CN218197183U - 一种拉伸液压机用导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸液压机用导料装置，包括本体，本体的正面开设有安装槽，安装槽的内部活动安装有传动组件，传动组件的表面活动安装有运输组件，运输组件的表面活动安装有滑动基台。上述方案中，首先将原材料放置在运输组件的表面，然后打开驱动装置使其带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过链条带动被动齿轮进行旋转，使得螺纹杆进行转动，从而配合传动环带动直杆进行移动，直杆配合运输组件将原材料运输至本体内部合适位置即可，利用传动组件配合运输组件可以提前将原材料进行放置，然后待上一次加工结束后再进行运输，全程电力操控，节约了工作人员的准备时间，提高了利用效率，因此达到了提高生产效率的效果。

Description

一种拉伸液压机用导料装置

技术领域

本实用新型涉及拉伸液压机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种拉伸液压机用导料装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的部分液压机采用人工将原材料放置在模具上，然后进行液压加工，这种方式需要工作人员进行手动定位，且上料的过程全部采用手动方式，对于批量液压的工作而言则需要耗费较多的体力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种拉伸液压机用导料装置，以解决现有技术液压机缺少相关的自动导料机构，需要工作人员频繁手动定位导致生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸液压机用导料装置，包括本体，所述本体的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有传动组件，所述传动组件的表面活动安装有运输组件，所述运输组件的表面活动安装有滑动基台。

其中，所述传动组件包括驱动装置，所述驱动装置的一端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有链条，所述链条的内部啮合有被动齿轮，所述被动齿轮的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有传动环，所述传动环的顶端固定连接有直杆。

其中，螺纹杆的底端一体形成有限位杆，所述限位杆转动安装在安装槽的内部。

其中，所述运输组件包括传动板，所述传动板的顶端固定安装有运输板，所述运输板的侧面一体形成有导杆，所述导杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的顶面固定安装有限位柱，所述滑动板的底面固定安装在直杆的顶面。

其中，所述滑动基台包括导轨板，所述导轨板的顶面开设有滑动槽，所述导轨板的内部转动安装有双纹螺杆，所述双纹螺杆的表面传动安装有拉板，所述拉板的内壁固定安装有导向杆。

其中，所述滑动槽的形状和限位柱一端的形状相适配，所述导轨板的底端面固定安装在本体的顶面，所述拉板的位置与传动板的位置相对应。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，首先将原材料放置在运输组件的表面，然后打开驱动装置使其带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过链条带动被动齿轮进行旋转，使得螺纹杆进行转动，从而配合传动环带动直杆进行移动，直杆配合运输组件将原材料运输至本体内部合适位置即可，利用传动组件配合运输组件可以提前将原材料进行放置，然后待上一次加工结束后再进行运输，全程电力操控，节约了工作人员的准备时间，提高了利用效率，因此达到了提高生产效率的效果，当直杆带滑动板进行移动的时候，运输板带着气表面的原材料进行移动，当移动至滑动槽的另一端的时候，此时转动双纹螺杆，带动拉板向外移动，使其顶端将传动板往外侧推动，使得运输板后移，原材料从运输板上落到本体的中部，由于下落距离非常短，所以整体因为碰撞产生的位移可以忽略不计，利用运输组件配合滑动基台可以实现物料的自动运输与自动放置，因此可以有效的提高设备的自动化程度，不需要工作人员进行大量的手动操作，达到了提高设备实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体装置立体装配图；

图3为本实用新型的传动组件连接结构示意图；

图4为本实用新型的运输组件结构示意图；

图5为本实用新型的滑动基台结构示意图。

[附图标记]

1、本体；2、传动组件；3、运输组件；4、滑动基台；11、安装槽；21、驱动装置；22、主动齿轮；23、链条；24、被动齿轮；25、螺纹杆；26、传动环；27、直杆；31、传动板；32、运输板；33、导杆；34、滑动板；35、限位柱；41、导轨板；42、滑动槽；43、双纹螺杆；44、拉板；45、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种拉伸液压机用导料装置，包括本体1，所述本体1的正面开设有安装槽11，所述安装槽11的内部活动安装有传动组件2，所述传动组件2的表面活动安装有运输组件3，所述运输组件3的表面活动安装有滑动基台4。

如图2至图3，所述传动组件2包括驱动装置21，所述驱动装置21的一端固定套接有主动齿轮22，所述主动齿轮22的表面啮合有链条23，所述链条23的内部啮合有被动齿轮24，所述被动齿轮24的内部固定连接有螺纹杆25，所述螺纹杆25的表面螺纹安装有传动环26，所述传动环26的顶端固定连接有直杆27，螺纹杆25的底端一体形成有限位杆，所述限位杆转动安装在安装槽11的内部。

具体的，首先将原材料放置在运输组件3的表面，然后打开驱动装置21使其带动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22通过链条23带动被动齿轮24进行旋转，使得螺纹杆25进行转动，从而配合传动环26带动直杆27进行移动，直杆27配合运输组件3将原材料运输至本体1内部合适位置即可，利用传动组件2配合运输组件3可以提前将原材料进行放置，然后待上一次加工结束后再进行运输，全程电力操控，节约了工作人员的准备时间，提高了利用效率，因此达到了提高生产效率的效果。

如图4至图5，所述运输组件3包括传动板31，所述传动板31的顶端固定安装有运输板32，所述运输板32的侧面一体形成有导杆33，所述导杆33的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑动板34，所述滑动板34的顶面固定安装有限位柱35，所述滑动板34的底面固定安装在直杆27的顶面，所述滑动基台4包括导轨板41，所述导轨板41的顶面开设有滑动槽42，所述导轨板41的内部转动安装有双纹螺杆43，所述双纹螺杆43的表面传动安装有拉板44，所述拉板44的内壁固定安装有导向杆45，所述滑动槽42的形状和限位柱35一端的形状相适配，所述导轨板41的底端面固定安装在本体1的顶面，所述拉板44的位置与传动板31的位置相对应。

具体的，当直杆27带滑动板34进行移动的时候，运输板32带着气表面的原材料进行移动，当移动至滑动槽42的另一端的时候，此时转动双纹螺杆43，带动拉板44向外移动，使其顶端将传动板31往外侧推动，使得运输板32后移，原材料从运输板32上落到本体1的中部，由于下落距离非常短，所以整体因为碰撞产生的位移可以忽略不计，利用运输组件3配合滑动基台4可以实现物料的自动运输与自动放置，因此可以有效的提高设备的自动化程度，不需要工作人员进行大量的手动操作，达到了提高设备实用性的效果。

本实用新型的工作过程如下：首先将原材料放置在运输组件3的表面，然后打开驱动装置21使其带动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22通过链条23带动被动齿轮24进行旋转，使得螺纹杆25进行转动，从而配合传动环26带动直杆27进行移动，当直杆27带滑动板34进行移动的时候，运输板32带着气表面的原材料进行移动，当移动至滑动槽42的另一端的时候，此时转动双纹螺杆43，带动拉板44向外移动，使其顶端将传动板31往外侧推动，使得运输板32后移，原材料从运输板32上落到本体1的中部，由于下落距离非常短，所以整体因为碰撞产生的位移可以忽略不计。

上述方案，利用传动组件2配合运输组件3可以提前将原材料进行放置，然后待上一次加工结束后再进行运输，全程电力操控，节约了工作人员的准备时间，提高了利用效率，因此达到了提高生产效率的效果，利用运输组件3配合滑动基台4可以实现物料的自动运输与自动放置，因此可以有效的提高设备的自动化程度，不需要工作人员进行大量的手动操作，达到了提高设备实用性的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉伸液压机用导料装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的正面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部活动安装有传动组件(2)，所述传动组件(2)的表面活动安装有运输组件(3)，所述运输组件(3)的表面活动安装有滑动基台(4)。

2.根据权利要求1所述的拉伸液压机用导料装置，其特征在于，所述传动组件(2)包括驱动装置(21)，所述驱动装置(21)的一端固定套接有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)的表面啮合有链条(23)，所述链条(23)的内部啮合有被动齿轮(24)，所述被动齿轮(24)的内部固定连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的表面螺纹安装有传动环(26)，所述传动环(26)的顶端固定连接有直杆(27)。

3.根据权利要求2所述的拉伸液压机用导料装置，其特征在于，螺纹杆(25)的底端一体形成有限位杆，所述限位杆转动安装在安装槽(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的拉伸液压机用导料装置，其特征在于，所述运输组件(3)包括传动板(31)，所述传动板(31)的顶端固定安装有运输板(32)，所述运输板(32)的侧面一体形成有导杆(33)，所述导杆(33)的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑动板(34)，所述滑动板(34)的顶面固定安装有限位柱(35)，所述滑动板(34)的底面固定安装在直杆(27)的顶面。

5.根据权利要求1所述的拉伸液压机用导料装置，其特征在于，所述滑动基台(4)包括导轨板(41)，所述导轨板(41)的顶面开设有滑动槽(42)，所述导轨板(41)的内部转动安装有双纹螺杆(43)，所述双纹螺杆(43)的表面传动安装有拉板(44)，所述拉板(44)的内壁固定安装有导向杆(45)。

6.根据权利要求5所述的拉伸液压机用导料装置，其特征在于，所述滑动槽(42)的形状和限位柱(35)一端的形状相适配，所述导轨板(41)的底端面固定安装在本体(1)的顶面，所述拉板(44)的位置与传动板(31)的位置相对应。

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