CN219098748U - 一种化学制氧机反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学制氧机反应装置，包括推送机构和反应管，推送机构传动连接有活塞杆，活塞杆从反应管的一端穿入，沿反应管的延伸方向间隔设有进料孔和推出孔，对应推出孔的位置设有出料孔，位于推出孔和进料孔之间设有用于提升反应管温度的加热模块，位于推出孔的外侧安装有推出机构，推出机构输出端可贯穿推出孔和出料孔，药物在反应管中完全反应之后形成残渣，然后再通过推送机构推动活塞杆动作，使活塞杆将废料推至推出孔和出料孔之间，粘黏在活塞杆端部的废料通过推出机构使废料与活塞杆脱离，而脱离的废料会从出料孔中排出，可以有效解决废料粘黏在活塞杆难以清理的问题，保持反应管内腔的清洁，确保上料顺畅。

Description

一种化学制氧机反应装置

技术领域

本实用新型属于反应装置技术领域，具体是一种化学制氧机反应装置。

背景技术

传统的物理制氧装置，机械结构较为复杂，体积较大，质量较重，无法便携使用，因此出现了一种通过化学反应制造氧气的制氧机，如公开专利文献CN216662485U，具体获得氧气的原理是送料器模块将原料盒中的药物输送到反应器中，反应器模块控制药物发生化学反应生成氧气，控制的方式可以是加热，催化，电流，光照，微波的一种或多种方式，对原料药物进行作用，原料药物进入反应器发生反应生成氧气，反应后的废料将会被推入废料盒内；根据该专利文献中并未公开反应装置的更多细节，根据该专利附图4可知，是通过活塞杆推动废料，然后利用重力让废料自由落下，由于反应过程中，药物高温加热呈熔融状态，导致冷却后会有部分残渣粘黏在活塞上，单纯靠重力难以将废料清洁干净，如果不清理干净活塞杆上的废料会导致下一颗药物无法上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学制氧机反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化学制氧机反应装置，包括推送机构和反应管，所述推送机构传动连接有活塞杆，所述活塞杆从反应管的一端穿入，沿反应管的延伸方向间隔设有进料孔和推出孔，对应推出孔的位置设有出料孔，位于推出孔和进料孔之间设有用于提升反应管温度的加热模块，位于推出孔的外侧安装有推出机构，所述推出机构输出端可贯穿推出孔和出料孔。

进一步的技术方案，所述推送机构包括减速电机二，所述减速电机二传动连接有丝杆副，所述丝杆副与活塞杆连接。

进一步的技术方案，所述活塞杆端部设有用于推送药物的放置位。

进一步的技术方案，所述推出机构包括直线减速电机一，所述直线减速电机一输出端连接有压盘，所述压盘形状与放置位形状相适应。

进一步的技术方案，所述反应管内腔呈长方体，对应的活塞杆形状与反应管内腔相适应，所述放置位呈扁平状的通孔，对应使用的药剂形状呈片状。

进一步的技术方案，加热模块包括两片扁平的加热片，分别贴合在反应管的两侧。

进一步的技术方案，所述反应管内腔呈圆柱体，对应的活塞杆形状与反应管内腔相适应，所述活塞杆为中空，一端套设在丝杆外周与活动件连接，所述放置位呈内凹的弧形状，对应使用的药剂形状呈球状。

进一步的技术方案，加热模块包括为加热筒，所述加热筒套设在反应管上，并与反应管的外壁接触。

进一步的技术方案，还包括感温模块，所述感温模块与反应管外壁贴合。

进一步的技术方案，所述反应管包括依次连接的推入段、反应段和推出段，所述推入段和推出段均采用陶瓷制成，所述反应段采用金属材料制成。

本实用新型的有益效果：

药物在反应管中完全反应之后形成残渣，然后再通过推送机构推动活塞杆动作，使活塞杆将废料推至推出孔和出料孔之间，粘黏在活塞杆端部的废料通过推出机构端部从推出孔伸入，使废料与活塞杆脱离，而脱离的废料会从出料孔中排出，可以有效解决废料粘黏在活塞杆难以清理的问题，保持反应管内腔的清洁，确保上料顺畅。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：本实用新型的第一形态立体结构图。

图2：本实用新型的图1剖面图。

图3：本实用新型的工作流程示意图。

图4：本实用新型的第二形态立体结构图。

图5：本实用新型的反应管结构图。

附图标记：1-推送机构、11-减速电机二、12-丝杆副、13-导轨、2-反应管、21-推入段、22-反应段、23-推出段、31-活塞杆、32-放置位、4-加热模块、5-推出机构、51-直线减速电机一、52-压盘、6-感温模块、71-进料孔、72-推出孔、73-出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-5；

本实用新型公开的反应装置为制氧机中其中一部分，而气密性以及氧气如何输送应当配合氧气机中的其他部件一同实现，例如将反应装置放置在密封的箱体内，让氧气释放在密封箱体之中，再通过泵体或者其他设备将箱体内的氧气抽出，上述例子仅作为说明，不应作为保护范围的限定。

具体包括推送机构1和反应管2，推送机构1传动连接有活塞杆31，活塞杆31从反应管2的一端穿入，要说明的是，活塞杆31顾名思义就是带有活塞的杆体，而活塞在杆体上的位置并不重要，通过活塞起到反应管2一端的密封作用，还有杆体的形状与反应管2内腔的形状相适应，使整体与反应管2内腔连接得更加紧密；沿反应管2的延伸方向间隔设有进料孔71和推出孔72，在实际应用中，进料孔71与储料装置连接，药物从进料孔71进入到反应管2的内腔中，而反应管2内腔的高度只能容纳一颗药物，即位于反应管2内腔对应进料孔71位置的药物不推开，另一颗药物则无法进入到反应管2的内腔；位于推出孔72的外侧安装有推出机构5，以及对应推出孔72的位置在反应管2内设有出料孔73，推出机构5能够伸缩活动，因此可以贯穿推出孔72和出料孔73，进料孔71之间设有用于提升反应管2温度的加热模块4。

工作时，药物从进料孔71中进入到反应管2的内腔，此时药物位于反应管2内的原料位，然后推送机构1启动推动活塞杆31伸入反应管2内腔，随着活塞杆31的不断伸入，与药物接触的同时推动其移动至反应管2内腔与加热模块4对应的位置，将药物推走的过程中，活塞杆31会将该位置填满，下一颗药物无法进入到反应管2的内腔，然后通过加热模块4对反应管2进行加热，热量能够传递到内腔之中对药物进行加热，药物发生化学反应从而制得氧气，药物完全反应之后形成残渣，然后再通过推送机构1推动活塞杆31动作，使活塞杆31将废料推至推出孔72和出料孔73之间，此时废料位于推出孔72和出料孔73之间的废料位中，有部分废料会受重力作用掉落到出料孔73中，而有部分会粘黏在活塞杆31端部，此时推出机构5动作，其端部从推出孔72伸入，当到达反应管2内腔时会与废料接触，之后继续伸入过程中会推动废料使其与活塞杆31脱离，而脱离的废料会从出料孔73中排出，可以有效解决废料粘黏在活塞杆31难以清理的问题，保持反应管2内腔的清洁，确保上料顺畅。

进一步说明，加热模块4可以是电热丝，MCH陶瓷加热片，红外加热器，加热模块4与管道紧密相接，可最直接、最快将热量传输给反应管2。

本实用新型中关于推送机构1的其中一种实施方式，包括减速电机二11，所述减速电机二11传动连接有丝杆副12，丝杆副12与活塞杆31连接，要说明的是，丝杆副12为机械领域中的专业词语，又丝杆和活动件组成，即活塞杆31与活动件连接，减速电机二11驱动丝杆转动，从而带动活动件往复运动，即带动活塞杆31往复运动；

进一步地，活动件穿设有导轨13，导轨13设置减速电机二与反应管2之间，通过导轨13使得活动件移动更加稳定。

本实用新型中关于活塞杆31的其中一种实施方式，活塞杆31端部设有放置位32，放置位32的形状与药物的形状相适应，在上料时，放置位32的位置与进料孔71的位置对应，然后药物从进料孔71进入，并落入放置位32中；

反应管2内腔可以是不同的形状，例如呈长方体，参照图1，对应的活塞杆31形状与反应管2内腔相适应，而放置位32呈扁平状的通孔，对应使用的药剂形状呈片状，而加热模块4包括两片扁平的加热片，分别贴合在反应管2的两侧；片状结构的好处是，药片上下表面与管道上下面接触面积大，加热模块4对药剂的加热效率高，可以快速且精确控制药剂温度，进而更好的控制反应速率或者氧气生成速率；另外，通过放置位32可以限制药物在反应管2内腔的移动，也就是说药物只能跟随活塞杆31移动，使药物能够准确到达加热模块4的位置；

或者反应管2内腔呈圆柱体，参照图4，对应的活塞杆31形状与反应管2内腔相适应，活塞杆31为中空，一端套设在丝杆外周与活动件连接，放置位32呈内凹的弧形状，对应使用的药剂形状呈球状，加热模块4包括为加热筒，所述加热筒套设在反应管2上，并与反应管2的外壁接触，药丸结构的好处是，药剂装入随意，无需特意摆放，即可根据重力自动滚动入加热管道，药丸进入管道后，药丸与管道接触面积小，达到反应温度时，药剂熔融与管道粘结的情况相对较弱；

在实际应用中，设备的摆放或者装置的安装方式会有轻微的倾斜角度，利用重力的作用避免球形的药物随意滚动。

基于上述实施方式，还包括感温模块6，感温模块6与反应管2外壁贴合，可以快速测量反应管2的温度，进而反馈给控制系统。

本实用新型中关于推出机构5的一种实施方式，包括直线减速电机一51，直线减速电机一51输出端连接有压盘52，所述压盘52形状与放置位32形状相适应，也就是说压盘52可以几乎与放置位32外壁贴合，这样能够更好地清洁废料。

本实用新型关于反应管2的其中一种实施方式，参照图5，本实施例将反应管2分为三部分连接，分别为推入段21、反应段22和推出段23，传统的反应管2通常为一体成型结构，由于需要导热通常会采用金属材料制成，但是反应管2具有一定的长度，所以加热模块4进行工作时实际上是对整根反应管2进行加热，这样加热时间长，并且耗电量大，因此反应段22采用导热性好的金属材料制成，而推入段21和推出段23均采用陶瓷制成，反应段22两端与推入段21和推出段23密封连接，由于陶瓷的导热性相对较差，所以加热模块4只需要对由金属材料制成的反应段22加热即可，有有效缩短加热时间，并且减少用电消耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化学制氧机反应装置，包括推送机构(1)和反应管(2)，所述推送机构(1)传动连接有活塞杆(31)，所述活塞杆(31)从反应管(2)的一端穿入，其特征在于：沿反应管(2)的延伸方向间隔设有进料孔(71)和推出孔(72)，对应推出孔(72)的位置设有出料孔(73)，位于推出孔(72)和进料孔(71)之间设有用于提升反应管(2)温度的加热模块(4)，位于推出孔(72)的外侧安装有推出机构(5)，所述推出机构(5)输出端可贯穿推出孔(72)和出料孔(73)。

2.根据权利要求1所述的一种化学制氧机反应装置，其特征在于：所述推送机构(1)包括减速电机二(11)，所述减速电机二(11)传动连接有丝杆副(12)，所述丝杆副(12)与活塞杆(31)连接。

3.根据权利要求1所述的一种化学制氧机反应装置，其特征在于：所述活塞杆(31)端部设有用于推送药物的放置位(32)。

4.根据权利要求1所述的一种化学制氧机反应装置，其特征在于：所述推出机构(5)包括直线减速电机一(51)，所述直线减速电机一(51)输出端连接有压盘(52)，所述压盘(52)形状与放置位(32)形状相适应。

5.根据权利要求3-4任意一项所述的一种化学制氧机反应装置，其特征在于：所述反应管(2)内腔呈长方体，对应的活塞杆(31)形状与反应管(2)内腔相适应，所述放置位(32)呈扁平状的通孔，对应使用的药剂形状呈片状。

6.根据权利要求5所述的一种化学制氧机反应装置，其特征在于：加热模块(4)包括两片扁平的加热片，分别贴合在反应管(2)的两侧。

7.根据权利要求3-4任意一项所述的一种化学制氧机反应装置，其特征在于：所述反应管(2)内腔呈圆柱体，对应的活塞杆(31)形状与反应管(2)内腔相适应，所述活塞杆(31)为中空，一端套设在丝杆外周与活动件连接，所述放置位(32)呈内凹的弧形状，对应使用的药剂形状呈球状。

8.根据权利要求7所述的一种化学制氧机反应装置，其特征在于：加热模块(4)包括为加热筒，所述加热筒套设在反应管(2)上，并与反应管(2)的外壁接触。

9.根据权利要求1所述的一种化学制氧机反应装置，其特征在于：还包括感温模块(6)，所述感温模块(6)与反应管(2)外壁贴合。

10.根据权利要求1所述的一种化学制氧机反应装置，其特征在于：所述反应管(2)包括依次连接的推入段(21)、反应段(22)和推出段(23)，所述推入段(21)和推出段(23)均采用陶瓷制成，所述反应段(22)采用金属材料制成。

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