CN215095917U - 一种用于片剂药品生产的压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于片剂药品生产的压片装置，包括主体组件、回收组件、进料组件和压片组件，所述主体组件包括底座、第一板体和进料箱；所述底座的上表面对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体相邻的一侧焊接有进料箱；所述回收组件包括收集箱、进风管、抽风机和出风管；在对药品进行压片时，将药粉添加到进料箱内部后，药粉通过进料管向下移动，通过第一电动推杆带动第三板体向下摆动，药粉经进料管和管体继续下落，并排到槽体的内部，第一电动推杆带动第三板体向上摆动，第三板体将管体的底部进行封闭，管体和槽体相配合对药品进行压片，避免工作人员手动添加粉末药剂，大大提高了装置的工作效率。

Description

一种用于片剂药品生产的压片装置

技术领域

本实用新型涉及片剂药品生产技术领域，特别涉及一种用于片剂药品生产的压片装置。

背景技术

片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片等等，片剂在进行生产时，需要使用压片装置将药粉压制成片状，现有的压片装置在进行使用时，将需要进行压片的粉剂原料填充至固定块上的凹槽内，第一液压缸带动冲头下降，冲头插设于凹槽内进行压片操作，压片完成后，微型吸风机经由通孔和导管将压片产生的粉剂原料进行吸收，并在导管的输出端套接收集装置进行集中收集，然而还存在以下问题：

一、在对药品进行压片工作时，工作人员需要将压制的粉末药剂手动添加至凹槽内部进行药品压片，通过这种方式添加药剂，工作人员费时费力，且大大降低了压片装置的工作效率；

二、在对药品压片工作完成后，压片时产生瑕疵的药品无法重新进行压片工作，工作人员需要使用外接装置将产生瑕疵的药品进行粉碎，再手动添加至压片装置内部进行药剂压片，大大降低了压片装置的工作效率，为此，提出一种用于片剂药品生产的压片装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于片剂药品生产的压片装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于片剂药品生产的压片装置，包括主体组件、回收组件、进料组件和压片组件，所述主体组件包括底座、第一板体和进料箱；

所述底座的上表面对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体相邻的一侧焊接有进料箱；

所述回收组件包括收集箱、进风管、抽风机和出风管；

两个所述第一板体相邻一侧焊接有收集箱，所述收集箱的下表面安装有抽风机，所述抽风机的进风口连通有进风管，所述进风管远离所述抽风机的一端贯通于所述收集箱的下表面，所述抽风机的出风口连通有出风管，所述出风管远离所述抽风机的一端贯穿一个所述第一板体的一侧；

所述进料组件包括第二板体、管体和进料管；所述进料箱的下表面均匀连通有进料管，两个所述第一板体相邻的一侧滑动连接有第二板体，所述第二板体的上表面均匀设置有管体，所述管体的底部贯穿所述第二板体的上表面；

所述压片组件包括第四板体和槽体；两个所述第一板体相邻的一侧焊接有第四板体，所述第四板体的上表面均匀焊接有槽体。

在一些实施例中，所述主体组件的内部安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括正反电机、丝杆、套管、杆体、破碎块、过滤网和轴承；一个所述第一板体的一侧安装有正反电机，所述正反电机的输出端焊接有丝杆，所述丝杆远离所述正反电机的一端贯穿一个第一板体的一侧且焊接有轴承，所述轴承的外圈焊接于另一个所述第一板体的一侧，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有套管，所述套管的外侧壁焊接有杆体，所述杆体的底部贯穿所述进料箱的上表面且焊接有破碎块，所述进料箱的内侧壁固定连接有过滤网，所述破碎块滑动连接于所述过滤网的上表面。

在一些实施例中，所述进料箱的上表面开设有通槽，所述杆体滑动连接于所述通槽的内部。

在一些实施例中，所述进料管的外侧壁安装有电磁阀，所述管体的内侧壁对称铰接有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的活塞杆铰接有第三板体，所述第三板体的一侧铰接于所述管体的内侧壁，所述管体的内侧壁对称焊接有两个限位板。

在一些实施例中，两个所述第一板体相邻的一侧均安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆焊接于所述第二板体的上表面，两个所述第一板体相邻的一侧均开设有第一滑槽，所述第二板体的两侧滑动连接于所述第一滑槽的内部

在一些实施例中，所述第一滑槽的内部底壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部焊接于所述第二板体的下表面。

在一些实施例中，所述槽体的内侧壁对称开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧焊接有第五板体，所述第五板体的下表面贯通有出料管，所述出料管的底部贯穿所述槽体的内部底壁和所述第四板体的上表面。

在一些实施例中，两个所述第二滑槽的内部底壁均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部焊接于所述滑块的下表面。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、在对药品进行压片时，将药粉添加到进料箱内部后，药粉通过进料管向下移动，通过第一电动推杆带动第三板体向下摆动，药粉经进料管和管体继续下落，并排到槽体的内部，第一电动推杆带动第三板体向上摆动，第三板体将管体的底部进行封闭，管体和槽体相配合对药品进行压片，避免工作人员手动添加粉末药剂，大大提高了装置的工作效率；

二、在对药品进行压片完成后，槽体内部残留的药粉以及出现瑕疵的药品通过出料管排到收集箱的内部，进风管将收集箱内部的药粉吸入，并通过出风管排到进料箱的内部，通过正反电机和破碎块相配合，对药品进行破碎，从而进行再次压片工作，大大提高了装置的工作效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的槽体内部结构图；

图3为本实用新型的管体内部结构图；

图4为本实用新型中第一板体和第二板体连接结构图。

附图标记：10、主体组件；11、底座；12、第一板体；13、进料箱；14、通槽；20、回收组件；21、收集箱；22、进风管；23、抽风机；24、出风管；30、粉碎组件；31、正反电机；32、丝杆；33、套管；34、杆体；35、破碎块；36、过滤网；37、轴承；40、进料组件；41、第二板体；42、管体；43、进料管；44、电磁阀；45、第一电动推杆；46、第三板体；47、限位板；50、压片组件；51、第二电动推杆；52、第一弹簧；53、第一滑槽；54、第四板体；55、槽体；56、滑块；57、第二滑槽；58、第五板体；59、出料管；591、第二弹簧。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种用于片剂药品生产的压片装置，包括主体组件10、回收组件20、进料组件40和压片组件50，主体组件10包括底座11、第一板体12和进料箱13；

底座11的上表面对称焊接有两个第一板体12，两个第一板体12相邻的一侧焊接有进料箱13；

回收组件20包括收集箱21、进风管22、抽风机23和出风管24；

两个第一板体12相邻一侧焊接有收集箱21，收集箱21的下表面安装有抽风机23，抽风机23的进风口连通有进风管22，进风管22远离抽风机23的一端贯通于收集箱21的下表面，抽风机23的出风口连通有出风管24，出风管24远离抽风机23的一端贯穿一个第一板体12的一侧；

进料组件40包括第二板体41、管体42和进料管43；进料箱13的下表面均匀连通有进料管43，两个第一板体12相邻的一侧滑动连接有第二板体41，第二板体41的上表面均匀设置有管体42，管体42的底部贯穿第二板体41的上表面；

压片组件50包括第四板体54和槽体55；两个第一板体12相邻的一侧焊接有第四板体54，第四板体54的上表面均匀焊接有槽体55。

在一个实施例中，主体组件10的内部安装有粉碎组件30，粉碎组件30包括正反电机31、丝杆32、套管33、杆体34、破碎块35、过滤网36和轴承37；一个第一板体12的一侧安装有正反电机31，正反电机31的输出端焊接有丝杆32，丝杆32远离正反电机31的一端贯穿一个第一板体12的一侧且焊接有轴承37，轴承37的外圈焊接于另一个第一板体12的一侧，丝杆32的外侧壁螺纹连接有套管33，套管33的外侧壁焊接有杆体34，杆体34的底部贯穿进料箱13的上表面且焊接有破碎块35，进料箱13的内侧壁固定连接有过滤网36，破碎块35滑动连接于过滤网36的上表面；通过以上设置，正反电机31带动丝杆32转动，使得套管33、杆体34和破碎块35左右移动，破碎块35在过滤网36的上表面滑动，从而将结块的药品进行破碎。

在一个实施例中，进料箱13的上表面开设有通槽14，杆体34滑动连接于通槽14的内部；通过通槽14的设置，杆体34在通槽14的内部滑动，从而对杆体34起到限位的作用。

在一个实施例中，进料管43的外侧壁安装有电磁阀44，管体42的内侧壁对称铰接有两个第一电动推杆45，两个第一电动推杆45的活塞杆铰接有第三板体46，第三板体46的一侧铰接于管体42的内侧壁，管体42的内侧壁对称焊接有两个限位板47；通过以上设置，工作人员控制电磁阀44启动或关闭，且第一电动推杆45带动第三板体46上下摆动，限位板47对第三板体46进行限位，从而对进料的量进行控制。

在一个实施例中，两个第一板体12相邻的一侧均安装有第二电动推杆51，第二电动推杆51的活塞杆焊接于第二板体41的上表面，两个第一板体12相邻的一侧均开设有第一滑槽53，第二板体41的两侧滑动连接于第一滑槽53的内部；通过第二电动推杆51和第一滑槽53的设置，第二电动推杆51可以带动第二板体41上下移动，而第一滑槽53对第二板体41起到限位和导向的作用。

在一个实施例中，第一滑槽53的内部底壁焊接有第一弹簧52，第一弹簧52的顶部焊接于第二板体41的下表面；通过第一弹簧52的设置，当第二板体41在第一滑槽53的内部滑动时，第二板体41对第一弹簧52进行挤压，从而对第二板体41起到缓冲的作用。

在一个实施例中，槽体55的内侧壁对称开设有两个第二滑槽57，两个第二滑槽57的内部均滑动连接有滑块56，滑块56的一侧焊接有第五板体58，第五板体58的下表面贯通有出料管59，出料管59的底部贯穿槽体55的内部底壁和第四板体54的上表面；通过以上设置，当第五板体58在槽体55的内部滑动时第五板体58带动滑块56在第二滑槽57的内部滑动，从而对滑块56和第五板体58进行导向，且残留药粉通过出料管59排出。

在一个实施例中，两个第二滑槽57的内部底壁均焊接有第二弹簧591，第二弹簧591的顶部焊接于滑块56的下表面；通过第二弹簧591的设置，当滑块56在第二滑槽57的内部滑动时，滑块56对第二弹簧591进行挤压，从而对滑块56起到缓冲的作用。

在一个实施例中，在一个第一板体12的一侧安装有用于控制第一电动推杆45、第二电动推杆51、抽风机23和电磁阀44启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电动推杆45、第二电动推杆51、抽风机23和电磁阀44供电。

在一个实施例中，第一电动推杆45的型号为YS-JD-601，第二电动推杆51的型号为ADW80，抽风机23的型号为机JS-003，电磁阀44的型号为ZC51-DB，正反电机31的型号为TC-100L1-4。

本实用新型在工作时，工作人员将需要压片的药粉通过通槽14放置在进料箱13的内部，按压控制正反电机31启动的开关，正反电机31带动丝杆32在轴承37的内部转动，从而使得套管33带动杆体34和破碎块35左右移动，破碎块35将结块的药粉进行破碎，同时药粉通过过滤网36进入进料箱13的底部，按压控制电磁阀44启动的开关，药粉通过进料管43向下移动，按压控制第一电动推杆45启动的开关，第一电动推杆45带动第三板体46向下摆动，药粉通过进料管43和管体42继续下落，并排到槽体55的内部，再次按压控制第一电动推杆45的开关，第一电动推杆45带动第三板体46向上摆动，限位板47对第三板体46进行限位，第三板体46将管体42的底部进行封闭，按压控制第二电动推杆51启动的开关，第二电动推杆51的活塞杆带动第二板体41在第一滑槽53的内部滑动，且第二板体41对第一弹簧52进行挤压，从而对第二板体41起到缓冲的作用，第二板体41带动管体42向下移动，管体42滑动到槽体55的内部，管体42带动第五板体58在槽体55的内部滑动，第五板体58带动滑块56在第二滑槽57的内部滑动，同时对第二弹簧591进行挤压，第五板体58和管体42相配合，对药粉进行压片，当管体42移出槽体55的内部时，第二弹簧591发生形变，带动滑块56和第五板体58向上移动，从而将药片弹出槽体55的内部，槽体55内部残留的药粉通过出料管59排到收集箱21的内部，按压控制抽风机23启动的开关，进风管22将收集箱21内部的药粉吸入，并通过出风管24排到进料箱13的内部，从而进行再次压片工作，方便实用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于片剂药品生产的压片装置，包括主体组件（10）、回收组件（20）、进料组件（40）和压片组件（50），其特征在于：所述主体组件（10）包括底座（11）、第一板体（12）和进料箱（13）；

所述底座（11）的上表面对称焊接有两个第一板体（12），两个所述第一板体（12）相邻的一侧焊接有进料箱（13）；

所述回收组件（20）包括收集箱（21）、进风管（22）、抽风机（23）和出风管（24）；

两个所述第一板体（12）相邻一侧焊接有收集箱（21），所述收集箱（21）的下表面安装有抽风机（23），所述抽风机（23）的进风口连通有进风管（22），所述进风管（22）远离所述抽风机（23）的一端贯通于所述收集箱（21）的下表面，所述抽风机（23）的出风口连通有出风管（24），所述出风管（24）远离所述抽风机（23）的一端贯穿一个所述第一板体（12）的一侧；

所述进料组件（40）包括第二板体（41）、管体（42）和进料管（43）；所述进料箱（13）的下表面均匀连通有进料管（43），两个所述第一板体（12）相邻的一侧滑动连接有第二板体（41），所述第二板体（41）的上表面均匀设置有管体（42），所述管体（42）的底部贯穿所述第二板体（41）的上表面；

所述压片组件（50）包括第四板体（54）和槽体（55）；两个所述第一板体（12）相邻的一侧焊接有第四板体（54），所述第四板体（54）的上表面均匀焊接有槽体（55）。

2.根据权利要求1所述的用于片剂药品生产的压片装置，其特征在于：所述主体组件（10）的内部安装有粉碎组件（30），所述粉碎组件（30）包括正反电机（31）、丝杆（32）、套管（33）、杆体（34）、破碎块（35）、过滤网（36）和轴承（37）；一个所述第一板体（12）的一侧安装有正反电机（31），所述正反电机（31）的输出端焊接有丝杆（32），所述丝杆（32）远离所述正反电机（31）的一端贯穿一个第一板体（12）的一侧且焊接有轴承（37），所述轴承（37）的外圈焊接于另一个所述第一板体（12）的一侧，所述丝杆（32）的外侧壁螺纹连接有套管（33），所述套管（33）的外侧壁焊接有杆体（34），所述杆体（34）的底部贯穿所述进料箱（13）的上表面且焊接有破碎块（35），所述进料箱（13）的内侧壁固定连接有过滤网（36），所述破碎块（35）滑动连接于所述过滤网（36）的上表面。

3.根据权利要求2所述的用于片剂药品生产的压片装置，其特征在于：所述进料箱（13）的上表面开设有通槽（14），所述杆体（34）滑动连接于所述通槽（14）的内部。

4.根据权利要求1所述的用于片剂药品生产的压片装置，其特征在于：所述进料管（43）的外侧壁安装有电磁阀（44），所述管体（42）的内侧壁对称铰接有两个第一电动推杆（45），两个所述第一电动推杆（45）的活塞杆铰接有第三板体（46），所述第三板体（46）的一侧铰接于所述管体（42）的内侧壁，所述管体（42）的内侧壁对称焊接有两个限位板（47）。

5.根据权利要求1所述的用于片剂药品生产的压片装置，其特征在于：两个所述第一板体（12）相邻的一侧均安装有第二电动推杆（51），所述第二电动推杆（51）的活塞杆焊接于所述第二板体（41）的上表面，两个所述第一板体（12）相邻的一侧均开设有第一滑槽（53），所述第二板体（41）的两侧滑动连接于所述第一滑槽（53）的内部。

6.根据权利要求5所述的用于片剂药品生产的压片装置，其特征在于：所述第一滑槽（53）的内部底壁焊接有第一弹簧（52），所述第一弹簧（52）的顶部焊接于所述第二板体（41）的下表面。

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