CN215540304U - 一种硬质合金磨压掺胶成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金磨压掺胶成型装置，将各种原料均倒入加料斗，通过驱动组件带动转筒做正反转交替转动，则混合筒和加料斗做正反转交替转动，加料斗通过震动组件使各种原料通过过料孔落至混合筒内腔，同时第二齿轮沿着第二齿圈顶部转动，进而通过混合轴带动混合杆转动并对各种原料进行预混合，预混合后的原料进入转筒内腔，通过搅拌组件对预混合后的原料进行二次搅拌，转动的螺旋叶片可将转筒底部的原料向上翻动，防止转筒底部的原料搅拌不均匀；转筒卸料时，使第二伺服电机输出端反转，则螺旋叶片反转进而可将转筒内腔混合后的原料通过出料口更加快速、顺畅的排出，使用方便。

Description

一种硬质合金磨压掺胶成型装置

技术领域

本实用新型涉及硬质合金成型装置技术领域，更具体地说，它涉及一种硬质合金磨压掺胶成型装置。

背景技术

硬质合金是高硬度、高强度、高耐磨的材料，在现代生产的众多领域都得到了广泛应用。硬质合金产品通常是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金生产一般包括混合料制备、压制成型和烧结三大阶段。为满足压制成型的工艺要求，在混合料制备阶段，硬质合金粉末需要先与成型剂等各种添加剂混合，以增加制品的强度和改善混合料的压制成型性能，硬质合金产品制造的关键工序，就是硬质合金混合料的制备。

在硬质合金磨压掺胶成型过程中，需使成型剂和各种添加剂在硬质合金粉末内分散均匀，现有的一种硬质合金磨压掺胶成型装置大多对硬质合金粉末、成型剂、各种添加剂混合效果不好、不均匀，这就生产出的硬质合金件质量较差，废品率较高，为此，我们提出一种硬质合金磨压掺胶成型装置。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种硬质合金磨压掺胶成型装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种硬质合金磨压掺胶成型装置，包括底座，底座顶部连接有立板，立板前侧壁连接有固定板，固定板设有通孔且其内侧壁连接有转筒；底座顶部设有驱动组件，驱动组件和转筒配合，转筒顶部设有进料口、底部设有出料口，出料口内腔连接有出料塞，转筒内腔设有搅拌组件，转筒上方设有混合筒，混合筒顶部设有加料口、底部设有排料口，排料口和进料口之间连接有进料斗，混合筒内腔设有混合组件；

混合筒顶部连接有加料斗，加料斗内腔设有震动组件，震动组件和转筒配合。

优选的，驱动组件包括第一伺服电机，第一伺服电机通过基座连接在底座顶部，第一伺服电机输出端向上并连接有第一齿轮；转筒侧壁连接有第一齿圈，第一齿圈和第一齿轮啮合。

优选的，搅拌组件包括第二伺服电机，第二伺服电机连接在转筒顶部，第二伺服电机输出端向下伸入转筒内腔并连接有搅拌轴，搅拌轴侧壁连接有若干搅拌杆，搅拌轴侧壁下部连接有螺旋叶片。

优选的，混合组件包括混合轴，混合轴连接在混合筒内腔左右侧壁，混合轴侧壁连接有回字形混合杆，混合轴右端穿过混合筒并连接有第二齿轮；固定板顶部通过支架连接有第二齿圈，第二齿圈和第二齿轮啮合。

优选的，加料斗左右侧壁设有滑孔且滑孔内腔连接有移动板，移动板设有若干过料孔，移动板右端伸出加料斗内腔并连接有弹簧，弹簧另一端和加料斗右侧壁连接；固定板顶部通过固定杆连接有转轮，移动板左端伸出加料斗内腔和转轮侧壁抵接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中将待混合的成型剂、添加剂以及硬质合金粉末均倒入加料斗，然后使第一伺服电机输出端做正反转交替转动，则第一伺服电机输出端通过第一齿轮、第一齿圈驱动转筒做正反转交替转动，进而转筒带动混合筒和加料斗做正反转交替转动，则加料斗带动移动板转动，当移动板和转轮侧壁抵接时，移动板移动且其顶部的各种原料通过过料孔落至混合筒内腔，同时第二齿轮沿着第二齿圈顶部转动，第二齿轮通过混合轴带动混合杆转动进而对各种原料进行预混合，预混合后的各种原料经过排料口、进料斗、进料口进入转筒内腔，同时通过第二伺服电机输出端带动搅拌轴、搅拌杆、螺旋叶片转动并对预混合后的原料进行二次搅拌，设置有螺旋叶片，转动的螺旋叶片可将转筒底部的原料向上翻动，防止转筒底部的原料搅拌不均匀，同时正反转交替转动的转筒可使其内腔的原料进行不定向翻滚，可使本装置搅拌更加均匀，混合效果更好；

2.本实用新型中在转筒卸料过程中，使第二伺服电机输出端反转，则第二伺服电机输出端可带动螺旋叶片反转进而螺旋叶片可将转筒内腔混合后的原料通过出料口更加快速、顺畅的排出，结构设计简单，使用方便。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为本装置的左视图；

图3为本装置的俯视图；

图中：1-底座，2-立板，3-固定板，4-转筒，5-驱动组件，51-第一伺服电机，52-第一齿轮，53-第一齿圈，6-进料口，7-出料口，8-出料塞，9-搅拌组件，91-第二伺服电机，92-搅拌轴，93-搅拌杆，94-螺旋叶片，10-混合筒，11-加料口，12-排料口，13-进料斗，14-混合组件，141-混合轴，142-混合杆，143-第二齿轮，144-第二齿圈，15-加料斗，16-震动组件，161-移动板，162-过料孔，163-弹簧，164-转轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种硬质合金磨压掺胶成型装置，包括底座1，底座1顶部固接有立板2，立板2前侧壁固接有固定板3，固定板3设有通孔且其内侧壁转动连接有转筒4；底座1顶部设有驱动组件5，驱动组件5和转筒4配合，转筒4顶部设有进料口6、底部设有出料口7，出料口7内腔插接有出料塞8，转筒4内腔设有搅拌组件9，转筒4上方设有混合筒10，混合筒10顶部设有加料口11、底部设有排料口12，排料口12和进料口6之间固接有进料斗13，混合筒10内腔设有混合组件14；

混合筒10顶部固接有加料斗15，加料斗15内腔设有震动组件16，震动组件16和转筒4配合。

其中，驱动组件5包括第一伺服电机51，第一伺服电机51通过基座固接在底座1顶部，第一伺服电机51输出端向上并固接有第一齿轮52；转筒4侧壁固接有第一齿圈53，第一齿圈53和第一齿轮52啮合。

其中，搅拌组件9包括第二伺服电机91，第二伺服电机91固接在转筒4顶部，第二伺服电机91输出端向下伸入转筒4内腔并固接有搅拌轴92，搅拌轴92侧壁固接有若干搅拌杆93，搅拌轴92侧壁下部固接有螺旋叶片94。

其中，混合组件14包括混合轴141，混合轴141转动连接在混合筒10内腔左右侧壁，混合轴141侧壁固接有回字形混合杆142，混合轴141右端穿过混合筒10并固接有第二齿轮143；固定板3顶部通过支架固接有第二齿圈144，第二齿圈144和第二齿轮143啮合。

其中，加料斗15左右侧壁设有滑孔且滑孔内腔滑动连接有移动板161，移动板161设有若干过料孔162，移动板161右端伸出加料斗15内腔并固接有弹簧163，弹簧163另一端和加料斗15右侧壁固接；固定板3顶部通过固定杆转动连接有转轮164，移动板161左端伸出加料斗15内腔和转轮164侧壁抵接。

本实施例的一个具体应用为：

当需使用本装置时，将待混合的成型剂、添加剂以及硬质合金粉末均倒入加料斗15内，然后使第一伺服电机51输出端做正反转交替转动，则第一伺服电机51输出端通过第一齿轮52、第一齿圈53驱动转筒4做正反转交替转动，进而转筒4带动混合筒10和加料斗15做正反转交替转动，则加料斗15带动移动板161转动，当移动板161和转轮164侧壁抵接时，移动板161移动且其顶部的各种原料通过过料孔162落至混合筒10内腔，同时第二齿轮143沿着第二齿圈144顶部转动，第二齿轮143通过混合轴141带动混合杆142转动进而对各种原料进行预混合，预混合后的各种原料经过排料口12、进料斗13、进料口6进入转筒4内腔，同时通过第二伺服电机91输出端带动搅拌轴92、搅拌杆93、螺旋叶片94转动并对预混合后的原料进行二次搅拌，转动的螺旋叶片94可将转筒4内腔底部的原料向上翻动，防止转筒4底部的原料搅拌不均匀，同时正反转交替转动的转筒4可使其内腔的原料进行不定向翻滚，可使搅拌更加均匀，混合效果更好；

搅拌混合结束后，拔出出料塞8，使第二伺服电机91输出端反转，则第二伺服电机91输出端可带动螺旋叶片94反转进而螺旋叶片94可将转筒4内腔混合后的原料通过出料口7更加快速、顺畅的排出，使用方便。

本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种硬质合金磨压掺胶成型装置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)顶部连接有立板(2)，立板(2)前侧壁连接有固定板(3)，固定板(3)设有通孔且其内侧壁连接有转筒(4)；所述底座(1)顶部设有驱动组件(5)，驱动组件(5)和转筒(4)配合，转筒(4)顶部设有进料口(6)、底部设有出料口(7)，出料口(7)内腔连接有出料塞(8)，转筒(4)内腔设有搅拌组件(9)，所述转筒(4)上方设有混合筒(10)，混合筒(10)顶部设有加料口(11)、底部设有排料口(12)，排料口(12)和进料口(6)之间连接有进料斗(13)，混合筒(10)内腔设有混合组件(14)；

所述混合筒(10)顶部连接有加料斗(15)，加料斗(15)内腔设有震动组件(16)，震动组件(16)和转筒(4)配合。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨压掺胶成型装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第一伺服电机(51)，第一伺服电机(51)通过基座连接在底座(1)顶部，第一伺服电机(51)输出端向上并连接有第一齿轮(52)；所述转筒(4)侧壁连接有第一齿圈(53)，第一齿圈(53)和第一齿轮(52)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨压掺胶成型装置，其特征在于：所述搅拌组件(9)包括第二伺服电机(91)，第二伺服电机(91)连接在转筒(4)顶部，第二伺服电机(91)输出端向下伸入转筒(4)内腔并连接有搅拌轴(92)，搅拌轴(92)侧壁连接有若干搅拌杆(93)，搅拌轴(92)侧壁下部连接有螺旋叶片(94)。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨压掺胶成型装置，其特征在于：所述混合组件(14)包括混合轴(141)，混合轴(141)连接在混合筒(10)内腔左右侧壁，混合轴(141)侧壁连接有回字形混合杆(142)，混合轴(141)右端穿过混合筒(10)并连接有第二齿轮(143)；所述固定板(3)顶部通过支架连接有第二齿圈(144)，第二齿圈(144)和第二齿轮(143)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨压掺胶成型装置，其特征在于：所述加料斗(15)左右侧壁设有滑孔且滑孔内腔连接有移动板(161)，移动板(161)设有若干过料孔(162)，移动板(161)右端伸出加料斗(15)内腔并连接有弹簧(163)，弹簧(163)另一端和加料斗(15)右侧壁连接；所述固定板(3)顶部通过固定杆连接有转轮(164)，移动板(161)左端伸出加料斗(15)内腔和转轮(164)侧壁抵接。

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