CN112500947A - 一种肥皂生产用自动压印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肥皂生产用自动压印装置，通过设置红外传感器和PLC处理器，包括安装箱，所述安装箱的底部固定连接有防滑底座，所述安装箱的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，通过传送带传输的肥皂通过红外传感器，红外传感器将信号传输给PLC处理器，PLC处理器控制正反转电机带动转轴转动，使螺纹块带动安装块进行下降，从而使压印机构可以对肥皂进行压印，压印后的肥皂会被传送带传送到除尘机构的下方，除尘机构会将肥皂表面因压印产生的碎屑进行吸附处理，该装置可以实现半自动压印处理，生产效率高，成本较低，而且不需要工作人员手工控制进行压印，可以有效的降低耗费的人力物力。

Description

一种肥皂生产用自动压印装置

技术领域

本发明涉及肥皂加工领域，更具体地说，涉及一种肥皂生产用自动压印装置。

背景技术

肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM，式中RCOO为脂肪酸根，M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的各类有香皂，又称盥洗皂、金属皂和复合皂。

然而，现有的技术中心的压印装置大多结构复杂，生产的效率较低，从而导致生产成本升高；而且，现有的压印装置大多需要人为的控制压印的模具对肥皂进行压印，耗费大量的人力物力。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种肥皂生产用自动压印装置，通过设置红外传感器和PLC处理器，通过传送带传输的肥皂通过红外传感器，红外传感器将信号传输给PLC处理器，PLC处理器控制正反转电机带动转轴转动，使螺纹块带动安装块进行下降，从而使压印机构可以对肥皂进行压印，压印后的肥皂会被传送带传送到除尘机构的下方，除尘机构会将肥皂表面因压印产生的碎屑进行吸附处理，该装置可以实现半自动压印处理，生产效率高，成本较低，而且不需要工作人员手工控制进行压印，可以有效的降低耗费的人力物力。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种肥皂生产用自动压印装置，包括安装箱，所述安装箱的底部固定连接有防滑底座，所述安装箱的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述安装箱的内部设置有空腔，所述空腔的后端设置有蓄电池，所述蓄电池的顶部设置有PLC处理器，所述安装箱的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有传送带，所述顶板的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述固定板的底部固定安装有红外传感器，所述空腔的内部设置有传动升降机构，所述传动升降机构上滑动连接有螺纹块，所述螺纹块的正面固定连接有安装块，所述安装块的背面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述安装块的底部开设有圆柱槽，所述圆柱槽的两侧设置有限位机构，所述圆柱槽内设置有压印机构，所述空腔的内部位于传动升降机构的一侧设置有除尘机构，通过设置红外传感器和PLC处理器，通过传送带传输的肥皂通过红外传感器，红外传感器将信号传输给PLC处理器，PLC处理器控制正反转电机带动转轴转动，使螺纹块带动安装块进行下降，从而使压印机构可以对肥皂进行压印，压印后的肥皂会被传送带传送到除尘机构的下方，除尘机构会将肥皂表面因压印产生的碎屑进行吸附处理，该装置可以实现半自动压印处理，生产效率高，成本较低，而且不需要工作人员手工控制进行压印，可以有效的降低耗费的人力物力。

进一步的，所述传动升降机构包括正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内圈固定连接有丝杆，所述螺纹块螺纹连接在丝杆的表面，所述顶板的底部固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内圈固定连接有丝杆，通过设置传动升降机构，正反转电机带动转轴上的主动锥齿轮转动，配合丝杆和从动锥齿轮可以将螺纹块带动安装块在丝杆上进行上下移动，便于安装块底部的压印机构对肥皂进行压印。

进一步的，所述限位机构包括凹槽，所述凹槽的内部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位销，所述凹槽的顶部和底部均开设有导向槽，所述限位销的顶部和底部均固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在导向槽内，通过设置限位机构，可以对压印机构进行固定，使压印机构可以稳定的安装在安装块的底部，并通过限位机构可以将压印机构进行拆下，进行更换。

进一步的，所述压印机构包括圆柱块，所述圆柱块卡接在圆柱槽内，所述圆柱块的两侧表面均开设有限位槽，所述限位销卡接在限位槽内，所述圆柱块的底部固定连接有压印模具，通过设置压印机构，压印机构内的压印模具在传动升降机构的作用下可以对肥皂进行压印，配合限位销与限位槽的连接，可以将压印机构进行拆装更换。

进一步的，所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱的顶部固定连接有排尘管，所述排尘管的底部固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的顶部固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘风机的一端固定连接有吸尘罩，所述吸尘管的表面固定连接有固定扣，所述固定扣的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在安装箱的顶部表面，通过设置除尘机构，吸尘风机将碎屑通过吸尘罩和吸尘管输入到排尘管中，并排进除尘箱内，吸尘管表面的固定扣和固定扣底部的支撑杆可以对吸尘管起到支撑的作用。

进一步的，所述安装箱的顶部表面开设有杆孔，所述杆孔与丝杆相匹配，所述丝杆穿过杆孔与滚珠轴承固定连接，所述安装箱的顶部表面位于杆孔的一侧开设有管孔，所述管孔与排尘管相匹配，所述排尘管穿过管孔与吸尘风机固定连接，通过设置杆孔和管孔，杆孔便于丝杆与滚珠轴承进行连接，管孔便于排尘管与吸尘风机进行连接。

进一步的，所述正反转电机通过导线与PLC处理器电性连接，所述吸尘风机通过导线与PLC处理器电性连接，所述红外传感器与PLC处理器电性连接，所述PLC处理器通过导线与蓄电池电性连接，通过设置PLC处理器和蓄电池，蓄电池可以对PLC处理器、正反转电机和吸尘风机起到供电的作用，红外传感器可以将信号传输到PLC处理器，从而控制正反转电机和吸尘风机的正常运作。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置红外传感器和PLC处理器，通过传送带传输的肥皂通过红外传感器，红外传感器将信号传输给PLC处理器，PLC处理器控制正反转电机带动转轴转动，使螺纹块带动安装块进行下降，从而使压印机构可以对肥皂进行压印，压印后的肥皂会被传送带传送到除尘机构的下方，除尘机构会将肥皂表面因压印产生的碎屑进行吸附处理，该装置可以实现半自动压印处理，生产效率高，成本较低，而且不需要工作人员手工控制进行压印，可以有效的降低耗费的人力物力。

(2)传动升降机构包括正反转电机，正反转电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的内圈固定连接有丝杆，螺纹块螺纹连接在丝杆的表面，顶板的底部固定连接有滚珠轴承，滚珠轴承的内圈固定连接有丝杆，通过设置传动升降机构，正反转电机带动转轴上的主动锥齿轮转动，配合丝杆和从动锥齿轮可以将螺纹块带动安装块在丝杆上进行上下移动，便于安装块底部的压印机构对肥皂进行压印。

(3)限位机构包括凹槽，凹槽的内部固定连接弹簧，弹簧的一端固定连接有限位销，凹槽的顶部和底部均开设有导向槽，限位销的顶部和底部均固定连接有导向杆，导向杆滑动连接在导向槽内，通过设置限位机构，可以对压印机构进行固定，使压印机构可以稳定的安装在安装块的底部，并通过限位机构可以将压印机构进行拆下，进行更换。

(4)除尘机构包括除尘箱，除尘箱的顶部固定连接有排尘管，排尘管的底部固定连接有吸尘风机，吸尘风机的顶部固定连接有吸尘管，吸尘管远离吸尘风机的一端固定连接有吸尘罩，吸尘管的表面固定连接有固定扣，固定扣的底部固定连接有支撑杆，支撑杆固定连接在安装箱的顶部表面，通过设置除尘机构，吸尘风机将碎屑通过吸尘罩和吸尘管输入到排尘管中，并排进除尘箱内，吸尘管表面的固定扣和固定扣底部的支撑杆可以对吸尘管起到支撑的作用。

(5)杆孔与丝杆相匹配，丝杆穿过杆孔与滚珠轴承固定连接，安装箱的顶部表面位于杆孔的一侧开设有管孔，管孔与排尘管相匹配，排尘管穿过管孔与吸尘风机固定连接，通过设置杆孔和管孔，杆孔便于丝杆与滚珠轴承进行连接，管孔便于排尘管与吸尘风机进行连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一主视图；

图3为本发明的第二主视图；

图4为本发明的安装箱俯视图；

图5为本发明的安装块组件结构示意图。

图中标号说明：

1、安装箱；2、防滑底座；3、支撑柱；4、顶板；5、空腔；6、蓄电池；7、PLC处理器；8、矩形槽；9、传送带；10、红外传感器；11、固定板；12、滑槽；13、滑块；14、传动升降机构；1401、正反转电机；1402、转轴；1403、主动锥齿轮；1404、从动锥齿轮；1405、丝杆；1406、杆孔；15、滚珠轴承；16、螺纹块；17、安装块；18、限位机构；1801、凹槽；1802、弹簧；1803、限位销；1804、导向槽；1805、导向杆；19、圆柱槽；20、压印机构；2001、圆柱块；2002、限位槽；2003、压印模具；21、除尘机构；2101、除尘箱；2102、排尘管；2103、吸尘风机；2104、吸尘管；2105、吸尘罩；2106、固定扣；2107、支撑杆；2108、管孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种肥皂生产用自动压印装置，包括安装箱1，所述安装箱1的底部固定连接有防滑底座2，所述安装箱1的顶部固定连接有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部固定连接有顶板4，所述安装箱1的内部设置有空腔5，所述空腔5的后端设置有蓄电池6，所述蓄电池6的顶部设置有PLC处理器7，所述安装箱1的顶部开设有矩形槽8，所述矩形槽8内设置有传送带9，所述顶板4的底部固定连接有固定板11，所述固定板11的一侧开设有滑槽12，所述固定板11的底部固定安装有红外传感器10，所述空腔5的内部设置有传动升降机构14，所述传动升降机构14上滑动连接有螺纹块16，所述螺纹块16的正面固定连接有安装块17，所述安装块17的背面固定连接有滑块13，所述滑块13滑动连接在滑槽12内，所述安装块17的底部开设有圆柱槽19，所述圆柱槽19的两侧设置有限位机构18，所述圆柱槽19内设置有压印机构20，所述空腔5的内部位于传动升降机构14的一侧设置有除尘机构21，通过设置红外传感器10和PLC处理器7，通过传送带9传输的肥皂通过红外传感器10，红外传感器10将信号传输给PLC处理器7，PLC处理器7控制正反转电机1401带动转轴1402转动，使螺纹块16带动安装块17进行下降，从而使压印机构20可以对肥皂进行压印，压印后的肥皂会被传送带9传送到除尘机构21的下方，除尘机构21会将肥皂表面因压印产生的碎屑进行吸附处理，该装置可以实现半自动压印处理，生产效率高，成本较低，而且不需要工作人员手工控制进行压印，可以有效的降低耗费的人力物力。

请参阅图1-2，所述传动升降机构14包括正反转电机1401，所述正反转电机1401的输出轴固定连接有转轴1402，所述转轴1402的表面固定连接有主动锥齿轮1403，所述主动锥齿轮1403啮合连接有从动锥齿轮1404，所述从动锥齿轮1404的内圈固定连接有丝杆1405，所述螺纹块16螺纹连接在丝杆1405的表面，所述顶板4的底部固定连接有滚珠轴承15，所述滚珠轴承15的内圈固定连接有丝杆1405，通过设置传动升降机构14，正反转电机1401带动转轴1402上的主动锥齿轮1403转动，配合丝杆1405和从动锥齿轮1404可以将螺纹块16带动安装块17在丝杆1405上进行上下移动，便于安装块17底部的压印机构20对肥皂进行压印。

请参阅图5，所述限位机构18包括凹槽1801，所述凹槽1801的内部固定连接弹簧1802，所述弹簧1802的一端固定连接有限位销1803，所述凹槽1801的顶部和底部均开设有导向槽1804，所述限位销1803的顶部和底部均固定连接有导向杆1805，所述导向杆1805滑动连接在导向槽1804内，通过设置限位机构18，可以对压印机构20进行固定，使压印机构20可以稳定的安装在安装块17的底部，并通过限位机构18可以将压印机构20进行拆下，进行更换，所述压印机构20包括圆柱块2001，所述圆柱块2001卡接在圆柱槽19内，所述圆柱块2001的两侧表面均开设有限位槽2002，所述限位销1803卡接在限位槽2002内，所述圆柱块2001的底部固定连接有压印模具2003，通过设置压印机构20，压印机构20内的压印模具2003在传动升降机构14的作用下可以对肥皂进行压印，配合限位销1803与限位槽2002的连接，可以将压印机构20进行拆装更换。

请参阅图3，所述除尘机构21包括除尘箱2101，所述除尘箱2101的顶部固定连接有排尘管2102，所述排尘管2102的底部固定连接有吸尘风机2103，所述吸尘风机2103的顶部固定连接有吸尘管2104，所述吸尘管2104远离吸尘风机2103的一端固定连接有吸尘罩2105，所述吸尘管2104的表面固定连接有固定扣2106，所述固定扣2106的底部固定连接有支撑杆2107，所述支撑杆2107固定连接在安装箱1的顶部表面，通过设置除尘机构21，吸尘风机2103将碎屑通过吸尘罩2105和吸尘管2104输入到排尘管2102中，并排进除尘箱2101内，吸尘管2104表面的固定扣2106和固定扣2106底部的支撑杆2107可以对吸尘管2104起到支撑的作用。

请参阅图1和图4，所述安装箱1的顶部表面开设有杆孔1406，所述杆孔1406与丝杆1405相匹配，所述丝杆1405穿过杆孔1406与滚珠轴承15固定连接，所述安装箱1的顶部表面位于杆孔1406的一侧开设有管孔2108，所述管孔2108与排尘管2102相匹配，所述排尘管2102穿过管孔2108与吸尘风机2103固定连接，通过设置杆孔1406和管孔2108，杆孔1406便于丝杆1405与滚珠轴承15进行连接，管孔2108便于排尘管2102与吸尘风机2103进行连接，所述正反转电机1401通过导线与PLC处理器7电性连接，所述吸尘风机2103通过导线与PLC处理器7电性连接，所述红外传感器10与PLC处理器7电性连接，所述PLC处理器7通过导线与蓄电池6电性连接，通过设置PLC处理器7和蓄电池6，蓄电池6可以对PLC处理器7、正反转电机1401和吸尘风机2103起到供电的作用，红外传感器10可以将信号传输到PLC处理器7，从而控制正反转电机1401和吸尘风机2103的正常运作。

本发明中的通过传送带9传输的肥皂通过红外传感器10，红外传感器10将信号传输给PLC处理器7，PLC处理器7控制正反转电机1401带动转轴1402转动，使螺纹块16带动安装块17进行下降，从而使压印机构20可以对肥皂进行压印，压印后的肥皂会被传送带9传送到除尘机构21的下方，除尘机构21会将肥皂表面因压印产生的碎屑进行吸附处理，该装置可以实现半自动压印处理，生产效率高，成本较低，而且不需要工作人员手工控制进行压印，可以有效的降低耗费的人力物力，压印机构20内的压印模具2003在传动升降机构14的作用下可以对肥皂进行压印，配合限位机构18内的限位销1803与限位槽2002的连接，可以将压印机构20进行拆装更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种肥皂生产用自动压印装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的底部固定连接有防滑底座(2)，所述安装箱(1)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述安装箱(1)的内部设置有空腔(5)，所述空腔(5)的后端设置有蓄电池(6)，所述蓄电池(6)的顶部设置有PLC处理器(7)，所述安装箱(1)的顶部开设有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)内设置有传送带(9)，所述顶板(4)的底部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧开设有滑槽(12)，所述固定板(11)的底部固定安装有红外传感器(10)，所述空腔(5)的内部设置有传动升降机构(14)，所述传动升降机构(14)上滑动连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)的正面固定连接有安装块(17)，所述安装块(17)的背面固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接在滑槽(12)内，所述安装块(17)的底部开设有圆柱槽(19)，所述圆柱槽(19)的两侧设置有限位机构(18)，所述圆柱槽(19)内设置有压印机构(20)，所述空腔(5)的内部位于传动升降机构(14)的一侧设置有除尘机构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种肥皂生产用自动压印装置，其特征在于：所述传动升降机构(14)包括正反转电机(1401)，所述正反转电机(1401)的输出轴固定连接有转轴(1402)，所述转轴(1402)的表面固定连接有主动锥齿轮(1403)，所述主动锥齿轮(1403)啮合连接有从动锥齿轮(1404)，所述从动锥齿轮(1404)的内圈固定连接有丝杆(1405)，所述螺纹块(16)螺纹连接在丝杆(1405)的表面，所述顶板(4)的底部固定连接有滚珠轴承(15)，所述滚珠轴承(15)的内圈固定连接有丝杆(1405)。

3.根据权利要求1所述的一种肥皂生产用自动压印装置，其特征在于：所述限位机构(18)包括凹槽(1801)，所述凹槽(1801)的内部固定连接弹簧(1802)，所述弹簧(1802)的一端固定连接有限位销(1803)，所述凹槽(1801)的顶部和底部均开设有导向槽(1804)，所述限位销(1803)的顶部和底部均固定连接有导向杆(1805)，所述导向杆(1805)滑动连接在导向槽(1804)内。

4.根据权利要求1所述的一种肥皂生产用自动压印装置，其特征在于：所述压印机构(20)包括圆柱块(2001)，所述圆柱块(2001)卡接在圆柱槽(19)内，所述圆柱块(2001)的两侧表面均开设有限位槽(2002)，所述限位销(1803)卡接在限位槽(2002)内，所述圆柱块(2001)的底部固定连接有压印模具(2003)。

5.根据权利要求1所述的一种肥皂生产用自动压印装置，其特征在于：所述除尘机构(21)包括除尘箱(2101)，所述除尘箱(2101)的顶部固定连接有排尘管(2102)，所述排尘管(2102)的底部固定连接有吸尘风机(2103)，所述吸尘风机(2103)的顶部固定连接有吸尘管(2104)，所述吸尘管(2104)远离吸尘风机(2103)的一端固定连接有吸尘罩(2105)，所述吸尘管(2104)的表面固定连接有固定扣(2106)，所述固定扣(2106)的底部固定连接有支撑杆(2107)，所述支撑杆(2107)固定连接在安装箱(1)的顶部表面。

6.根据权利要求1所述的一种肥皂生产用自动压印装置，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部表面开设有杆孔(1406)，所述杆孔(1406)与丝杆(1405)相匹配，所述丝杆(1405)穿过杆孔(1406)与滚珠轴承(15)固定连接，所述安装箱(1)的顶部表面位于杆孔(1406)的一侧开设有管孔(2108)，所述管孔(2108)与排尘管(2102)相匹配，所述排尘管(2102)穿过管孔(2108)与吸尘风机(2103)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种肥皂生产用自动压印装置，其特征在于：所述正反转电机(1401)通过导线与PLC处理器(7)电性连接，所述吸尘风机(2103)通过导线与PLC处理器(7)电性连接，所述红外传感器(10)与PLC处理器(7)电性连接，所述PLC处理器(7)通过导线与蓄电池(6)电性连接。

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