CN212468453U - 一种冲调粉生产用的磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲调粉生产用的磨粉机。所述冲调粉生产用的磨粉机包括磨粉机本体；进料斗，所述进料斗设置在所述磨粉机本体上；架接板，所述架接板固定安装在所述磨粉机本体上；承重顶板，所述承重顶板固定安装在所述架接板的一侧；矩形套筒，所述矩形套筒固定安装在所述承重顶板的底部，所述矩形套筒的底部延伸至所述进料斗内；两个活动口，两个所述活动口分别开设在所述矩形套筒的两侧；两个盛料板，两个所述盛料板分别铰接在两个所述活动口内，所述盛料板与所述活动口相适配。本实用新型提供的冲调粉生产用的磨粉机具有能充分打散原料、提高磨粉效率、提高使用寿命的优点。

Description

一种冲调粉生产用的磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，尤其涉及一种冲调粉生产用的磨粉机。

背景技术

磨粉机属于连续投料式作业，噪音低，磨粉细腻，无粉尘，操作简单方便。在对如核桃粉、蛋白粉等各类冲调粉进行磨粉工作时，往往是先通过装料斗往磨粉机内装入原料，然后再进行下一步的磨粉工作。

但是，传统的磨粉机在使用时常常发现，由于一些原料在磨粉前常会因空气中的湿气，而导致原料之间产生结团粘粘的现象，在磨粉时，一些结团的原料不易散开，这不仅大大降低了磨粉效率，并且结团原料大于进料口的最大直径，这便导致磨粉机构常常会出现空转的现象，降低了磨粉机的使用寿命。

因此，有必要提供一种新的冲调粉生产用的磨粉机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能充分打散原料、提高磨粉效率、提高使用寿命的冲调粉生产用的磨粉机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的冲调粉生产用的磨粉机包括：磨粉机本体；进料斗，所述进料斗设置在所述磨粉机本体上；架接板，所述架接板固定安装在所述磨粉机本体上；承重顶板，所述承重顶板固定安装在所述架接板的一侧；矩形套筒，所述矩形套筒固定安装在所述承重顶板的底部，所述矩形套筒的底部延伸至所述进料斗内；两个活动口，两个所述活动口分别开设在所述矩形套筒的两侧；两个盛料板，两个所述盛料板分别铰接在两个所述活动口内，所述盛料板与所述活动口相适配，两个所述盛料板相互靠近的一侧相接触，两个所述盛料板相互远离的一侧均延伸至所述矩形套筒外；两个油缸，两个所述油缸分别设置在所述矩形套筒的两侧；两个衔接件，两个所述衔接件分别滑动安装在两个所述盛料板的底部，所述衔接件位于所述矩形套筒外，两个所述衔接件分别与两个所述油缸的输出轴相铰接；一号转杆，所述一号转杆转动安装在所述矩形套筒的两侧内壁上，所述一号转杆靠近所述架接板的一端延伸至所述矩形套筒外；二号转杆，所述二号转杆转动安装在所述矩形套筒的两侧内壁上，所述二号转杆靠近所述架接板的一端延伸至所述矩形套筒外，所述二号转杆位于所述一号转杆的下方；电动机，所述电动机设置在所述矩形套筒远离所述架接板的一侧外，所述电动机的输出轴与所述一号转杆固定连接；两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别固定套设在所述一号转杆和所述二号转杆上，所述传动齿轮位于所述矩形套筒外；多个一号斜向杆，多个所述一号斜向杆均固定安装在所述一号转杆上；多个二号斜向杆，多个所述二号斜向杆均固定安装在所述二号转杆上。

优选的，所述承重顶板的顶部固定安装有装料斗，所述装料斗与所述矩形套筒相连通。

优选的，所述活动口的顶部内壁设为斜坡面。

优选的，所述矩形套筒的两侧外壁上均固定安装有安放台，两个所述安放台的顶部分别与两个所述油缸固定连接。

优选的，所述矩形套筒远离所述架接板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述电动机与所述防护罩的底部内壁固定连接。

优选的，所述盛料板的底部开设有限位滑道，所述限位滑道内滑动安装有滑块，所述滑块的底部延伸至所述限位滑道的下方并与所述衔接件固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的冲调粉生产用的磨粉机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种冲调粉生产用的磨粉机，使用时，往矩形套筒内灌入一定量的原料，并落至两个盛料板的顶部，随后启动电动机，便可带动一号转杆转动，且在两个传动齿轮的啮合带动下，使得一号转杆和二号转杆同时并反向转动，进而可将结团的原料进行充分打散，一段时间后，关闭电动机，并启动油缸的输出轴伸出，便可使两个盛料板之间形成出料的缝口，原料便会通过缝口下落，最终进入磨粉机本体内进行磨粉工作，通过一号斜向杆和二号斜向杆对原料的充分的搅动打散，提高了磨粉效率，且保证了磨粉机本体内磨粉机构减少空转的情况，提高了磨粉机本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的冲调粉生产用的磨粉机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中矩形套筒的结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图中标号：1、磨粉机本体，2、进料斗，3、架接板，4、承重顶板，5、矩形套筒，6、活动口，7、盛料板，8、油缸，9、衔接件，10、一号转杆，11、二号转杆，12、电动机，13、传动齿轮，14、一号斜向杆，15、二号斜向杆，16、装料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的冲调粉生产用的磨粉机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中矩形套筒的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图。冲调粉生产用的磨粉机包括：磨粉机本体1；进料斗2，所述进料斗2设置在所述磨粉机本体1上；架接板3，所述架接板3固定安装在所述磨粉机本体1上；承重顶板4，所述承重顶板4固定安装在所述架接板3的一侧；矩形套筒5，所述矩形套筒5固定安装在所述承重顶板4的底部，所述矩形套筒5的底部延伸至所述进料斗2内；两个活动口6，两个所述活动口6分别开设在所述矩形套筒5的两侧；两个盛料板7，两个所述盛料板7分别铰接在两个所述活动口6内，所述盛料板7与所述活动口6相适配，两个所述盛料板7相互靠近的一侧相接触，两个所述盛料板7相互远离的一侧均延伸至所述矩形套筒5外；两个油缸8，两个所述油缸8分别设置在所述矩形套筒5的两侧；两个衔接件9，两个所述衔接件9分别滑动安装在两个所述盛料板7的底部，所述衔接件9位于所述矩形套筒5外，两个所述衔接件9分别与两个所述油缸8的输出轴相铰接；一号转杆10，所述一号转杆10转动安装在所述矩形套筒5的两侧内壁上，所述一号转杆10靠近所述架接板3的一端延伸至所述矩形套筒5外；二号转杆11，所述二号转杆11转动安装在所述矩形套筒5的两侧内壁上，所述二号转杆11靠近所述架接板3的一端延伸至所述矩形套筒5外，所述二号转杆11位于所述一号转杆10的下方；电动机12，所述电动机12设置在所述矩形套筒5远离所述架接板3的一侧外，所述电动机12的输出轴与所述一号转杆10固定连接；两个传动齿轮13，两个所述传动齿轮13分别固定套设在所述一号转杆10和所述二号转杆11上，所述传动齿轮13位于所述矩形套筒5外；多个一号斜向杆14，多个所述一号斜向杆14均固定安装在所述一号转杆10上；多个二号斜向杆15，多个所述二号斜向杆15均固定安装在所述二号转杆11上。

所述承重顶板4的顶部固定安装有装料斗16，所述装料斗16与所述矩形套筒5相连通。

所述活动口6的顶部内壁设为斜坡面。

所述矩形套筒5的两侧外壁上均固定安装有安放台，两个所述安放台的顶部分别与两个所述油缸8固定连接。

所述矩形套筒5远离所述架接板3的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述电动机12与所述防护罩的底部内壁固定连接。

所述盛料板7的底部开设有限位滑道，所述限位滑道内滑动安装有滑块，所述滑块的底部延伸至所述限位滑道的下方并与所述衔接件9固定连接。

本实用新型提供的冲调粉生产用的磨粉机的工作原理如下：

在使用时，通过装料斗16往矩形套筒5内灌入一定量的原料，这些原料便会掉落至两个盛料板7的顶部，随后启动电动机12，电动机12的输出轴便会带动一号转杆10转动，这时，通过两个传动齿轮13之间的啮合传动关系，便可带动一号转杆10和二号转杆11同时并反向转动，继而能够带动多个一号斜向杆14和多个二号斜向杆15转动，这便开始对原料进行均匀的搅动，进而可将结团的原料进行充分打散，打散一段时间后，便可关闭电动机12，并启动油缸8的输出轴伸出，通过衔接件9与盛料板7之间的滑动关系，便可带动盛料板7以其自身的铰接处为圆心做圆周运动，这样便可使两个盛料板7之间的夹角逐渐变小，从而能够形成可以出料的缝口，原料便会通过这个缝口下落，最终通过进料斗2进入磨粉机本体1内进行磨粉工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的冲调粉生产用的磨粉机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种冲调粉生产用的磨粉机，使用时，往矩形套筒5内灌入一定量的原料，并落至两个盛料板7的顶部，随后启动电动机12，便可带动一号转杆10转动，且在两个传动齿轮13的啮合带动下，使得一号转杆10和二号转杆11同时并反向转动，进而可将结团的原料进行充分打散，一段时间后，关闭电动机12，并启动油缸8的输出轴伸出，便可使两个盛料板7之间形成出料的缝口，原料便会通过缝口下落，最终进入磨粉机本体1内进行磨粉工作，通过一号斜向杆14和二号斜向杆15对原料的充分的搅动打散，提高了磨粉效率，且保证了磨粉机本体1内磨粉机构减少空转的情况，提高了磨粉机本体1的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种冲调粉生产用的磨粉机，其特征在于，包括：

磨粉机本体；

进料斗，所述进料斗设置在所述磨粉机本体上；

架接板，所述架接板固定安装在所述磨粉机本体上；

承重顶板，所述承重顶板固定安装在所述架接板的一侧；

矩形套筒，所述矩形套筒固定安装在所述承重顶板的底部，所述矩形套筒的底部延伸至所述进料斗内；

两个活动口，两个所述活动口分别开设在所述矩形套筒的两侧；

两个盛料板，两个所述盛料板分别铰接在两个所述活动口内，所述盛料板与所述活动口相适配，两个所述盛料板相互靠近的一侧相接触，两个所述盛料板相互远离的一侧均延伸至所述矩形套筒外；

两个油缸，两个所述油缸分别设置在所述矩形套筒的两侧；

两个衔接件，两个所述衔接件分别滑动安装在两个所述盛料板的底部，所述衔接件位于所述矩形套筒外，两个所述衔接件分别与两个所述油缸的输出轴相铰接；

一号转杆，所述一号转杆转动安装在所述矩形套筒的两侧内壁上，所述一号转杆靠近所述架接板的一端延伸至所述矩形套筒外；

二号转杆，所述二号转杆转动安装在所述矩形套筒的两侧内壁上，所述二号转杆靠近所述架接板的一端延伸至所述矩形套筒外，所述二号转杆位于所述一号转杆的下方；

电动机，所述电动机设置在所述矩形套筒远离所述架接板的一侧外，所述电动机的输出轴与所述一号转杆固定连接；

两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别固定套设在所述一号转杆和所述二号转杆上，所述传动齿轮位于所述矩形套筒外；

多个一号斜向杆，多个所述一号斜向杆均固定安装在所述一号转杆上；

多个二号斜向杆，多个所述二号斜向杆均固定安装在所述二号转杆上。

2.根据权利要求1所述的冲调粉生产用的磨粉机，其特征在于，所述承重顶板的顶部固定安装有装料斗，所述装料斗与所述矩形套筒相连通。

3.根据权利要求1所述的冲调粉生产用的磨粉机，其特征在于，所述活动口的顶部内壁设为斜坡面。

4.根据权利要求1所述的冲调粉生产用的磨粉机，其特征在于，所述矩形套筒的两侧外壁上均固定安装有安放台，两个所述安放台的顶部分别与两个所述油缸固定连接。

5.根据权利要求1所述的冲调粉生产用的磨粉机，其特征在于，所述矩形套筒远离所述架接板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述电动机与所述防护罩的底部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的冲调粉生产用的磨粉机，其特征在于，所述盛料板的底部开设有限位滑道，所述限位滑道内滑动安装有滑块，所述滑块的底部延伸至所述限位滑道的下方并与所述衔接件固定连接。

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