CN218365514U - 一种岩板射出机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及岩板加工设备领域，具体涉及一种岩板射出机，包括挤出成型机构、切割机构、摊平机构和输送机构，挤出成型机构包括壳体、枢设于壳体内的铰刀、固设于壳体出料端的成型套筒和悬浮于成型套筒内的成型头，所述成型头和成型套筒之间形成环形成型腔，环形成型腔的出料端形成环形出料口。粉料经过挤出成型机构、切割机构、摊平机构和输送机构实现连续生产，生产效率高，适用于大规模生产；腔体内的粉料向环形出料口挤出的过程中，粉料均匀扩散，过渡平顺，因此成型机腔体内泥料各方向应力均匀，成型的坯体密度均匀一致，烧成后坯体不容易开裂，成品率高。

Description

一种岩板射出机

技术领域

本发明涉及岩板加工设备领域，具体的涉及一种岩板射出机。

背景技术

陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。陶瓷岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。现有的岩板成型方法为采用粉料放置于模型中直接压制成型或是通过挤出成型平板状坯体后再经皮带压机高压压制，现有技术存在以下缺陷：模型高压成型由于不能实现连续生产，生产效率低下，不适用于大规模生产；而直接挤出成型平板状坯体的方法中，由于挤压成型内腔的截面需要从圆形直接转变成扁平状，其内腔的平滑过渡在加工上存在很大难度，并且由于内腔形状的不规则变化，内腔内各个方向的泥料的应力不均匀，直接导致整体密度不均，烧成后的坯体容易开裂，成品率低下。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，通过一种岩板射出机解决现有生产设备无法连续生产，成型机腔体内泥料各方向应力不均匀，坯体密度不均，烧成后容易开裂，成品率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种岩板射出机，其特征在于：包括挤出成型机构、切割机构、摊平机构和输送机构，所述切割机构位于挤出成型机构和摊平机构之间，所述输送机构位于摊平机构下方，所述挤出成型机构包括壳体、枢设于壳体内的铰刀、固设于壳体出料端的成型套筒和悬浮于成型套筒内的成型头，所述成型头和成型套筒之间形成环形成型腔，环形成型腔的出料端形成环形出料口。

优选的，所述成型头与铰刀轴的轴端可旋转连接，所述环形出料口为圆环形，所述成型头靠近进料端的一侧为锥形。

优选的，所述挤出成型机还包括电机、齿轮分动箱和真空室，所述壳体包括上搅拌壳体和下搅拌壳体，上搅拌壳体和下搅拌壳体内部设有沿着长方向延伸的凹槽，所述上搅拌壳体上设有进料斗，所述铰刀包括上铰刀和下铰刀，所述齿轮分动箱、上搅拌壳体、真空室、下搅拌壳体和成型套筒依次连接，所述上搅拌壳体内枢设有两个平行布置的上铰刀，所述下铰刀枢设于下搅拌壳体内，所述电机通过齿轮分动箱与上铰刀和下铰刀传动连接，所述上铰刀的转轴轴线位于下铰刀的转轴轴线上方。

优选的，所述切割机构包括切割龙门架、用于将挤出成型机构所挤出的环形坯体中分切断的中分切具、用于将环形坯体定长横向截断的截断切具，所述中分切具的切割刀刃沿着竖直方向，且中分切具的切割刀刃与成型头的纵向轴截面重合，所述中分切具的顶端与切割龙门架固接、底端与成型头固接，所述中分切具呈线状。

优选的，所述截断切具的切割刀刃沿着水平方向，所述截断切具呈线状，所述切割机构还包括升降支臂、升降导杆和升降驱动单元，所述升降支臂设有两个，两个升降支臂分设于环形出料口的左右两侧，所述切割龙门架的左右两侧分别固设有所述升降导杆，所述升降支臂滑动设置于升降导杆上，升降支臂由升降驱动单元驱动升降，所述截断切具的两端分别固定于两个升降支臂上。

优选的，所述摊平机构包括摊平龙门架、坯体支撑架、左横移驱动单元和右横移驱动单元，所述坯体支撑架包括左外圈支撑架、左内圈支撑架、右外圈支撑架、右内圈支撑架，所述左外圈支撑架和左内圈支撑架之间、右外圈支撑架和右内圈支撑架之间形成可相互连通的、用于容纳和支撑挤出成型机构所挤出的环形坯体的支撑空间，所述左外圈支撑架和左内圈支撑架在左横移驱动单元驱动下横向移动，所述右外圈支撑架和右内圈支撑架在右横移驱动单元驱动下横向移动。

优选的，所述坯体支撑架还包括左横梁和右横梁，所述左外圈支撑架和左内圈支撑架固设于左横梁下方，所述右外圈支撑架和右内圈支撑架固设于右横梁下方，所述摊平龙门架上设有平行布置的导轨，所述左横梁和右横梁滑动设置于导轨上，所述坯体支撑架上设有可旋转的托辊，所述左内圈支撑架和右内圈支撑架上的托辊沿着环向分布，所述左外圈支撑架和左内圈支撑架之间的距离、右外圈支撑架和右内圈支撑架之间的距离从下往上逐渐增大。

优选的，所述摊平机构还包括接近传感器、感应器移动直线导轨、弧形防倾板和防倾驱动直线导轨，所述感应器移动直线导轨沿着水平方向固设于摊平龙门架上，所述防倾驱动直线导轨沿着竖向固设于摊平龙门架上，所述接近传感器在感应器移动直线导轨驱动下横向移动，所述弧形防倾板在防倾驱动直线导轨驱动下纵向移动，所述接近传感器和弧形防倾板位于左外圈支撑架和左内圈支撑架拼接时的接合面的上方，所述弧形防倾板位于坯体支撑架靠近成型头一端的正上方。

优选的，还包括压平机构，所述输送机构从摊平机构下方延伸至压平机构下方，所述压平机构包括压平壳体和固设于压平壳体上的吹风机，所述压平壳体底面与输送机构的输送面之间的通道包括楔形通道和平行通道，所述楔形通道从进料方向往出料方向高度逐渐缩小，所述压平壳体底面对应楔形通道和平行通道均设有出风口，所述压平壳体底面对应楔形通道的出风口分设左右两侧，所述压平壳体底面对应平行通道的出风口左右贯通。

岩板成型方法，利用上述的一种岩板射出机进行生产，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a、挤出成型：原料从挤出成型机构的进料口添加进入上搅拌壳体内，通过双轴的上铰刀进行搅拌、挤压和输送后进入真空室，在真空室内抽真空去除空气，然后进入下搅拌壳体内，在下铰刀作用下进一步挤压，并进入成型套筒，通过圆环形成型腔和圆环形出料口挤出形成环管状的坯体，挤出的环管状的坯体被坯体支撑架所支撑；

步骤b、切割：环管状的坯体从圆环形出料口挤出的同时，环管状的坯体顶部被中分切具所切断，当环管状的坯体达到设定长度时，截断切具横向切断坯体；

步骤c、摊平：左外圈支撑架和左内圈支撑架向左移动，右外圈支撑架和右内圈支撑架向右移动，分离的过程中带动坯体展开，坯体逐渐铺平至输送机构上；

步骤d：压平:摊平的坯体在输送机构的输送下进入压平机构下方进一步压平。

由上述描述可知，本发明提供的一种岩板射出机具有如下有益效果：粉料经过挤出成型机构、切割机构、摊平机构和输送机构实现连续生产，生产效率高，适用于大规模生产；成型头和成型套筒之间形成圆环形成型腔和圆环形出料口，成型头靠近进料端的一侧为锥形，使得腔体内的粉料向环形出料口挤出的过程中，粉料均匀扩散，过渡平顺，因此成型机腔体内泥料各方向应力均匀，成型的坯体密度均匀一致，烧成后坯体不容易开裂，成品率高；摊平机构的坯体支撑架在成型过程中对坯体进行支撑，防止坯体变形，坯体支撑架展开的过程中，由托辊带动圆环形坯体平顺展平，压平机构对展平的坯体进一步的压平。

附图说明

图1为本发明一种岩板射出机的立体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为挤出成型机构和切割机构的立体结构示意图。

图4为图3的剖视图。

图5为摊平机构的立体结构示意图。

图6为摊平机构的立体结构示意图。

图7为坯体支撑架的立体结构示意图。

图8为压平机构的立体结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为一种岩板射出机处于切割状态的示意图。

图11为一种岩板射出机处于摊平状态的示意图。

图12为一种岩板射出机处于压平状态的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

本为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和2所示，本发明一种岩板射出机，包括挤出成型机构1、切割机构2、摊平机构3、输送机构4和压平机构5。

切割机构2位于挤出成型机构1和摊平机构3之间，输送机构4位于摊平机构3下方，输送机构4从摊平机构3下方延伸至压平机构5下方。挤出成型机构1用于将粉料通过搅拌、抽真空、加压成型圆环管状的坯体100，切割机构2将圆环管状的坯体100顶部切割开，并进行横向的截断，摊平机构3将中分切断的圆环管状的坯体100展开呈扁平状，经由输送机构4输送，压平机构5进一步压平坯体100，粉料经过挤出成型机构1、切割机构2、摊平机构3和输送机构4实现连续生产，生产效率高，适用于大规模生产，并与后方的高压皮带机配套使用。输送机构4采用传统皮带输送机。

如图3和4所示，挤出成型机构1包括壳体、枢设于壳体内的铰刀、固设于壳体出料端的成型套筒11和悬浮于成型套筒11内的成型头12，成型头12和成型套筒11之间形成环形成型腔111，环形成型腔111的出料端形成环形出料口112。成型头12与铰刀轴的轴端可旋转连接，成型头12与铰刀轴的轴端之间通过轴承连接。环形出料口112为圆环形，成型头12靠近进料端的一侧为锥形。成型头12和成型套筒11之间形成圆环形成型腔111和圆环形出料口112，成型头12靠近进料端的一侧为锥形，使得腔体内的粉料向环形出料口112挤出的过程中，粉料均匀扩散，过渡平顺，因此成型机腔体内泥料各方向应力均匀，成型的坯体100密度均匀一致，烧成后坯体100不容易开裂，成品率高。

挤出成型机还包括电机13、齿轮分动箱14和真空室15，壳体包括上搅拌壳体16和下搅拌壳体17，上搅拌壳体16和下搅拌壳体17内部设有沿着长方向(轴向)延伸的凹槽，用于防止铰刀工作的时候，泥料跟随着转动，上搅拌壳体16上设有进料斗，铰刀包括上铰刀18和下铰刀19，齿轮分动箱14、上搅拌壳体16、真空室15、下搅拌壳体17和成型套筒11依次连接，上搅拌壳体16内枢设有两个平行布置的上铰刀18，下铰刀19枢设于下搅拌壳体17内，电机13通过齿轮分动箱14与上铰刀18和下铰刀19传动连接，上铰刀18的转轴轴线位于下铰刀19的转轴轴线上方。粉料经由进料口进入上搅拌壳体16内，通过双轴的上铰刀18搅拌、挤压和输送进入真空室15，真空室15连接真空管道并设有真空表，原料在真空室15内抽真空去除空气，然后进入下搅拌壳体17内，在下铰刀19驱动下进入成型套筒11，最后挤压成型环管状的坯体100。

如图3和4所示，切割机构2包括切割龙门架21、用于将挤出成型机构1所挤出的环管状的坯体100中分切断的中分切具22、用于将环管形坯体100定长横向截断的截断切具23，中分切具22的切割刀刃沿着竖直方向，且中分切具22的切割刀刃与成型头12的纵向轴截面重合。中分切具22的顶端与切割龙门架21固接、底端与成型头12固接，中分切具22呈线状。由于成型头12与铰刀轴的轴端枢接，且中分切具22上下端分别与切割龙门架21和成型头12固接，因此成型头12被拉紧固定的中分切具22所限定，不随着下铰刀19旋转。

截断切具23的切割刀刃沿着水平方向，截断切具23呈线状，切割机构2还包括升降支臂24、升降导杆25和升降驱动单元26，升降支臂24设有两个，两个升降支臂24分设于环形出料口112的左右两侧，切割龙门架21的左右两侧分别固设有升降导杆25，升降支臂24滑动设置于升降导杆25上，升降支臂24由升降驱动单元26驱动升降，本实施例中升降驱动单元26为气缸，在其他实施例中，升降驱动单元26可以为直线导轨、直线电机13等驱动形式，截断切具23的两端分别固定于两个升降支臂24上，升降驱动单元26带动截断切具23沿着纵向移动，进而对环管形坯体100进行横向的截断。

如图5至7所示，摊平机构3包括摊平龙门架31、坯体支撑架、左横移驱动单元32和右横移驱动单元33，坯体支撑架包括左外圈支撑架34、左内圈支撑架35、右外圈支撑架36、右内圈支撑架37，左外圈支撑架34和左内圈支撑架35之间、右外圈支撑架36和右内圈支撑架37之间形成可相互连通的、用于容纳和支撑挤出成型机构1所挤出的环管形坯体100的支撑空间，两边的支撑空间在坯体支撑架闭合时是底部和顶部是连通的，使得挤出成型的环管形坯体100能够进入支撑空间内，并被坯体支撑架所支撑，左外圈支撑架34和左内圈支撑架35在左横移驱动单元32驱动下横向移动，右外圈支撑架36和右内圈支撑架37在右横移驱动单元33驱动下横向移动。

坯体支撑架还包括左横梁38和右横梁39，左外圈支撑架34和左内圈支撑架35固设于左横梁38下方，右外圈支撑架36和右内圈支撑架37固设于右横梁39下方，摊平龙门架31上设有平行布置的导轨，左横梁38和右横梁39滑动设置于导轨上，坯体支撑架上设有可旋转的托辊310，当左内圈支撑架35和右内圈支撑架37闭合时，其上的托辊310沿着圆环向分布，左外圈支撑架34和左内圈支撑架35之间的距离、右外圈支撑架36和右内圈支撑架37之间的距离从下往上逐渐增大，支撑空间上宽下窄，便于被中分切断的环管形坯体100快速平顺的展开，左外圈支撑架34、左内圈支撑架35、右外圈支撑架36、右内圈支撑架37相互分离的过程中，坯体100中间首先落到输送机构4的皮带上，然后坯体100沿着托辊310下滑并逐渐展开至输送机构4上。

摊平机构3还包括接近传感器311、感应器移动直线导轨312、弧形防倾板313和防倾驱动直线导轨314，感应器移动直线导轨312沿着水平方向固设于摊平龙门架31上，防倾驱动直线导轨314沿着竖向固设于摊平龙门架31上，接近传感器311在感应器移动直线导轨312驱动下横向移动，弧形防倾板313在防倾驱动直线导轨314驱动下纵向移动，接近传感器311和弧形防倾板313位于左外圈支撑架34和左内圈支撑架35拼接时的接合面的上方，弧形防倾板313位于坯体支撑架靠近成型头12一端的正上方。接近传感器311用于检测环管形坯体100，接近传感器311能够感应物体距离变化，采用电容型接近传感器311(如BS-M18D)可以检测金属和非金属。环管形坯体100未被展开时，虽被切断但是两端没有分离，接近传感器311探测到坯体100后，成型机构停止送料，接近传感器311的位置可调，因而环管形坯体100的切断长度可以在一定范围内进行调整，以适应不同生产需求。接近传感器311感应到坯体100后，弧形防倾板313在防倾驱动直线导轨314驱动下纵向移动至环管形坯体100上方1-2mm处，升降驱动单元26带动截断切具23沿着纵向移动，进而对环管形坯体100进行横向的截断，截断的过程中，由于有弧形防倾板313对环管形坯体100的端部进行限位，可以防止环管形坯体100向上倾斜，导致切口端面过渡倾斜，截断后弧形防倾板313上升，坯体支撑架分离，带动坯体100展开摊平。

压平机构5包括压平壳体51和固设于压平壳体51上的吹风机52，压平壳体51底面与输送机构4的输送面之间的通道包括楔形通道54和平行通道，楔形通道从进料方向往出料方向高度逐渐缩小，压平壳体51底面对应楔形通道和平行通道均设有出风口53，压平壳体51底面对应楔形通道54的出风口53分设左右两侧，压平壳体51底面对应平行通道的出风口53左右贯通，坯体100在经过楔形通道54时，上翘的作用两端被出风口53的出风下压贴合皮带，在经过平行通道时整体被出风口53的出风下压贴合皮带。

岩板成型方法，利用上述的一种岩板射出机进行生产，包括如下步骤：

步骤a、挤出成型：原料从挤出成型机构1的进料口添加进入上搅拌壳体内，通过双轴的上铰刀进行搅拌、挤压和输送后进入真空室，在真空室内抽真空去除空气，然后进入下搅拌壳体内，在下铰刀作用下进一步挤压，并进入成型套筒11，通过圆环形成型腔和圆环形出料口挤出形成环管状的坯体100，挤出的环管状的坯体100被坯体支撑架所支撑；

步骤b、切割：如图10所示，环管状的坯体100从圆环形出料口挤出的同时，环管状的坯体100顶部被中分切具22所切断，当环管状的坯体100达到设定长度时，截断切具横向切断坯体100；

步骤c、摊平：如图11所示，左外圈支撑架34和左内圈支撑架35向左移动，右外圈支撑架36和右内圈支撑架37向右移动，分离的过程中带动坯体100展开，坯体100逐渐铺平至输送机构上；

步骤d：压平:如图12所示，摊平的坯体100在输送机构4的输送下进入压平机构下方进一步压平。

由上述描述可知，本发明提供的一种岩板射出机具有如下有益效果：粉料经过挤出成型机构1、切割机构2、摊平机构3和输送机构4实现连续生产，生产效率高，适用于大规模生产；成型头12和成型套筒11之间形成圆环形成型腔111和圆环形出料口112，成型头12靠近进料端的一侧为锥形，使得腔体内的粉料向环形出料口112挤出的过程中，粉料均匀扩散，过渡平顺，因此成型机腔体内泥料各方向应力均匀，成型的坯体100密度均匀一致，烧成后坯体100不容易开裂，成品率高；摊平机构3的坯体支撑架在成型过程中对坯体100进行支撑，防止坯体100变形，坯体支撑架展开的过程中，由托辊310带动圆环管形坯体100平顺展平，压平机构5对展平的坯体100进一步的压平。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；“枢设”或“枢接”指的是两部件之间可沿着一转轴相对旋转的连接，本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种岩板射出机，其特征在于：包括挤出成型机构、切割机构、摊平机构和输送机构，所述切割机构位于挤出成型机构和摊平机构之间，所述输送机构位于摊平机构下方，所述挤出成型机构包括壳体、枢设于壳体内的铰刀、固设于壳体出料端的成型套筒和悬浮于成型套筒内的成型头，所述成型头和成型套筒之间形成环形成型腔，环形成型腔的出料端形成环形出料口。

2.根据权利要求1所述的一种岩板射出机，其特征在于：所述成型头与铰刀轴的轴端可旋转连接，所述环形出料口为圆环形，所述成型头靠近进料端的一侧为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种岩板射出机，其特征在于：所述挤出成型机还包括电机、齿轮分动箱和真空室，所述壳体包括上搅拌壳体和下搅拌壳体，上搅拌壳体和下搅拌壳体内部设有沿着长方向延伸的凹槽，所述上搅拌壳体上设有进料斗，所述铰刀包括上铰刀和下铰刀，所述齿轮分动箱、上搅拌壳体、真空室、下搅拌壳体和成型套筒依次连接，所述上搅拌壳体内枢设有两个平行布置的上铰刀，所述下铰刀枢设于下搅拌壳体内，所述电机通过齿轮分动箱与上铰刀和下铰刀传动连接，所述上铰刀的转轴轴线位于下铰刀的转轴轴线上方。

4.根据权利要求1所述的一种岩板射出机，其特征在于：所述切割机构包括切割龙门架、用于将挤出成型机构所挤出的环形坯体中分切断的中分切具、用于将环形坯体定长横向截断的截断切具，所述中分切具的切割刀刃沿着竖直方向，且中分切具的切割刀刃与成型头的纵向轴截面重合，所述中分切具的顶端与切割龙门架固接、底端与成型头固接，所述中分切具呈线状。

5.根据权利要求4所述的一种岩板射出机，其特征在于：所述截断切具的切割刀刃沿着水平方向，所述截断切具呈线状，所述切割机构还包括升降支臂、升降导杆和升降驱动单元，所述升降支臂设有两个，两个升降支臂分设于环形出料口的左右两侧，所述切割龙门架的左右两侧分别固设有所述升降导杆，所述升降支臂滑动设置于升降导杆上，升降支臂由升降驱动单元驱动升降，所述截断切具的两端分别固定于两个升降支臂上。

6.根据权利要求1所述的一种岩板射出机，其特征在于：所述摊平机构包括摊平龙门架、坯体支撑架、左横移驱动单元和右横移驱动单元，所述坯体支撑架包括左外圈支撑架、左内圈支撑架、右外圈支撑架、右内圈支撑架，所述左外圈支撑架和左内圈支撑架之间、右外圈支撑架和右内圈支撑架之间形成可相互连通的、用于容纳和支撑挤出成型机构所挤出的环形坯体的支撑空间，所述左外圈支撑架和左内圈支撑架在左横移驱动单元驱动下横向移动，所述右外圈支撑架和右内圈支撑架在右横移驱动单元驱动下横向移动。

7.根据权利要求6所述的一种岩板射出机，其特征在于：所述坯体支撑架还包括左横梁和右横梁，所述左外圈支撑架和左内圈支撑架固设于左横梁下方，所述右外圈支撑架和右内圈支撑架固设于右横梁下方，所述摊平龙门架上设有平行布置的导轨，所述左横梁和右横梁滑动设置于导轨上，所述坯体支撑架上设有可旋转的托辊，所述左内圈支撑架和右内圈支撑架上的托辊沿着环向分布，所述左外圈支撑架和左内圈支撑架之间的距离、右外圈支撑架和右内圈支撑架之间的距离从下往上逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的一种岩板射出机，其特征在于：所述摊平机构还包括接近传感器、感应器移动直线导轨、弧形防倾板和防倾驱动直线导轨，所述感应器移动直线导轨沿着水平方向固设于摊平龙门架上，所述防倾驱动直线导轨沿着竖向固设于摊平龙门架上，所述接近传感器在感应器移动直线导轨驱动下横向移动，所述弧形防倾板在防倾驱动直线导轨驱动下纵向移动，所述接近传感器和弧形防倾板位于左外圈支撑架和左内圈支撑架拼接时的接合面的上方，所述弧形防倾板位于坯体支撑架靠近成型头一端的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种岩板射出机，其特征在于：还包括压平机构，所述输送机构从摊平机构下方延伸至压平机构下方，所述压平机构包括压平壳体和固设于压平壳体上的吹风机，所述压平壳体底面与输送机构的输送面之间的通道包括楔形通道和平行通道，所述楔形通道从进料方向往出料方向高度逐渐缩小，所述压平壳体底面对应楔形通道和平行通道均设有出风口，所述压平壳体底面对应楔形通道的出风口分设左右两侧，所述压平壳体底面对应平行通道的出风口左右贯通。

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