CN217964564U - 一种弹簧生产加工用形变加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧生产加工用形变加压装置，包括装置箱，装置箱内顶端固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆活动端固定安装有安装板，安装板固定安装在一对安装条之间，安装条之间转动安装有转动辊，安装板上设置有用于驱动转动辊转动的驱动机构，转动辊底端对应设置有转动安装在装置箱内侧壁之间的第一承载辊，装置箱内底端固定安装有正反转电机。本实用新型通过设置挤压机构和挤压板，可以对通过第一承载辊和第二承载辊传输的弹簧原料进行挤压，保证弹簧原料的稳定性，通过设置转动辊、驱动机构和第一电动伸缩杆，可以对放置在第一承载辊的第二承载辊上的弹簧原料进行传输。

Description

一种弹簧生产加工用形变加压装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产加工领域，尤其涉及一种弹簧生产加工用形变加压装置。

背景技术

弹簧是将弹性材料在外力作用下使其发生形变，形变成合适的形状后，还可以在外力作用下发生形变，并可以在除去外力后又恢复原状的一种零件，因此让弹性材料发生形变的装置是在生产弹簧中必不可少的，弹簧生产加工用形变加压装置是一种将弹簧的生产原料进行加压使其变形的一种装置。

现有的弹簧生产加工用形变加压装置，在弹簧生产时无法很好地将生产弹簧的原料进行固定，会导致原料在弹簧生产时有时会脱离固定，影响弹簧的生产的情况，不能很好地满足人们的使用需求，造成大量的损失，同时在弹簧生产过程中会产生大量的废渣，需要进行及时的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧生产加工用形变加压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧生产加工用形变加压装置，包括装置箱，所述装置箱内顶端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活动端固定安装有安装板，所述安装板固定安装在一对安装条之间，所述安装条之间转动安装有转动辊，所述安装板上设置有用于驱动转动辊转动的驱动机构，所述转动辊底端对应设置有转动安装在装置箱内侧壁之间的第一承载辊，所述装置箱内底端固定安装有正反转电机，所述正反转电机上设置有挤压待代加工件的挤压机构，所述正反转电机远离第一承载辊一侧设置有转动安装在装置箱内侧壁之间的形变辊，所述形变辊正上方设置有使得待代加工件与形变辊紧密贴合的稳定机构，所述装置箱外侧壁固定安装有收集箱，所述收集箱上设置有用于吸收加工产生的废渣的吸料机构。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在安装板上的驱动电机，所述驱动电机输出轴上同轴固定安装有第一驱动轮，所述第一驱动轮通过第一驱动皮带驱动固定安装在贯穿安装条的转动辊的转轴上的第一从动轮。

优选地，所述挤压机构包括与所述正反转电机输出轴同轴固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆另一端转动连接在装置箱内侧壁上，所述螺纹杆上螺纹套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母上固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活动端固定安装有固定块，所述固定块侧壁固定转动安装有挤压辊。

优选地，所述稳定机构包括通过L形安装件和固定螺栓固定安装在装置箱内侧壁上的安装块，所述安装块底端固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆活动端固定安装有挤压板。

优选地，所述吸料机构包括固定安装收集箱顶端的抽气机，所述抽气机通过连通管连通至收集箱内，所述抽气机通过吸料管连通至装置箱内，所述吸料管通过安装环固定安装在装置箱内侧壁。

优选地，所述第一承载辊与正反转电机之间设置有转动连接在装置箱内侧壁的第二承载辊，所述第一承载辊、第二承载辊与形变辊的最高点在同一高度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置挤压机构和挤压板，可以对通过第一承载辊和第二承载辊传输的弹簧原料进行挤压，保证弹簧原料的稳定性，使得在形变辊转动的情况下，将弹簧原料变为弹簧体。

2、通过设置转动辊、驱动机构和第一电动伸缩杆，可以对放置在第一承载辊的第二承载辊上的弹簧原料进行传输，通过设置吸料机构和收集箱，工作人员可以通过开启抽气机通过吸料管将产生的废料吸入收集箱。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧生产加工用形变加压装置的结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型挤压机构结构示意图。

图中：1、装置箱；2、第一电动伸缩杆；3、安装板；4、安装条；5、转动辊；6、驱动电机；7、第一驱动轮；8、第一从动轮；9、第一驱动皮带；10、第一承载辊；11、第二承载辊；12、正反转电机；13、螺纹杆；14、丝杠螺母；15、第二电动伸缩杆；16、固定块；17、挤压辊；18、形变辊；19、安装块；20、L形安装件；21、固定螺栓；22、第三电动伸缩杆；23、挤压板；24、收集箱；25、抽气机；26、连通管；27、安装环；28、吸料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种弹簧生产加工用形变加压装置，包括装置箱1，装置箱1内顶端固定安装有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2活动端固定安装有安装板3，安装板3固定安装在一对安装条4之间，安装条4之间转动安装有转动辊5，安装板3上设置有用于驱动转动辊5转动的驱动机构，转动辊5底端对应设置有转动安装在装置箱1内侧壁之间的第一承载辊10，装置箱1内底端固定安装有正反转电机12，正反转电机12上设置有挤压待代加工件的挤压机构，正反转电机12远离第一承载辊10一侧设置有转动安装在装置箱1内侧壁之间的形变辊18，形变辊18在转动后可以将压紧的弹簧原料变为弹簧体，形变辊18正上方设置有使得待代加工件与形变辊18紧密贴合的稳定机构，装置箱1外侧壁固定安装有收集箱24，收集箱24上设置有用于吸收加工产生的废渣的吸料机构。

驱动机构包括固定安装在安装板3上的驱动电机6，驱动电机6输出轴上同轴固定安装有第一驱动轮7，第一驱动轮7通过第一驱动皮带9驱动固定安装在贯穿安装条4的转动辊5的转轴上的第一从动轮8。

挤压机构包括与正反转电机12输出轴同轴固定连接的螺纹杆13，螺纹杆13另一端转动连接在装置箱1内侧壁上，螺纹杆13上螺纹套接有丝杠螺母14，丝杠螺母14上固定安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15活动端固定安装有固定块16，固定块16侧壁固定转动安装有挤压辊17。

稳定机构包括通过L形安装件20和固定螺栓21固定安装在装置箱1内侧壁上的安装块19，安装块19底端固定安装有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22活动端固定安装有挤压板23。

吸料机构包括固定安装收集箱24顶端的抽气机25，抽气机25通过连通管26连通至收集箱24内，抽气机25通过吸料管28连通至装置箱1内，吸料管28通过安装环27固定安装在装置箱1内侧壁。

第一承载辊10与正反转电机12之间设置有转动连接在装置箱1内侧壁的第二承载辊11，第一承载辊10、第二承载辊11与形变辊18的最高点在同一高度。

本实用新型中，将弹簧原料放置到第一承载辊10上，启动第一电动伸缩杆2使得安装板3向下移动，使得转动辊5与弹簧原料接触，启动驱动电机6，确定电机驱动第一驱动轮7转动，第一驱动轮7通过第一驱动皮带9驱动第一从动轮8，使得转动辊5转动，使得弹簧原料经过第一承载辊10和第二承载辊11传输至形变辊18上，启动正反转电机12和第二电动伸缩杆15，正反转电机12驱动螺纹杆13转动，进而驱动丝杠螺母14和其上的第二电动伸缩杆15移动，保证对弹簧原料的挤压，启动第三电动伸缩杆22，使得挤压板23对弹簧原料进行挤压，保证弹簧原料的稳定性，启动形变辊18将弹簧原料进行形变，在形变过程中，开启抽气机25，通过吸料管28将装置箱1内底端的废料吸取至收集箱24内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧生产加工用形变加压装置，包括装置箱(1)，其特征在于，所述装置箱(1)内顶端固定安装有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)活动端固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)固定安装在一对安装条(4)之间，所述安装条(4)之间转动安装有转动辊(5)，所述安装板(3)上设置有用于驱动转动辊(5)转动的驱动机构，所述转动辊(5)底端对应设置有转动安装在装置箱(1)内侧壁之间的第一承载辊(10)，所述装置箱(1)内底端固定安装有正反转电机(12)，所述正反转电机(12)上设置有挤压待代加工件的挤压机构，所述正反转电机(12)远离第一承载辊(10)一侧设置有转动安装在装置箱(1)内侧壁之间的形变辊(18)，所述形变辊(18)正上方设置有使得待代加工件与形变辊(18)紧密贴合的稳定机构，所述装置箱(1)外侧壁固定安装有收集箱(24)，所述收集箱(24)上设置有用于吸收加工产生的废渣的吸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用形变加压装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在安装板(3)上的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴上同轴固定安装有第一驱动轮(7)，所述第一驱动轮(7)通过第一驱动皮带(9)驱动固定安装在贯穿安装条(4)的转动辊(5)的转轴上的第一从动轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用形变加压装置，其特征在于，所述挤压机构包括与所述正反转电机(12)输出轴同轴固定连接的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)另一端转动连接在装置箱(1)内侧壁上，所述螺纹杆(13)上螺纹套接有丝杠螺母(14)，所述丝杠螺母(14)上固定安装有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)活动端固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)侧壁固定转动安装有挤压辊(17)。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用形变加压装置，其特征在于，所述稳定机构包括通过L形安装件(20)和固定螺栓(21)固定安装在装置箱(1)内侧壁上的安装块(19)，所述安装块(19)底端固定安装有第三电动伸缩杆(22)，所述第三电动伸缩杆(22)活动端固定安装有挤压板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用形变加压装置，其特征在于，所述吸料机构包括固定安装收集箱(24)顶端的抽气机(25)，所述抽气机(25)通过连通管(26)连通至收集箱(24)内，所述抽气机(25)通过吸料管(28)连通至装置箱(1)内，所述吸料管(28)通过安装环(27)固定安装在装置箱(1)内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用形变加压装置，其特征在于，所述第一承载辊(10)与正反转电机(12)之间设置有转动连接在装置箱(1)内侧壁的第二承载辊(11)，所述第一承载辊(10)、第二承载辊(11)与形变辊(18)的最高点在同一高度。

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