧结装置，其特征在于，所述烧结组件包括两个立板（5），两个立板（5）均固定在底板（6）上，两个立板（5）的上方固定有烧结炉（3），烧结炉（3）的两端均开设有滑动槽（13），滑动槽（13）上滑动设置有密封盖（1），烧结炉（3）的两端均固定有卡接块（4），密封盖（1）与卡接块（4）配合锁紧，烧结炉（3）的内部固定有若干对称的支撑块（42），烧结炉（3）的上方固定有第一液压推杆（2），第一液压推杆（2）的端部固定有挡板（43）。

4.根据权利要求1所述的一种PCB钻头生产用烧结装置，其特征在于，所述移动组件包括移动板（47），移动板（47）放置在支撑平台（7）的输送带上，移动板（47）的上方开设有转动槽（45），转动槽（45）的内部设置有转动带（46），转动带（46）上固定有若干限位筒（44）。