CN217671341U - 一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，属于碳化钨粉末生产技术领域。一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，包括机架，还包括：混料机构，混料机构设置在机架上，用于对物料进行混合；送料机构，送料机构与混料机构的出料端相连；以及压料机构，压料机构与送料机构的出料端相连；本实用新型混料机构与压料机构一体设计，可避免在对配置好的钨碳混合粉末进行转运时，造成钨、碳的重力偏析现象，可确保混合粉末在成型前混合均匀，且本实用新型中压料机构，稳定性好，刚性强，精度高，能够实现数字化压制，摒弃了传统烧成单元中粉末散装的形式，通过该压料机构将粉末压制紧实，从而实现烧成单元体积不变，产量增加。

Description

一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元

技术领域

本实用新型涉及碳化钨粉末生产技术领域，尤其涉及一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元。

背景技术

碳化钨粉末是生产硬质合金的主要原料，为电、热的良好导体，具有化学性质稳定的特点。其一般的是用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，将混合料装入舟皿中，置于炭管炉或高中频感电炉中，在一定温度下进行碳化，再经球磨、筛分即得碳化钨粉。因此要经历原料混合、烧结碳化、破碎成粉等一系列工序，现有技术中上述工序一般通过人工进行，故存在自动化程度低、效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，包括机架，还包括：

混料机构，所述混料机构设置在机架上，用于对物料进行混合；

送料机构，所述送料机构与混料机构的出料端相连，用于对坯料进行转运；以及

压料机构，所述压料机构与送料机构的出料端相连，用于压制坯料。

优选的，所述混料机构包括箱体以及设置在箱体外壁且其输出端延伸至箱体内部用于混合物料的主轴，所述主轴上设置有两个螺旋方向相反的螺旋片，所述箱体上设置有减速机，所述减速机的输出端与主轴相连，所述减速机的输入端连接有变频电机，所述箱体的上下两侧分别设置有进料口和出料口。

优选的，所述送料机构包括设置在机架上的输送架、通过伺服电机驱动能够沿输送架移动的料靴以及设置在输送架上靠近压料机构一侧的推坯器，所述料靴的进料端与箱体的出料口相连。

优选的，所述压料机构包括固设在机架上且与料靴出料端相连的模腔，所述机架的底端侧壁固设有伺服电动缸，所述伺服电动缸的输出端连接有下冲头，所述下冲头活动连接在模腔内，所述机架的顶端侧壁设置有气缸，所述气缸的输出端连接有与下冲头配合用于在模腔内压制坯料的上冲头。

优选的，所述推坯器包括设置在输送架上的推料电机以及设置在推料电机输出端用于推动坯料的推动块。

优选的，所述气缸还连接有气动增压器，用于为上冲头的压料动作加压。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，具备以下有益效果：

1、该碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，通过混料机构与压料机构一体设计，可避免在对配置好的钨碳混合粉末进行转运时，造成钨、碳的重力偏析现象，可确保混合粉末在成型前混合均匀。

2、该碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，通过摒弃了传统碳化钨粉末生产烧成单元中粉末散装的形式，使压料机构将粉末压制紧实，实现数字化压制，稳定性好，刚性强，精度高，从而实现烧成单元体积不变，产量增加。

附图说明

图1为本实用新型压制单元的外部结构示意图；

图2为本实用新型压制单元的内部结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的混料机构的结构示意图。

图中：110、机架；120、混料机构；121、箱体；122、进料口；123、主轴；124、出料口；125、螺旋片；126、减速机；130、送料机构；131、输送架；132、伺服电机；133、料靴；134、推坯器；1341、推动块；140、压料机构；141、模腔；142、伺服电动缸；143、下冲头；144、气缸；145、上冲头；146、气动增压器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，包括机架110，还包括：

混料机构120，混料机构120设置在机架110上，用于对物料进行混合；

送料机构130，送料机构130与混料机构120的出料端相连，用于对坯料进行转运；以及

压料机构140，压料机构140与送料机构130的出料端相连，用于压制坯料。

具体的，压制单元机架110用于承载各结构的框架及电气原件电柜；混料机构120用于完成产品金属钨粉和炭黑为原料，配成混合料；送料机构130用于对坯料进行转运；压料机构140用于完成混合料压制成坯料的动作；使混料机构120与压料机构140一体设计，可避免在对配置好的钨碳混合粉末进行转运时，造成钨、碳的重力偏析现象，可确保混合粉末在成型前混合均匀；此外，本实用新型中压料机构140，稳定性好，刚性强，精度高，能够实现数字化压制，摒弃了传统烧成单元中粉末散装的形式，通过该压料机构140将粉末压制紧实，从而实现烧成单元体积不变，产量增加。

参照图6，作为本实用新型优选的技术方案，混料机构120包括箱体121以及设置在箱体121外壁且其输出端延伸至箱体121内部用于混合物料的主轴123，主轴123上设置有两个螺旋方向相反的螺旋片125，箱体121上设置有减速机126，减速机126的输出端与主轴123相连，减速机126的输入端连接有变频电机，箱体121的上下两侧分别设置有进料口122和出料口124；具体的，碳粉和钨粉末经进料口122进入箱体121内，通过变频电机驱动减速机126带动主轴123旋转，主轴123上安装的正反向螺旋片125在旋转时对钨粉末和碳粉末进行充分混合，可以确保混合碳钨粉末在成型前混合均匀，避免偏析。

参照图2、图3、图4和图5，作为本实用新型优选的技术方案，送料机构130包括设置在机架110上的输送架131、通过伺服电机132驱动能够沿输送架131移动的料靴133以及设置在输送架131上靠近压料机构140一侧的推坯器134，料靴133的进料端与箱体121的出料口124相连；具体的，使用时，首先进行坯料的压制，钨粉和碳粉经混料机构120充分混合后输送至送料机构130的料靴133内，料靴133在伺服电机132的驱动下移动至模腔141上方，进行粉末填料，待填料完成后利用压料机构140将粉末压制成坯料。

参照图1、图2、图3、图4和图5，作为本实用新型优选的技术方案，压料机构140包括固设在机架110上且与料靴133出料端相连的模腔141，机架110的底端侧壁固设有伺服电动缸142，伺服电动缸142的输出端连接有下冲头143，下冲头143活动连接在模腔141内，机架110的顶端侧壁设置有气缸144，气缸144的输出端连接有与下冲头143配合用于在模腔141内压制坯料的上冲头145。

进一步的，推坯器134包括设置在输送架131上的推料电机以及设置在推料电机输出端用于推动坯料的推动块1341。

进一步的，气缸144还连接有气动增压器146，用于为上冲头145的压料动作加压。

具体的，在该伺服电机132的带动下将料靴133移动至箱体121出料口124位置，混合料进入料靴133内，而后通过伺服电机132带动料靴133移动至模腔141上方，将混合粉末均匀的填充进模腔141的各个位置，实现送料动作，采用模腔141不动上冲头145和下冲头143对压的压制原理，完成压制后下冲头143将压坯推出模腔141等待推坯器134推坯入装舟单元；上冲采用气缸144加气动增压器146运动，可实现模腔141内粉末的柔性加压功能，上冲压力可在设计参数范围内无极可调，能够给粉末在压制过程中有一个充分的排气时间及粉末在压制时压力柔性传递，并可在脱模时实现气动保护压坯脱模功能，有效防止粉末在受压后，力过早释放坯料在模腔141内膨胀，摩擦力增大导致产品在脱模后出现裂纹和破碎的问题，下冲采用伺服电动缸142驱动，下冲头143运动位置和运动速度根据工艺要求可设定，因此下冲头143的动作可实现数字化操作，具体的，下冲电缸可配合伺服送料机构130，实现无重力影响吸入式填料，即送料机构130移动至模腔141上方时，下冲电缸开始向预定好的填料深度位置运动，使之形成无空气或少空气状态填料，将粉末依次或多次吸入模腔141内，可解决粉末因重力填料的偏析问题和减少粉末入模腔141内气体残留问题；此外，下冲电缸还可以配合伺服送料机构130，实现过填充功能，即送料机构130在模腔141的上方填料时，下冲头143先到达工艺设定好的过填料位置，再运动到填料设定高度，送料机构130再离开模腔141，解决了因粉末流动性不好造成的粉末填料空缺问题，再者，下冲电缸可以配合上冲气缸144压制时实现欠填充功能，即当送料机构130填料完成离开模腔141后，上冲气缸144运动压制前，下冲电缸再次下行设定距离，此行程距离就是欠填充料，此时，粉末的上表面会同模腔141的上表面有一段距离，此功能解决了上冲进入模腔141时，粉末飞溅的问题。

本实用新型通过该压料单元首先将混合料压制紧实，而后输送至烧成单元内进行烧结碳化，摒弃了传统烧成单元中因粉末散装而造成产量和效率低的问题，从而实现了烧成单元体积不变，产量增加。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，包括机架(110)，其特征在于，还包括：

混料机构(120)，所述混料机构(120)设置在机架(110)上，用于对物料进行混合；

送料机构(130)，所述送料机构(130)与混料机构(120)的出料端相连，用于对坯料进行转运；以及

压料机构(140)，所述压料机构(140)与送料机构(130)的出料端相连，用于压制坯料。

2.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，其特征在于，所述混料机构(120)包括箱体(121)以及设置在箱体(121)外壁且其输出端延伸至箱体(121)内部用于混合物料的主轴(123)，所述主轴(123)上设置有两个螺旋方向相反的螺旋片(125)，所述箱体(121)上设置有减速机(126)，所述减速机(126)的输出端与主轴(123)相连，所述减速机(126)的输入端连接有变频电机，所述箱体(121)的上下两侧分别设置有进料口(122)和出料口(124)。

3.根据权利要求2所述的一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，其特征在于，所述送料机构(130)包括设置在机架(110)上的输送架(131)、通过伺服电机(132)驱动能够沿输送架(131)移动的料靴(133)以及设置在输送架(131)上靠近压料机构(140)一侧的推坯器(134)，所述料靴(133)的进料端与箱体(121)的出料口(124)相连。

4.根据权利要求3所述的一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，其特征在于，所述压料机构(140)包括固设在机架(110)上且与料靴(133)出料端相连的模腔(141)，所述机架(110)的底端侧壁固设有伺服电动缸(142)，所述伺服电动缸(142)的输出端连接有下冲头(143)，所述下冲头(143)活动连接在模腔(141)内，所述机架(110)的顶端侧壁设置有气缸(144)，所述气缸(144)的输出端连接有与下冲头(143)配合用于在模腔(141)内压制坯料的上冲头(145)。

5.根据权利要求3所述的一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，其特征在于，所述推坯器(134)包括设置在输送架(131)上的推料电机以及设置在推料电机输出端用于推动坯料的推动块(1341)。

6.根据权利要求4所述的一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，其特征在于，所述气缸(144)还连接有气动增压器(146)，用于为上冲头(145)的压料动作加压。

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