CN201881454U - 太阳能陶瓷中空板素坯成型装置 - Google Patents
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Abstract
太阳能陶瓷中空板素坯成型装置，其特征在于：包括供料装置；供气装置；底座，其上设置有相互平行且水平延伸的两直线轨道；压紧装置，包括相对设置于两所述轨道上的两垂直压板、以及驱动两所述垂直压板沿所述轨道相对移动的驱动机构；若干模板，平行相对地活动设置于两所述垂直压板之间的所述轨道上，可被所述压紧装置驱动使相邻两模板的相对面压合形成封闭模腔；注浆管道，可拆卸地连接于供料装置输出管与所述注浆孔之间；注气管道，可拆卸地连接于供气装置输出管与所述注气孔之间。本实用新型采用普通陶瓷泥浆在多孔模具中注浆成型制作的普通陶瓷中空板，生产工序少，生产周期短、生产设备简单、操作简单可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能热水器技术领域，特别是一种太阳能陶瓷中空板素坯成型装置。
背景技术
随着人民生活水平的提高，热水器在日常生活中的应用越来越广泛。现有的热水器按照能量来源分为燃气、燃煤、燃油热水器，以及电热水器等几大类。上述燃气、燃煤、燃油热水器消耗的都为不可再生能源，还造成环境的污染；同时，在能源价格持续高涨的今天，上述燃气、燃煤、燃油热水器的使用费用很高，给用户带来了较大的经济负担。由于用电量大，电价也有持续增长的趋势。在此背景下，太阳能热水器以其能源清洁环保、使用费用较低、使用方便等优势得到广泛的应用，这将对我国国民经济和环保事业带来重大影响。
现有技术中的太阳能热水器包括集热器和水箱。集热器的作用是吸收太阳辐射的能量并将其转化为集热器的内能，集热器设置有可供水流通过的的管道，集热器的端部设置有进液口和出液口，水箱也设有进水口和出水口，水箱的出水口和集热器的进液口连通，集热器的出液口与加热水箱的进水口相通，集热器和水箱通过管道形成一个闭合的循环通道。集热器进行热交换的主要部件为太阳能集热板。现有技术中，平板式太阳能集热板是最常见的一种太阳能集热板，这种结构的太阳能集热板通常由排管和平板以一定的方式连接而成。太阳能集热板分为铜管板式太阳能极热板、真空玻璃管太阳能板、陶瓷太阳能集热板等。真空玻璃管制造成本、耗能比较高，寿命较短，一般有效使用寿命为8-15年；钢管板式太阳能集热板，铜材十分昂贵，需要电解提纯，制造成本、耗能高；集热铜管横向间隔间隔大，导热距离远，影响效率，焊接容易腐蚀，一般有效使用寿命10-25年；而陶瓷材料强度大、硬度高、不腐蚀、不老化、理化性能非常稳定，使用寿命很长，可达数百年以上。传统陶瓷工业采用三种成型方法：陶瓷泥料注浆成型、陶瓷粉料压制成型、陶瓷泥料塑性成型，上述三种成型方法中，压制成型方法主要生产平板产品，塑性成型方法主要生产形状比较简单的产品或截面产品，而注浆成型方法的特点是：采用多孔模具对泥浆吸水形成泥坯的方法，能够制造形状复杂和大型薄壁产品，适应性强，成型技术容易掌握，生产成本低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在提供一种采用注浆成型的陶瓷太阳能中空板素坯成型装置。
本实用新型采用如下技术方案：太阳能陶瓷中空板素坯成型装置，其特征在于：包括供料装置；供气装置；
底座，其上设置有相互平行且水平延伸的两直线轨道；
压紧装置，包括相对设置于两所述轨道上的两垂直压板、以及驱动两所述垂直压板沿所述轨道相对移动的驱动机构；
若干模板，平行相对地活动设置于两所述垂直压板之间的所述轨道上，可被所述压紧装置驱动使相邻两模板的相对面压合形成封闭模腔，所述模板上设置有分别与所述模腔相通的注浆孔和注气孔；
注浆管道，可拆卸地连接于供料装置输出管与所述注浆孔之间，用于向所述模腔注浆；
注气管道，可拆卸地连接于供气装置输出管与所述注气孔之间，用于向所述模腔注气。
进一步地，还包括回收池，该回收池与注浆管道相连，且通过一回收开关控制通断。
进一步地，还包括清洗管道，该清洗管道与注浆管道相连且通过一清洗开关控制通断。
进一步地，所述模板底部设有滑动装置，通过该滑动装置实现模板沿轨道滑动。
进一步地，还包括吊架，安装于所述底座上方，可被操控用于提升所述模板。
进一步地，所述注浆管道设有注浆开关。
进一步地，所述注气管道设有注气开关。
进一步地，所述模板设有凸起，所述吊架可被操控通过该凸起取下所述模板。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型采用普通陶瓷泥浆在多孔模具中注浆成型制作的普通陶瓷中空板，生产工序少，生产周期短、生产设备简单、操作简单可靠性高；生产的坯体结构均匀、素坯强度大。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的模板示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2，太阳能陶瓷中空板素坯成型装置，包括供料装置，供料装置包括一料斗10，及注浆输出管11。供气装置，包括若干气管20，
底座30，其上设置有相互平行且水平延伸的两直线轨道31。
压紧装置32，包括相对设置于两轨道31上的两垂直压板321、以及驱动两垂直压板321沿轨道31相对移动的驱动机构322。
若干模板40，平行相对地活动设置于两垂直压板321之间的轨道31上，模板底部设有滑动装置41，可被压紧装置32驱动通过该滑动装置41实现模板沿轨道31滑动使相邻两模板的相对面压合形成封闭模腔，模板40上设置有分别与模腔相通的注浆孔42和注气孔43，每个模板还设有凸起44。
注浆管道50，可拆卸地连接于供料装置输出管11与注浆孔42之间，设有注浆开关51用于向模腔注浆。
注气管道60，可拆卸地连接于供气装置输出管20与注气孔43之间，设有注气开关61，用于向模腔注气。
还包括回收池70，该回收池70与注浆管道11相连，且通过一回收开关71控制通断。
还包括清洗管道80，该清洗管道80与注浆管道60相连且通过一清洗开关81控制通断。
还包括吊架90，安装于底座30上方，吊架90可被操控通过模板40上的凸起44提升模板40，取下成型的素坯。
本实用新型在使用时，先将模板通过压紧装置压紧，使得相邻的模板相对面压合形成封闭的模腔，供料装置供料，进行注浆，待陶瓷泥浆充满整个模腔后，关闭注浆开关，多余的泥浆可通过供料管道回流至回收池，再打开清洁管道开关清洁供料管道内淤积的泥浆，并送至回收池。一段时间后，打开注气开关进行注气加压，待模腔内泥浆成型，操作压紧装置，使得相邻模板分开，启动吊架，提升模板，取下成型的素坯。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (8)
1.太阳能陶瓷中空板素坯成型装置，其特征在于：包括供料装置；供气装置；
底座，其上设置有相互平行且水平延伸的两直线轨道；
压紧装置，包括相对设置于两所述轨道上的两垂直压板、以及驱动两所述垂直压板沿所述轨道相对移动的驱动机构；
若干模板，平行相对地活动设置于两所述垂直压板之间的所述轨道上，可被所述压紧装置驱动使相邻两模板的相对面压合形成封闭模腔，所述模板上设置有分别与所述模腔相通的注浆孔和注气孔；
注浆管道，可拆卸地连接于供料装置输出管与所述注浆孔之间，用于向所述模腔注浆；
注气管道，可拆卸地连接于供气装置输出管与所述注气孔之间，用于向所述模腔注气。
2.如权利要求1所述的太阳能陶瓷中空板素坯成型装置，其特征在于：还包括回收池，该回收池与注浆管道相连，且通过一回收开关控制通断。
3.如权利要求1所述的太阳能陶瓷中空板素坯成型装置，其特征在于：还包括清洗管道，该清洗管道与注浆管道相连且通过一清洗开关控制通断。
4.如权利要求1所述的太阳能陶瓷中空板素坯成型装置，其特征在于：所述模板底部设有滑动装置，通过该滑动装置实现模板沿轨道滑动。
5.如权利要求1所述的太阳能陶瓷中空板素坯成型装置，其特征在于：还包括吊架，安装于所述底座上方，可被操控用于提升所述模板。
6.如权利要求1所述的太阳能陶瓷中空板素坯成型装置，其特征在于：所述注浆管道设有注浆开关。
7.如权利要求1所述的太阳能陶瓷中空板素坯成型装置，其特征在于：所述注气管道设有注气开关。
8.如权利要求1所述的太阳能陶瓷中空板素坯成型装置，其特征在于：所述模板设有凸起，所述吊架可被操控通过该凸起取下所述模板。
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| CN114474348A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-13 | 曹树梁 | 陶瓷太阳板注浆成型基体素坯出模装置与出模方法 |
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