CN109676780B - 泥坯成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泥坯成型装置，包括接料管，接料管水平且与转动机构连接，转动机构驱动接料管转动，转动机构设置在滑移机构上，滑移机构转动式设置在翻转机构上，翻转机构用于驱动接料管呈现90°的翻转动作，且使得接料管呈现水平状态或竖直状态，泥坯成型装置包括设置在接料管旁侧的成型刀架，所述成型刀架上设置有用于成型坯料的刀具，成型刀具与刀具展开机构连接，成型刀架设置在推移机构上，推移机构驱动成型刀架与接料管靠近，刀具展开机构驱动成型刀具与接料管的泥坯抵靠。启动转动机构，使得接料管转动并且与成型刀具抵靠，从而实现对绝缘电瓷瓶泥坯外壁的成型操作，当绝缘电瓷瓶泥坯的外壁成型后，还不影响泥坯接料装置的正常滑移转运。

Description

泥坯成型装置

技术领域

本发明涉及电力设备生产领域，具体涉及一种泥坯成型装置。

背景技术

绝缘电瓷瓶又称绝缘子，广泛应用在电力系统中，绝缘电瓷瓶安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成。

上述的绝缘件也就是所称呼的绝缘电瓷瓶为陶瓷类制品，上述的绝缘电瓷瓶在实际生产的过程中，需要经过练泥、制坯、干燥、上釉及焙烧成型操作，方能获得成品绝缘电瓷瓶，而电力系统上常用的电瓷瓶结构多为长管状，结合图1a至图1c，管状的电瓷瓶A外壁设置成螺纹管状，电瓷瓶的管芯a内设置连接金属件用于固定在高压线或者设备上，上述电瓷瓶在实际生产中，由于电瓷瓶的泥坯较为柔软，在实际的成型操作中是整个电瓷瓶生产的难点，现有技术中多采用人工制坯的方式，而后将泥坯导入模具内成型，上述操作多为人工操作方式，不仅生产效率较为低下，而且电瓷瓶的泥坯容易变形，从而导致后期的电瓷瓶的合格率不高。

利用真空练泥设备将泥料导出至泥坯挤出装置内，利用泥坯挤出装置将泥料挤出成泥棒，方便后期成型，电瓷瓶A的外壁成型对于整个绝缘电瓷盘加工尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种泥坯成型装置，能够有效实现对棒状泥坯外壁的成型操作。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种泥坯成型装置，包括接料管，所述接料管水平且与转动机构连接，转动机构驱动接料管转动，所述转动机构设置在滑移机构上，所述滑移机构转动式设置在翻转机构上，所述翻转机构用于驱动接料管呈现90°的翻转动作，且使得接料管呈现水平状态或竖直状态，所述泥坯成型装置包括设置在接料管旁侧的成型刀架，所述成型刀架上设置有用于成型坯料的成型刀具，所述成型刀具与刀具展开机构连接，所述成型刀架设置在推移机构上，所述推移机构驱动成型刀架与接料管靠近，所述刀具展开机构驱动成型刀具与接料管的泥坯抵靠。

本发明取得的技术效果为：当接料管在翻转机构作用下，使得接料管处在竖直状态，利用推移机构驱动成型刀架与泥坯接料装置的接料管靠近，并且利用刀具展开机构驱动成型刀具与泥坯接料装置的泥坯靠近，启动转动机构，使得接料管转动并且与成型刀具抵靠，从而实现对绝缘电瓷瓶泥坯外壁的成型操作，当绝缘电瓷瓶泥坯的外壁成型后，刀具展开机构驱动成型刀具与接料管远离，还不影响泥坯接料装置的正常滑移转运。

附图说明

图1a至图1c是绝缘电瓷瓶三种视角的结构示意图；

图2为绝缘电瓷瓶生产系统的主视图；

图3为绝缘电瓷瓶生产系统的左视图；

图4为绝缘电瓷瓶生产系统的俯视图；

图5和图6为绝缘电瓷瓶生产系统的两种视角结构示意图；

图7和图8为泥坯挤出装置的两种视角结构示意图；

图9为泥坯挤出装置的俯视图；

图10为泥坯挤出装置的两种状态示意图；

图11和图12为泥坯接料装置的两种视角结构示意图；

图13为泥坯接料装置的主视图；

图14为泥坯接料装置的俯视图；

图15为泥坯接料装置的左视图；

图16和图17为泥坯接料装置的两种状态结构示意图；

图18为泥坯接料装置与泥坯成型装置的主视图；

图19和图20为泥坯成型装置的两种视角结构示意图；

图21为泥坯成型装置的俯视图；

图22和图23为泥坯接料装置与泥坯卸料装置的两种视角的结构示意图；

图24泥坯接料装置与泥坯卸料装置的泥坯接料装置与泥坯卸料装置的左视图；

图25和图26为泥坯接料装置中接料管部分结构的两种视角结构示意图；

图27和图28为接料管连接结构的两种视角结构示意图；

图29为接料管的部分剖面视图；

图30和图31为泥坯卸料装置的两种视角结构示意图；

图32和图33为泥坯卸料装置中卸料管部分结构的两种视角结构示意图；

图34为卸料管的部分剖面视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

下面结合整个绝缘电瓷瓶生产系统，对本发明的泥坯成型装置作详尽的说明：

一种绝缘电瓷瓶生产系统，包括泥坯挤出装置10，所述泥坯挤出装置10用于挤出圆柱状泥坯，所述泥坯挤出装置10的出口与泥坯接料装置30的进口衔接，所述泥坯接料装置30的旁侧设置有泥坯成型装置40，所述泥坯成型装置40用于将圆柱状泥坯切削成型，所述泥坯接料装置30的出口还设置有泥坯卸料装置50，所述泥坯卸料装置50用于将成型后的泥坯卸载至接料装置60上；

结合图1至图6所示，采用真空练泥设备将泥坯导送至泥坯挤出装置10内，利用泥坯挤出装置10能够成型出圆柱状泥坯，圆柱状泥坯导送至泥坯接料装置30上，利用泥坯接料装置30将圆柱状泥坯转移至泥坯成型装置40上，利用泥坯成型装置40将圆柱状的泥坯外表面成型成波纹状外形，并且将成型后的泥坯成型装置40转运至泥坯卸料装置50位置，利用泥坯卸料装置50将成型后的泥坯卸载至接料装置60上，从而完成对绝缘电瓷瓶泥坯的成型操作，该生产系统能够显著提高绝缘电瓷瓶的成型效率高且成型品质高。

作为本发明的优选方案，为实施对泥坯两端的切平，确保成型的绝缘电瓷瓶的完整性，所述泥坯卸料装置50上设置有端头切平装置70，所述端头切平装置70用于将成型后的泥坯的一端的削平；

端头切平装置70将泥坯卸料装置50上的泥坯一端切平，以确保成型后的泥坯一端平整。

优选地，结合图7至图10所示，所述泥坯挤出装置10包括卧式布置的导料管11，所述导料管11内设置有螺旋导送杆，所述导料管11与泥料存储罐12的底部连通，所述导料管11的出口与挤压成型机构的进料口连通，所述挤压成型机构用于将导料管11出口导出的泥料挤压成圆柱状坯料，所述挤压成型机构的出料口设置有切段机构，所述切段机构用于将圆柱状坯料切成等长的坯料；

上述的螺旋导送杆将泥料存储罐12内的泥坯螺旋挤出至导料管11的管口处，利用挤压成型机构将导入导料管11内的泥坯挤压成型至圆柱状泥棒逐步导出；

上述的泥料存储罐12的底部设置有连通管121，所述螺旋导送杆设置在连通管121内，连通管121的一端管口与导料管11连通，通过启动螺旋导送杆将泥料存储罐12内的泥料导送至导料管11内。

进一步地，所述挤压成型机构包括设置在导料管11内的挤压杆122，所述挤压杆122上设置有挤压螺旋片，所述驱动单元驱动挤压杆122转动，所述导料管11的管口设置成锥形管状且管口为小尺寸端；

上述的泥坯导入导料管11内后，卧式布置的导料管11内的挤压杆122转动，利用挤压螺旋片，从而将泥料螺旋推送至导料管11的管口处，上述的导料管11的管口设置成锥形管状结构，使得泥料通过该导料管11位置处时，泥料体积变小，从而将泥料压实，避免导出的泥棒出现空隙，从而确保泥棒导出时的完整性；

上述的挤压杆122配合挤压螺旋片从而将泥料从导料管11尺寸的从管口挤压导出，以确保导出的泥棒的完整性。

进一步地，结合图7和图8所示，所述导料管11的管口处设置有挡板13，所述挡板13滑动设置在导料管11的管口处，所述挡板13的滑动方向与导料管11的长度方向平行且与导料管11的管口抵靠或分离；

上述的挡板13设置在导料管11的管口处，当挤压杆122转动时，将泥棒从导料管11的管口源源不断的导出时，配合挡板13实现对导料管11的管口泥棒一端的抵靠，不仅可确保导出的泥棒端部的平整度，而且在挡板13与导料管11的管口抵靠时，挡板实现对导料管11管口的封堵，从而当导料管11内的泥料不多时，避免泥棒还未压实即从导料管11的管口导出，确保泥棒从导料管11管口导出的完整性及敦实度。

进一步地优选方案，所述导料管11的旁侧设置有导向杆111，所述导向杆111与导料管11长度方向平行，所述挡板13的旁侧固定在导向杆111的杆端，所述导料管11滑动设置在阻尼滑套113内，所述阻尼滑套113长度方向与导向杆111平行；

为实现对挡板13的滑动导向，上述的挡板13上的导向杆111滑动设置在阻尼滑套113内，当挤压杆122持续转动，将泥坯从导向管11的小尺寸管口持续导出时，泥棒的端部驱动挡板13远离导料管11的管口逐步移动，并且导向杆111与阻尼滑套113构成滑动配合，从而不影响挡板13的正常滑动，导向杆111与阻尼滑套113构成滑动配合，不仅提供了挡板13滑动的阻力，而且使得挡板13滑动所承受的阻力恒定，避免挡板13滑动阻力变化导致的泥棒导出变形，或者挡板13对泥棒一端的挤压力不够导致的泥棒内部存在空隙的问题；

上述的阻尼滑套113为管状，且可根据使用需求定制滑动阻力恒定的型号，不仅起到了对导向杆111的滑动支撑，而且还起到了对增加挡板13滑动摩擦力的作用，从而确保泥棒从导料管11导出时，其泥棒呈现密实的圆柱状结构。

进一步地，所述切段机构包括设置在导料管11的管口旁侧的切割钢丝14，所述切割钢丝14长度方向水平切与导料管11垂直，所述切割钢丝14两端固定在支撑吊杆15的两端，所述支撑吊杆15竖直且杆端与切割油缸17的活塞杆连接，所述切割油缸17的活塞杆竖直布置；

结合图10所示，当上述的泥棒从导料管11导出固定长度后，上述的切割油缸17启动，从而连动上述的切割钢丝14下降，以实现对泥棒的切段操作，当切割油缸17启动时，上述的挤压杆122停止工作，导料管11的泥棒导出工作停止，当切割油缸17下降至低端且将泥棒切段后，上述的挤压杆122启动，以继续实现泥棒的挤出工作。

优选地，所述挡板13的外侧设置有复位头18，所述复位头18与复位油缸181的活塞杆连接，所述复位油缸181的活塞杆与导料管11的长度方向平行，所述复位油缸181驱动挡板13与导料管11的管口靠近；

当切段机构实施对泥棒的切段操作后，切段后的泥棒被转运机构转运至泥坯接料装置30上，复位油缸181启动，从而将挡板13推送至导料管11的管口处，以实现下一个泥棒的成型导出操作。

为实现对泥料的持续供料，所述挤压杆12的螺旋导送杆之间通过同步带连接，所述驱动单元包括设置在导料管11管口处的驱动电机112，所述驱动电机112驱动螺旋导送杆转动；

上述的驱动电机112驱动挤压杆12与螺旋导送杆同步转动，当泥料从泥料存储罐12导出后，即可导送至导料管11内，并且由导料管11的管口导出，以实现供料与成型的同步化，避免泥料供给时出现的断料或者泥料过多的问题。

进一步地优选方案，所述导料管11的管口前下方设置有接料链19，所述接料链19的导送方向与导料管11管长方向垂直，所述接料链19上等距间隔设置有接料槽板191，所述接料槽板191的截面为半圆管状且位于导料管11的前方下端位置处，所述接料链19呈间断式转动动作；

上述的泥棒从导料管11的管口前端导出后，并且导送至接料槽板191的槽腔内，上述切段机构启动，从而实现对泥棒的切段操作，当泥棒切段后，上述的接料链19转动，从而将空的接料槽板191转运至导料管11的管口前端，以实现对新的泥棒的接料操作，循环往复，以实现对泥棒的持续供料。

更进一步地，结合图11至图17所示，所述泥坯接料装置30包括设置在接料链31导出口位置的多根接料管31，所述接料管31水平且与接料槽板191的长度方向平行，所述接料管31与转动机构连接，转动机构驱动接料管31转动，所述转动机构设置在滑移机构上，滑移机构驱动接料管31水平移动且移动方向与接料槽板191的长度方向平行；

上述的泥棒卡置在接料槽板191的槽腔内，在接料链19的持续转运下，将泥棒转运至接料管31位置处，启动转动机构，使得接料管31转动，在滑移机构的驱动力下，使得高转速转运的接料管31沿着接料槽板191的长度方向移动，以实现将泥棒的中心钻出一个孔洞来，避免滑移机构连动接料管31与泥坯直接抵靠导致的泥棒变形过大的问题；上述的接料管31用于成型绝缘电瓷瓶坯料的中心管，以确保坯料后期成型的质量。

具体地，结合图27和图28所示，所述接料管31的管口端设置有切削刀具311，所述切削刀具对称分置在接料管31的管口两侧位置；

上述的转动机构启动，从而人连动切削刀具311与泥棒的一端抵靠，在滑移机构的移动作用下，逐步将泥棒的中心钻设出孔洞出来。

优选地，结合图11和图12所示，所述接料槽板191远离接料管31的一端设置有挡料板192，所述挡料板192上设置有供接料管31穿过的避让孔1921；

上述的接料槽板191一端设置的挡料板192能够有效实现对泥棒的阻挡，并且接料管31在滑移机构的作用下直至从挡料板192上的避让孔1921穿过，从而确保接料管31将泥棒穿通。

优选地，结合图26所示，所述接料管31内设置有推料机构，所述推料机构用于将接料管31内的泥渣从管口推出；由于接料管31呈现转动的姿态穿过泥棒时，泥棒的中心泥料均存留在接料管31的管腔内，为将接料管31内的泥料推出，避免泥料过多对泥棒中心管尺寸精度产生过大影响，上述的推料机构启动，将存留在接料管31管腔内的泥料推出卸载下来，确保接料管31管腔的洁净度。

进一步地，所述转动机构包括设置在接料管31管身上的第一带轮312，所述接料管31的管身通过轴承313转动式设置在安装支架32上，所述安装支架32上还转动式设置有第二带轮321，所述第二带轮321与第一带轮312通过同步带连接，所述第二带轮321与转动电机322连接，所述转动电机322固定在安装支架32上；

当实施对泥棒一端的钻孔操作时，上述的转动电机322启动，从而连动接料管31的转动，以实现对泥棒一端的钻孔操作。

为实现对泥棒的有效连接，结合图25和图26所示，并且方便后期泥棒的卸料操作，所述接料管31上滑动设置有挡料盘33，所述挡料盘33的盘面与接料管31同心且构成长度方向的滑动配合，所述挡料盘33与接料管31同步转动；

滑移机构启动将接料管31水平推送且将泥棒穿透，使得挡料盘33与泥棒的一端抵靠，实现对泥棒的穿透及接料操作，并且当泥棒成型后，挡料盘33沿着接料管31滑动，以方便挡料板33的一端与泥棒断面的分离，确保后期的卸料操作。

进一步地，为方便实现对泥棒的驱动，避免转动机构驱动接料管31转动的过程中，接料管31与泥棒出现相对转动问题，所述挡料盘33的盘面垂直且一侧设置有插针331，所述插针331对称分布在挡料盘33盘芯两侧；

上述的插针331的长度不宜过长，以能够将泥棒固定即可，后期通过端头切平装置60将带有插孔痕迹的泥棒一端切除，即可确保泥棒的完整性。

进一步地，结合图25和图26所示，所述接料管31的管身上开设有避让缺口313，所述避让缺口313沿着接料管31长度方向且对称布置，所述挡料盘33的中心设置有供接料管31穿过的通孔，所述挡料盘33的中心通孔边缘对称设置有滑动块332，所述滑动块332滑动设置在避让缺口313内；

上述的避让缺口313沿着接料管31的管长方向布置，方便与后续的泥坯接料装置50配合，以方便将接料管31上成型后的泥棒卸载下来，上述的滑动块332与避让缺口313构成滑动卡接配合，以避免挡料盘33与接料管31之间出现相对转动的问题，且使得挡料盘33与接料管31之间通转动机构而同步转动，进而实现对泥棒的成型操作。

具体地，所述接料管31的管腔内设置有推料板34，所述推料板34与接料管31的管腔构成滑动配合，所述推料板34的一侧与推杆341连接，所述推杆341的一端穿过接料管31的一端管口且与连接推板342连接，所述连接推板342与推料气缸343的活塞杆连接，所述推料气缸343的活塞杆与接料管31的长度方向平行；

上述的推料气缸343启动，从而连动推料板34沿着接料管31的管长方向滑动，以确保将存留在接料管31内的泥料从管口推出；

上述的挡料盘33在推移至与泥棒一端靠近时，转动机构停止，使得挡料盘33沿着接料管31滑动，从而使得挡料盘33的插针331插置在泥棒的一端，以确保能够连动泥棒转动，确保泥棒成型的顺利进行。

更为具体地，结合图25和图26所示，所述挡料盘33的另一侧盘面设置有连接轴承333，所述连接轴承333的另一侧转盘与连接杆334连接，所述连接杆334的另一端与连接板335连接，所述连接板335上设置有滑动气缸336，所述滑动气缸336的活塞杆与接料管31的长度方向平行，所述滑动气缸336的缸体固定在安装支架32上；

上述的挡料盘33设置在连接轴承333上，能够使得挡料盘33随着接料管31转动，并且通过连接杆334与滑动气缸336连接，通过对滑动气缸336的启停，从而使得挡料盘33能够沿着接料管333滑动，以使得挡料盘33与泥棒的一端抵靠及分离。

为确保避让缺口331处在上下位置，方便后期的卸料操作，所述推杆341上设置有复位机构，所述推料气缸343推送推料板34沿着接料管31滑动时，所述复位机构使得接料管31转动且使得避让缺口313位于接料管31的上下位置；

上述的复位机构能够使得接料管31处在复位状态下，接料管31的避让缺口313始终处在接料管31的管壁上下位置，方便后期的卸料操作，具体如何卸料，下文有详细记载。

具体地，结合图29所示，所述接料管31的一端伸出安装支架32的一端设置有复位管315，所述复位管315的管口内壁设置成喇叭口状结构，所述复位管315的管口为大尺寸端，所述复位管315的内壁设置有导向螺旋槽3151，所述推杆341上设置有复位凸头3411，所述复位凸头3411沿着复位管315的管口喇叭腔室内滑动且导送至导向螺旋槽3151内，且使得避让缺口313位于接料管31的上下位置；

当接料管31上的泥棒成型后，上述的推料气缸343启动，使得推杆341水平移动且穿置在复位管315内，当推杆341上的复位凸头3411导入复位管315的管口后，复位凸头3411顺势卡入到校螺旋槽3151内，从而实现对复位管315的转动复位，进而确保避让缺口313位于接料管31管壁的上下位置。

具体地，结合图15至图17所示，所述滑移机构包括设置在安装支架32下方的第一滑轨35，所述第一滑轨35的长度方向与接料管31的长度方向平行，所述安装支架32滑动设置在第一滑轨35上，所述安装支架32上设置有第一螺母321，所述第一螺母321与第一丝杆36配合，所述第一丝杆36长度方向与接料管31平行，所述第一丝杆36的杆端与第一电机361连接，所述第一电机361固定在第一滑轨35上；

结合图16和图17所示，所述第一滑轨35转动式设置在翻转机构上，所述翻转机构用于驱动第一滑轨35呈现90°的翻转动作，且使得接料管31呈现水平状态或竖直状态，所述翻转机构包括设置在第一滑轨35旁侧的翻转支架37，所述第一滑轨35的两侧设置有转轴且转动设置在翻转支架37上，所述转轴的长度方向水平且与第一滑轨35长度方向垂直，所述转轴的轴端设置有翻转齿轮351，所述翻转齿轮351与翻转齿条352啮合，所述翻转齿条352的长度方向与第一滑轨35平行且一端与翻转油缸353连接，所述翻转油缸353的活塞杆与第一滑轨35平行；

当上述的接料管31将泥棒穿透后，启动上述的翻转油缸353，使得第一滑轨35位于翻转支架37上呈现90°的翻转动作，从而使得接料管31的管口竖直向上，而后启动转动机构，实施对接料管31的转动，利用成型装置40实施对接料管31上泥棒的成型操作，直至将接料管31上泥棒的成型操作；

为实现对接料管31的翻转，所述翻转齿条352滑动设置在第二滑轨354上，所述第二滑轨354与第一滑轨35平行且固定在翻转支架37上；

上述的第二滑轨354能够实现对翻转齿条352水平滑动的限位，以确保实现对第一滑轨35的翻转动作。

进一步地，结合图18至图20所示，所述泥坯成型装置40包括设置在泥坯接料装置30旁侧的成型刀架41，所述成型刀架41上设置有用于成型坯料的成型刀具42，所述成型刀具42与刀具展开机构连接，所述成型刀架41设置在推移机构上，所述推移机构驱动成型刀架41与泥坯接料装置30靠近，所述刀具展开机构驱动成型刀具42与泥坯接料装置30的泥坯抵靠；

当接料管31在翻转机构作用下，使得接料管31处在竖直状态，利用推移机构驱动成型刀架41与泥坯接料装置30的接料管31靠近，并且利用刀具展开机构驱动成型刀具42与泥坯接料装置30的泥坯靠近，启动转动机构，使得接料管31转动并且与成型刀具42抵靠，从而实现对绝缘电瓷瓶泥坯外壁的成型操作，当绝缘电瓷瓶泥坯的外壁成型后，刀具展开机构驱动成型刀具42与接料管31远离，还不影响泥坯接料装置30的正常滑移转运。

具体地，结合图19和图20所示，所述成型刀具42的轮廓与绝缘电瓷瓶的边缘截面轮廓吻合；绝缘电瓷瓶的管状外壁呈波纹管状结构，当实施对泥坯的成型操作时，上述成型刀具42与泥坯抵靠时，从而将泥坯多余的泥料切削下来，直至形成较为完整的绝缘电瓷瓶坯料。

具体地，所述刀具展开机构包括与成型刀架41连接的展开连杆43，所述展开连杆43的一端与展开滑套44连接，所述展开连杆43两端的铰接轴水平且与推移机构的推移方向平行；

所述展开滑套44立式布置且滑动设置在支撑滑杆45上，所述支撑滑杆45立式布置在支撑底座46上，所述支撑底座46上设置延伸支架，所述延伸支架延伸至支撑滑杆45的上端，所述延伸支架的上端设置有展开气缸48，展开气缸48的活塞杆竖直且驱动展开滑套44沿着支撑滑杆45长度方向滑动；

上述的展开气缸48启动，连动展开滑套44沿着支撑滑杆45长度方向向下滑动，从而连动展开连杆43两端绕铰接轴转动，直至使得展开连杆43呈现水平的状态，从而使得成型刀架41与支撑滑杆45远离，进而使得成型刀具42与接料管31上的泥棒外壁抵靠，启动转动机构，实现对泥棒外壁的成型操作。

为确保在正常状态下，成型刀具42与接料管31处在靠近状态，所述支撑滑杆45上套设有支撑弹簧451，所述支撑弹簧451的两端分别与展开滑套44的下端及支撑底座46抵靠，所述支撑底座46上设置有导向滑杆461，所述导向滑杆461的长度方向水平且与推移机构的推移方向垂直，所述导向滑杆461的杆端滑动穿过成型刀架41且杆端设置成T型；

为实现对成型刀具42的直线滑动导向，所述成型刀具42固定在刀座421上，所述刀座421上水平延伸有弹性滑杆422，所述弹性滑杆422与导向滑杆461平行，所述弹性滑杆422伸出成型刀架41的杆端设置成T型，所述弹性滑杆422上设置有弹簧423，所述弹簧423的两端分别与刀座421及成型刀架41的两端抵靠。

为实现对成型刀具42的滑动支撑，所述支撑滑杆45的上端设置成T形，所述展开滑套44的上端与支撑滑杆45的上端抵靠，所述展开连杆43沿着展开滑套44间隔设置两组。

具体地，所述支撑底座46滑动设置在推移滑轨47上，所述推移滑轨47的长度方向水平，所述推移机构包括设置在支撑底座46上的驱动螺母464，所述驱动螺母464上设置有驱动丝杆462，所述推移滑轨47的一端设置有驱动电机463，所述驱动电机463与驱动丝杆462的一端连接。

所述翻转支架37滑动设置在第三导轨38上，所述第三导轨38的长度方向与滑移机构的滑移方向垂直，所述第三导轨38的一端设置有转运油缸39，所述转运油缸39的长度方向与第三导轨38平行，所述转运油缸39的活塞杆与翻转支架37连接；

成型后的泥坯通过转运油缸39水平转运至泥坯卸料装置50位置处，而后启动翻转装置，使得接料管31水平，从而使得成型后的泥坯水平，方便泥坯卸料装置50的卸料操作。

进一步地，结合图22至图24所示，所述泥坯卸料装置50包括设置在第三导轨38旁侧的卸料管51，所述卸料管51与接料管31平行布置，所述卸料管51设置在卸料推移机构上，所述卸料管51上设置有缺口511，所述缺口511沿着卸料管51长度方向布置，所述卸料推移机构驱动卸料管51与接料管31靠近或远离且使得所述卸料管51与避让缺口313构成插接及分离配合，且所述卸料管51与接料管31筒芯布置，所述卸料管51内设置有卸料头52，所述卸料头52与折叠机构连接，折叠机构驱动卸料头52凸伸出卸料管51的缺口511且位于卸料管51的管口处；

结合图30和图31所示，上述的转运油缸39将成型后的泥坯转运至泥坯卸料装置50的卸料管51位置处，翻转机构启动，使得接料管31与卸料管51的管口相对，并且使得接料管31与卸料管51同心布置，启动上述的卸料推移机构，使得卸料管51与接料管31的管口靠近，并且使得接料管31插置在接料管31的避让缺口313内，从而构成一个完成的接料管，上述的卸料头52与接料管31的管口靠近后，折叠机构使得卸料头52伸出卸料管51的缺口511且位于卸料管51的管口处，卸料管51与接料管31分离后，卸料头52使得成型后的泥坯存留在卸料管51上，从而实现对成型后泥坯卸料的第一步操作；

上述的卸料推移机构使得卸料管51与接料管31的避让缺口313构成插接配合，亦即接料管31与卸料管51的缺口511构成插接配合，而后启动推料气缸343驱动推料板34与泥棒的一端分离，而后折叠机构驱动卸料头52凸伸出卸料管51的缺口511，使得卸料头52与泥棒的一端抵靠，卸料推移机构复位，从而使得接料管31上的泥棒随着卸料管51移动，从而完成成型后泥棒的卸料操作。

上述的泥坯接料装置30转运至泥坯卸料装置50位置后，当接料管31与卸料管51的管芯同心后，启动上述的复位机构，使得接料管31转动复位且使得避让缺口313位置接料管31的上下位置，从而确保卸料管51能够顺利的插入接料管31的避让缺口313内，完成对泥棒的接料操作。

作为本发明的优选方案，所述卸料推移机构设置在卸料翻转机构上，所述卸料翻转机构驱动卸料管51呈现管口水平及竖直朝下的两种状态；

当上述的泥棒存留在卸料管51上后，卸料翻转机构驱动卸料管51翻转，使得卸料管51的管口竖直向下，而后折叠机构驱动卸料头52复位至卸料管51的管腔内，从而使得卸料头52与泥棒形成避让，方便实现对泥棒的卸料操作。

进一步地，结合图30和图31所示，所述卸料翻转机构设置抬升机构上，所述抬升机构驱动卸料翻转机构竖直移动且将成型后的电瓷瓶卸载在接料装置60上；

当卸料管51翻转至管口竖直朝下的状态后，抬升机构驱动卸料管51抬升，使得卸料管51与泥棒的上端分离，从而完成对成型后泥棒的卸料操作，当卸料管51抬升卸料完成后，卸料翻转机构复位，使得卸料管51的管口复位至水平状态，抬升机构复位，从而重复实施对新泥坯的接料操作。

为使得泥棒的管芯处在较为规整的圆形，所述卸料管51的缺口511内设置有填充管片53，所述填充管片53与缺口511构成长度方向的滑动配合；

当卸料管51插置在接料管31的避让缺口313内后，卸料推移机构驱动卸料管51与接料管31远离的过程中，填充管片53与缺口511构成长度方向的滑动配合，使得卸料管51始终构成一个完成的管壁，从而能够基本确保泥坯的中心管为较为规整的圆形结构，卸料管51在卸料翻转机构的作用下处在管口查下的状态卸料下来，避免后期泥棒翻腾导致的泥棒中心孔变形的问题。

具体地，结合图34所示，所述折叠机构包括设置在卸料管51管腔内的折叠管54，所述卸料头52的中段铰接设置在折叠管54的管口处，所述卸料头52对称布置在折叠管54的管口处，所述卸料头52整体呈折板状且转折位置处为铰接点，所述卸料头52的一侧为薄板状且位于卸料管51内，所述卸料头52的另一侧凸伸至折叠管54的管口处，所述卸料头52的中段铰接轴上设置有扭簧，所述折叠管54内滑动设置有驱动头55，所述驱动头55与卸料头52的另一侧凸头抵靠或分离，且使得卸料头52呈现两种状态，其一为：所述卸料头52的一端翻转出缺口511且板面与卸料管51的管口垂直，其二为：所述扭簧使得卸料头52的一端复位翻转且位于卸料管51内；

当需要使得卸料头52的一端翻转出缺口511且板面与卸料管51的管口垂直的状态时，驱动头52沿着折叠管54滑动，且使得驱动头52与卸料头52的另一侧凸头抵靠，从而克服卸料头52中段铰接轴的扭簧压缩，使得卸料头52的一端翻转出缺口511且板面与卸料管51的管口垂直的状态，使得泥棒存留在卸料管51上，完成对泥棒的卸料操作，当需要使得卸料头52的一端复位翻转至卸料管51的管腔内，驱动头52与卸料头52的另一侧凸头分离，在复位扭簧的复位力下，使得卸料头52翻转至卸料管51的管腔内，从而完成卸料头52的复位操作。

更进一步地，所述驱动头55的一侧与驱动杆551连接，所述驱动杆551伸出折叠管54的另一端管口处且设置成T形，所述驱动杆551上套设有第一复位弹簧552，所述第一复位弹簧552的两端分别与折叠管54的管口及驱动杆551的杆端抵靠；

为确保驱动头55与卸料头52的一端在常态下处在远离的姿态，上述的驱动杆551上套设的第一复位弹簧552，使得驱动头55与卸料头52处在远离的状态，从而使得卸料头52常态下折叠至卸料管51的管腔内。

更为优选地，所述卸料管51的一端设置有支架与卸料支架56连接，所述填充管片53的一端设置有连接管531，所述连接管531上设置有延伸板532，所述卸料支架56上设置有卸料复位杆561，所述卸料复位杆561的长度方向与卸料管51的长度方向平行且滑动穿过延伸板532，所述卸料复位杆561上套设有第二复位弹簧562，所述第二复位弹簧562的两端分别与卸料支架56及延伸板532抵靠；

上述的填充管片53滑动设置在卸料管51的缺口511内，当卸料管51与接料管31的管口同心且相互插接的过程中，接料管31的端面与填充管片53的端面抵靠，从而压缩第二复位弹簧562，使得填充管片53沿着卸料管51的缺口511的长度方向滑动，从而形成对接料管31插入缺口511内的避让，在第二复位弹簧562的复位力下，使得填充管片53始终与接料管31的管端抵靠，从而使得卸料管51始终构成一个完整的管壁，进而确保坯料的中心管的轮廓为圆形，确保后期成型后的螺栓能能够穿过去；

上述的挡料盘33沿着接料管31滑动，在卸料管51与接料管31分离时，确保泥坯能够穿套在卸料管51上，从而实现对坯料的卸料操作。

进一步地，结合图34所示，所述驱动杆551的杆端伸入连接管531的管腔内，所述连接管531内滑动设置有挤压头533，所述挤压头533与挤压连杆534的一端连接，所述卸料支架56上设置有折叠机构驱动油缸567，所述驱动油缸567的活塞杆与卸料管51的长度方向平行且杆端与挤压连杆534杆端的连接支架连接；

上述的驱动油缸567的活塞杆伸缩，从而连动挤压头533沿着连接管531内滑动，从而连动驱动杆551沿着沿着卸料管51长度方向滑动，压缩第一复位弹簧552，从而实现对卸料头52的折叠机构的复位，上述的连接管531还可实现对挤压头533滑动的导向，避免晃动问题。

进一步地，为实现对卸料管51的水平方向的驱动，所述卸料推移机构包括设置在卸料支架56下方的第一轨道563，所述第一轨道563的长度方向与卸料管51平行，所述卸料支架56与第一轨道563构成长度方向的滑动配合，所述卸料支架56上还延伸设置有推移螺母564，所述推移螺母564上设置与推移丝杆565，所述推移丝杆565的长度方向与卸料管51的长度方向平行，所述第一轨道563的一端设置有推移电机566且与推移丝杆565的一端连接；

为实现对卸料管51的翻转，所述卸料翻转机构包括设置在第一轨道563两侧的翻转架57，所述第一轨道563上设置有转轴穿过翻转架57，所述第一轨道563的转轴水平且与卸料管51垂直，所述第一轨道563的转轴端设置有齿轮571，所述齿轮571与齿条572啮合，所述齿条572滑动设置在限定滑槽573内，所述限定滑槽573的长度方向与第一轨道563平行，所述齿条572与翻转驱动油缸574的活塞杆连接，所述翻转驱动油缸574的活塞杆与限定滑槽573的长度方向平行。

为确保将成型后的坯料卸载下来，所述抬升机构包括设置在翻转架57下方的升降平台58，所述翻转架57与升降平台58构成竖直方向的滑动配合，所述升降平台58的一端设置有两组竖直滑轨581，所述竖直滑轨581与翻转架57构成竖直方向的滑动配合，所述升降平台58的另一端设置有竖直丝杆582及竖直滑杆583，所述竖直丝杆582的下端与抬升电机585连接，所述竖直丝杆582与翻转架57的抬升螺母575连接，所述竖直滑杆583与翻转架57构成竖直方向的滑动配合；

当卸料管51与接料管31分离后，折叠机构驱动卸料头52凸伸出卸料管51的缺口511且位于卸料管51的管口处；从而实现对泥坯的阻挡，而后卸料翻转机构启动，使得卸料管51翻转至管口朝下，折叠机构复位，使得卸料头52避让至卸料管51的管腔内，抬升电机585启动，从而使得翻转架57沿着竖直滑轨581竖直向上滑动，从而实现坯料的卸载，坯料卸载后，卸料翻转机构复位，使得卸料管51的管腔水平，而后抬升机构复位，使得卸料管51降低且与接料管31同心。

结合图24所示，为实施对坯料一端带有孔洞的端头切平，以确保坯料后期的成型质量，所述端头切平装置70包括设置在卸料管51管口前端上方位置的升降架71，所述升降架71上设置有切头钢丝72，所述切头钢丝72长度方向水平且与卸料管51长度方向垂直，所述升降架71与升降气缸73连接，所述升降气缸73的活塞杆竖直布置；

当卸料管51与接料管31分离后，升降气缸73启动，使得降价71下降，从而将坯料的一端切除，确保坯料的成型质量。

结合图22和图23所示，为确保对接料装置60的卸料有效性，所述接料装置60包括设置在卸料管51管口下方的接料履带61，所述接料履带61上等距间隔设置有多组接料头62，所述接料头62立式布置在接料履带61上，所述卸料管51与接料履带61构成竖直方向的插接配合。

优选地，所述接料头62呈杆状且设置有接料盘63，所述接料盘63的盘面水平且与接料头62同心布置；

上述的抬升机构使得卸料管51与接料头62构成插接配合后，当实施卸料时，通过人工方式使得接料盘63从卸料头62上拆卸下来，从而可实现对坯料的保护，避免坯料变形，还可方便人工将拆卸下来的坯料码放在移动小车上，而后将坯料转运至烘干房内烘干，严格控制烘干房的温度及湿度，避免坯料出现裂缝。

为方便将接料盘63插置在接料头62上，所述接料盘63的盘芯处设置有插管631，所述插管631与接料头62构成竖直方向的滑动配合；

所述卸料管51与插管631构成竖直方向的插接配合。

上述的接料盘63的盘芯设置插管631，插管631插置在接料头62上，并且卸料管51的管口竖直向下时，且与插管631的上端管口构成插接配合，而后折叠机构复位，使得卸料头52复位至卸料管51的缺口511内，从而使得坯料从卸料管51掉落至接料盘63的管口，从而完成对坯料的卸载。

为实现对接料盘63的供料，所述接料履带61的一端设置有接料盘63供料机构；

由于接料履带61为间断式行进方式，上述的供料机构可选用人工供料的方式，可在接料履带61的进料端安排工作人员，当接料履带61停止后，将接料盘63及时插置在接料头62上，实现对接料盘63的供料，上述的接料盘63配合的插管631，能够有效实现对成型后泥坯的拖撑，避免坯料移动后产生的变形，利用插管631能够实现对坯料中心的有效支撑，避免坯料塌陷，确保后期成型质量。

所述接料盘63的供料机构可选用振动盘，将接料盘63投入振动盘内，振动盘上设置出料口，出料口位置设置有导料块，导料块使得接料盘63盘面水平且将插管631插置在接料头63上，从而实现对接料盘63的自动化供料操作。

下面对本系统的工作步骤做一下简要说明：

利用真空练泥设备将硬度、湿度、粘性合适的泥坯导入泥料存储罐12内，启动驱动电机112，将泥料导入导料管11内，利用挤压杆12将泥坯从导料管11的管口以泥棒状形态导出至接料链19的接料槽板191内，启动切割油缸17，将泥棒切成等长的料棒，启动接料链19，使得空的接料槽板191转运至导料管11的管口位置，启动复位油缸181，使得挡板13与导料管11的管口处，接料链19上的泥棒导送至泥坯接料装置30处，启动第一电机361及转动电机322，使得接料管31转动且水平移动式将泥棒穿透，而后启动推料气缸343，将接料管31内的泥料推出，启动翻转油缸353，待接料管31管口竖直向上，启动转动电机322，使得接料管31转动，启动驱动电机463，将成型刀架41水平推送至接料管31的旁侧，启动展开气缸48使得成型刀具42与泥棒外壁抵靠，以实现对外壁的成型，而后成型刀具42复位，启动转运油缸39，使得接料管31竖直的状态水平导送至泥坯卸料装置50位置处，翻转油缸353启动，使得接料管31复位至管口水平的姿态，启动推料气缸343，使得接料管31的避让缺口313的管口处在管壁的上下位置，启动推移电机566，使得卸料管51与接料管31构成插接配合，实施对泥棒的接料操作，推料气缸343复位，使得推料管34与泥棒的一端远离，推移电机566反转，使得卸料管51与接料管31远离，完成对泥棒的接料操作，启动升降气缸73，实现对泥棒一端的切除，启动驱动油缸567，使得卸料头52的一端翻转出缺口511且板面与卸料管51的管口垂直，启动翻转驱动油缸574，使得卸料管51管口竖直向下，启动抬升电机585，使得卸料管51的管口与接料盘63的插管631构成插接配合，使得驱动油缸567复位，卸料头52的一端翻转复位至卸料管51的管腔内，泥棒掉落在接料盘63上，启动翻转驱动油缸574，使得卸料管51向上抬起，以实现卸料管51与泥棒的分离，而后启动翻转驱动油缸574，使得卸料管51的管口水平，而后使得驱动油缸567复位，使得卸料管51的管口下降至与接料管31的管芯位置，所述的接料管31上的机构复位，实现对新的泥棒的接料操作，当成型后的坯料成型后，人工方式从接料履带61的接料头上将接料盘63拿下，而后放置在存料架上，循环往复，在实际操作时，要确保泥料存储罐12内有充足的泥料。

绝缘电瓷瓶生产方法，所述生产方法包含如下步骤：

第一步、练泥步骤，利用真空练泥设备将泥土、水、粘合剂均匀混合，并且导出水分、粘度均匀的泥坯，将泥坯导入泥坯挤出装置10内；

第二步、启动泥坯挤出装置10，将泥坯从泥坯挤出装置10挤出呈圆柱状坯料；

第三步、圆柱状坯料从泥坯挤出装置10挤出至接料链19上的接料槽板191内；

第四步、启动切段机构，实施对泥坯的切断操作；

第五步、启动接料链19，将圆柱状坯料转运至泥坯接料装置30位置处；

第六步、启动泥坯接料装置30，将接料链19出料端位置处的圆柱状坯料转移至泥坯接料装置30的接料管31位置处；

第七步、启动泥坯接料装置30的转动机构，使得接料管31翻转至竖直状态；

第八步、启动泥坯成型装置40，实施对接料管31上的泥坯成型操作；

第九步、启动泥坯接料装置30将成型后的绝缘电瓷瓶泥坯转运至泥坯卸料装置50位置处；

第十步、启动泥坯卸料装置50将泥坯接料装置30上的泥坯卸载下来；

第十一步、启动泥坯卸料装置50将泥坯卸载至接料装置60上，重复步骤第二步至第十一步；

第十二步、将成型后的泥坯推送至烘干机构内进行烘干；

第十三步、将干燥的泥坯上釉，并且将上釉后的泥坯推送至焙烧室内进行焙烧，最终获得成品绝缘电瓷瓶。

所述第九步中，当泥坯接料装置30上的成型后的绝缘电瓷瓶泥坯转运至泥坯卸料装置50位置处时，启动端头切平装置70，将泥坯卸料装置50上的绝缘电瓷瓶泥坯一端切平；

所述泥坯挤出装置10包括卧式布置的导料管11，所述导料管11内设置有螺旋导送杆，所述导料管11与泥料存储罐12的底部连通，所述导料管11的出口与挤压成型机构的进料口连通，所述挤压成型机构用于将导料管11出口导出的泥料挤压成圆柱状坯料，所述挤压成型机构的出料口设置有切段机构，所述切段机构用于将圆柱状坯料切成等长的坯料。

所述切段机构包括设置在导料管11的管口旁侧的切割钢丝14，所述切割钢丝14长度方向水平切与导料管11垂直，所述切割钢丝14两端固定在支撑吊杆15的两端，所述支撑吊杆15竖直且杆端与切割油缸17的活塞杆连接，所述切割油缸17的活塞杆竖直布置。

所述泥坯接料装置30包括设置在接料链31导出口位置的多根接料管31，所述接料管31水平且与接料槽板191的长度方向平行，所述接料管31与转动机构连接，转动机构驱动接料管31转动，所述转动机构设置在滑移机构上，滑移机构驱动接料管31水平移动且移动方向与接料槽板191的长度方向平行；

所述接料管31的管口端设置有切削刀具311，所述切削刀具对称分置在接料管31的管口两侧位置。

所述第一滑轨35转动式设置在翻转机构上，所述翻转机构用于驱动第一滑轨35呈现90°的翻转动作，且使得接料管31呈现水平状态或竖直状态，所述翻转机构包括设置在第一滑轨35旁侧的翻转支架37，所述第一滑轨35的两侧设置有转轴且转动设置在翻转支架37上，所述转轴的长度方向水平且与第一滑轨35长度方向垂直，所述转轴的轴端设置有翻转齿轮351，所述翻转齿轮351与翻转齿条352啮合，所述翻转齿条352的长度方向与第一滑轨35平行且一端与翻转油缸353连接，所述翻转油缸353的活塞杆与第一滑轨35平行。

所述泥坯成型装置40包括设置在泥坯接料装置30旁侧的设置有成型刀架41，所述成型刀架41上设置有用于成型坯料的刀具42，所述成型刀具42与刀具展开机构连接，所述成型刀架41设置在推移机构上，所述推移机构驱动成型刀架41与泥坯接料装置30靠近，所述刀具展开机构驱动成型刀具42与成型装置40的泥坯抵靠。

所述泥坯卸料装置50包括设置在第三导轨38旁侧的卸料管51，所述卸料管51与接料管31平行布置，所述卸料管51设置在卸料推移机构上，所述卸料管51上设置有缺口511，所述缺口511沿着卸料管51长度方向布置，所述卸料推移机构驱动卸料管51与接料管31靠近或远离且使得所述卸料管51与避让缺口313构成插接及分离配合，且所述卸料管51与接料管31筒芯布置，所述卸料管51内设置有卸料头52，所述卸料头52与折叠机构连接，折叠机构驱动卸料头52凸伸出卸料管51的缺口511且位于卸料管51的管口处；

所述卸料推移机构设置在卸料翻转机构上，所述卸料翻转机构驱动卸料管51呈现管口水平及竖直朝下的两种状态。

所述卸料翻转机构设置抬升机构上，所述抬升机构驱动卸料翻转机构竖直移动且将成型后的电瓷瓶卸载在接料装置60上。

所述接料装置60包括设置在卸料管51管口下方的接料履带61，所述接料履带61上等距间隔设置有多组接料头62，所述接料头62立式布置在接料履带61上，所述卸料管51与接料履带61构成竖直方向的插接配合

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种泥坯成型装置，其特征在于：包括接料管(31)，所述接料管(31)水平且与转动机构连接，转动机构驱动接料管(31)转动，所述转动机构设置在滑移机构上，所述滑移机构转动式设置在翻转机构上，所述翻转机构用于驱动接料管(31)呈现90°的翻转动作，且使得接料管(31)呈现水平状态或竖直状态，所述泥坯成型装置(40)包括设置在接料管(31)旁侧的成型刀架(41)，所述成型刀架(41)上设置有用于成型坯料的成型刀具(42)，所述成型刀具(42)与刀具展开机构连接，所述成型刀架(41)设置在推移机构上，所述推移机构驱动成型刀架(41)与接料管(31)靠近，所述刀具展开机构驱动成型刀具(42)与接料管(31)的泥坯抵靠；所述刀具展开机构包括与成型刀架(41)连接的展开连杆(43)，所述展开连杆(43)的一端与展开滑套(44)连接，所述展开连杆(43)两端的铰接轴水平且与推移机构的推移方向平行。

2.根据权利要求1所述的泥坯成型装置，其特征在于：所述成型刀具(42)的轮廓与绝缘电瓷瓶的边缘截面轮廓吻合。

3.根据权利要求1所述的泥坯成型装置，其特征在于：所述展开滑套(44)立式布置且滑动设置在支撑滑杆(45)上，所述支撑滑杆(45)立式布置在支撑底座(46)上，所述支撑底座(46)上设置延伸支架，所述延伸支架延伸至支撑滑杆(45)的上端，所述延伸支架的上端设置有展开气缸(48)，所述展开气缸(48)的活塞杆竖直且驱动展开滑套(44)沿着支撑滑杆(45)长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的泥坯成型装置，其特征在于：所述支撑滑杆(45)上套设有支撑弹簧(451)，所述支撑弹簧(451)的两端分别与展开滑套(44)的下端及支撑底座(46)抵靠，所述支撑底座(46)上设置有导向滑杆(461)，所述导向滑杆(461)的长度方向水平且与推移机构的推移方向垂直，所述导向滑杆(461)的杆端滑动穿过成型刀架(41)且杆端设置成T型。

5.根据权利要求4所述的泥坯成型装置，其特征在于：所述成型刀具(42)固定在刀座(421)上，所述刀座(421)上水平延伸有弹性滑杆(422)，所述弹性滑杆(422)与导向滑杆(461)平行，所述弹性滑杆(422)伸出成型刀架(41)的杆端设置成T型，所述弹性滑杆(422)上设置有弹簧(423)，所述弹簧(423)的两端分别与刀座(421)及成型刀架(41)的两端抵靠。

6.根据权利要求5所述的泥坯成型装置，其特征在于：所述支撑滑杆(45)的上端设置成T形，所述展开滑套(44)的上端与支撑滑杆(45)的上端抵靠。

7.根据权利要求6所述的泥坯成型装置，其特征在于：所述展开连杆(43)沿着展开滑套(44)间隔设置两组。

8.根据权利要求7所述的泥坯成型装置，其特征在于：所述支撑底座(46)滑动设置在推移滑轨(47)上，所述推移滑轨(47)的长度方向水平，所述推移机构包括设置在支撑底座(46)上的驱动螺母(464)，所述驱动螺母(464)上设置有驱动丝杆(462)，所述推移滑轨(47)的一端设置有驱动电机(463)，所述驱动电机(463)与驱动丝杆(462)的一端连接。

9.绝缘电瓷瓶生产系统，其特征在于：所述绝缘电瓷瓶生产系统包括权利要求1至8任意一项所述的泥坯成型装置。

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