CN214701884U - 一种锅炉烧结焊剂用余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉烧结焊剂用余热利用装置，包括锅炉本体、输送管、分离器、保温套和电机，所述锅炉本体的上方中间设置有塞子，且锅炉本体的上方正中间安装有气囊，所述锅炉本体的上方左侧贯穿连接有输送管，且输送管的右端固定有分离器，并且分离器的右端固定有连接管，而且连接管的外侧四周贯穿连接有保温套，所述连接管的左侧上方安装有导出管，且导出管的左侧固定有回流管，所述锅炉本体的上方后侧安装有电机，且电机轴的中间贯穿连接有推杆。该锅炉烧结焊剂用余热利用装置，安装有保温套、放置槽和导出管，分离器对水蒸气进行分割，避免水蒸气的水进入到连接管的内部，防止水产生水垢粘连在连接管的内壁，提高热量回收的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉烧结焊剂技术领域，具体为一种锅炉烧结焊剂用余热利用装置。
背景技术
烧结焊剂是一种环保型的焊剂，是将潮湿的焊剂通过高温煅烧制成颗粒状的焊剂，烧结焊剂具有低能耗、无污染、无味等多种优质的特点，市场上一般采用锅炉进行加工，在加工产生大量的水蒸气，如果直接排到空气中，浪费资源同时会使空气环境受到一定的影响，需要对水蒸气进行回收利用，但是市场上的回收装置存在一定的缺陷；
目前，现有的余热回收装置热量在进行传输时，会有大量的热量进行损耗，需要对回收之后的热量进行二次加工，浪费时间和物资，同时回收装置内部会有大量水珠，水珠长时间与连接管接触，会使连接管内部附着大量的水垢，影响热量传递效果；
因此我们便提出了锅炉烧结焊剂用余热利用装置能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉烧结焊剂用余热利用装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上余热利用装置热量会有所损耗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烧结焊剂用余热利用装置，包括锅炉本体、输送管、分离器、保温套和电机，所述锅炉本体的上方中间设置有塞子，且锅炉本体的上方正中间安装有气囊，所述锅炉本体的上方左侧贯穿连接有输送管，且输送管的右端固定有分离器，并且分离器的右端固定有连接管，而且连接管的外侧四周贯穿连接有保温套，所述连接管的左侧上方安装有导出管，且导出管的左侧固定有回流管，所述锅炉本体的上方后侧安装有电机，且电机轴的中间贯穿连接有推杆，所述分离器的下方中间安装有橡胶管，且橡胶管的下方中间安装有回流管，所述电机轴的顶端固定有外齿轮，且外齿轮的左侧啮合有内齿轮，所述导出管的上方中部轴承连接有内齿轮，且内齿轮的内部开设有通孔，并且内齿轮的下方安装有风扇，所述连接管的左侧上方开设有放置槽，且放置槽的内部设置有导出管。
优选的，所述塞子的四周呈倾斜结构，且塞子的高度大于锅炉本体的厚度。
优选的，所述气囊呈环形结构，且气囊的内径小于塞子的直径。
优选的，所述保温套和连接管均呈“U”形结构，且连接管的外径小于放置槽的直径。
优选的，所述推杆的长度大于橡胶管到电机轴的最短距离，且推杆与电机轴构成“T”形结构，并且推杆与锅炉本体构成旋转结构。
优选的，所述内齿轮与外齿轮相互啮合，且内齿轮通过外齿轮与导出管构成转动结构，并且外齿轮的直径小于导出管的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉烧结焊剂用余热利用装置；
(1)设置有保温套、放置槽和导出管，保温套对连接管进行保温，避免热量在通过连接管之后有所损耗，通过放置槽内部的药剂与导出管内部的水发生化学反应产生大量的热量，连接管内部的铜丝将热量传输到连接管的四周，进而实现对热量进行加热，不需要对回收之后的热量进行二次加工，减少时间浪费，分离器对水蒸气进行分割，避免水蒸气的水进入到连接管的内部，防止水产生水垢粘连在连接管的内壁，提高热量回收的效率；
(2)设置有橡胶管、推杆、外齿轮和内齿轮，推杆转动对橡胶管进行挤压，使橡胶管内部的水进入到回流管内部对水进行利用，推杆转动带动外齿轮同步转动，外齿轮转动通过内齿轮带动风扇转动，风扇使输送管内部的水进入到导出管的内部，不需要通过水泵进行带动，减少电力的使用。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型保温套主剖结构示意图；
图3为本实用新型锅炉本体主剖结构示意图；
图4为本实用新型导出管主剖结构示意图；
图5为本实用新型锅炉本体侧剖结构示意图。
图中：1、锅炉本体；2、塞子；3、气囊；4、输送管；5、分离器；6、保温套；7、导出管；8、电机；9、推杆；10、橡胶管；11、回流管；12、外齿轮；13、内齿轮；14、通孔；15、风扇；16、连接管；17、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉烧结焊剂用余热利用装置，包括锅炉本体1、塞子2、气囊3、输送管4、分离器5、保温套6、导出管7、电机8、推杆9、橡胶管10、回流管11、外齿轮12、内齿轮 13、通孔14、风扇15、连接管16和放置槽17，锅炉本体1的上方中间设置有塞子2，且锅炉本体1的上方正中间安装有气囊3，锅炉本体1的上方左侧贯穿连接有输送管4，且输送管4的右端固定有分离器5，并且分离器5的右端固定有连接管16，而且连接管16的外侧四周贯穿连接有保温套6，连接管16 的左侧上方安装有导出管7，且导出管7的左侧固定有回流管11，锅炉本体1 的上方后侧安装有电机8，且电机8轴的中间贯穿连接有推杆9，分离器5的下方中间安装有橡胶管10，且橡胶管10的下方中间安装有回流管11，电机8 轴的顶端固定有外齿轮12，且外齿轮12的左侧啮合有内齿轮13，导出管7 的上方中部轴承连接有内齿轮13，且内齿轮13的内部开设有通孔14，并且内齿轮13的下方安装有风扇15，连接管16的左侧上方开设有放置槽17，且放置槽17的内部设置有导出管7。
塞子2的四周呈倾斜结构，且塞子2的高度大于锅炉本体1的厚度，使塞子2卡合在气囊3的内部。
气囊3呈环形结构，且气囊3的内径小于塞子2的直径，便于塞子2对气囊3进行挤压，使气囊3填充塞子2与锅炉本体1之间的间隙。
保温套6和连接管16均呈“U”形结构，且连接管16的外径小于放置槽 17的直径，保温套6对连接管16内部的气体进行保温，减少热量的消耗。
推杆9的长度大于橡胶管10到电机8轴的最短距离，且推杆9与电机8 轴构成“T”形结构，并且推杆9与锅炉本体1构成旋转结构，推杆9实现对橡胶管10的挤压，对水蒸气内部的水进行回收利用。
内齿轮13与外齿轮12相互啮合，且内齿轮13通过外齿轮12与导出管7 构成转动结构，并且外齿轮12的直径小于导出管7的外径，使回流管11内部的水进入到导出管7的内部。
工作原理：在使用该锅炉烧结焊剂用余热利用装置时，首先，结合图1-2 和图5，将潮湿的焊剂放入锅炉本体1的内部，用手向下推动塞子2，由于塞子2的四周呈倾斜状结构，气囊3的内径小于塞子2的直径，塞子2向下移动对气囊3进行挤压，使气囊3变形填充塞子2与锅炉本体1之间的间隙，避免锅炉本体1内部的热量通过缝隙有所损失，将药剂放入放置槽17的内部，接通电机8电源，电机8带动推杆9同步转动，锅炉本体1开始工作，烧结的过程中会产生大量的水蒸气，水蒸气通过输送管4进入到分离器5的内部，分离器5对水蒸气内部的水与气体进行分离，水流动到分离器5下方的橡胶管10内部，气体进入到连接管16的内部，由于推杆9的长度大于橡胶管10 到电机8轴的最短距离，推杆9转动对橡胶管10进行挤压，使橡胶管10内部的水进入回流管11；
之后，结合图3-4，电机8转动带动外齿轮12同步转动，由于外齿轮12 与内齿轮13相互啮合，外齿轮12转动带动内齿轮13同步转动，内齿轮13 带动下方的风扇15同步转动，又因风扇15的朝向导出管7的上方，使风扇15 产生向上的吸力，吸力使回流管11内部的水进入到导出管7的内部，导出管 7内部的水进入到放置槽17的内部，水与药剂发生化学反应产生大量的热量对连接管16进行加热，避免热量有一定的损耗，回收之后的热量不需要进行二次加工，减少时间的浪费，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锅炉烧结焊剂用余热利用装置，包括锅炉本体(1)、输送管(4)、分离器(5)、保温套(6)和电机(8)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的上方中间设置有塞子(2)，且锅炉本体(1)的上方正中间安装有气囊(3)，所述锅炉本体(1)的上方左侧贯穿连接有输送管(4)，且输送管(4)的右端固定有分离器(5)，并且分离器(5)的右端固定有连接管(16)，而且连接管(16)的外侧四周贯穿连接有保温套(6)，所述连接管(16)的左侧上方安装有导出管(7)，且导出管(7)的左侧固定有回流管(11)，所述锅炉本体(1)的上方后侧安装有电机(8)，且电机(8)轴的中间贯穿连接有推杆(9)，所述分离器(5)的下方中间安装有橡胶管(10)，且橡胶管(10)的下方中间安装有回流管(11)，所述电机(8)轴的顶端固定有外齿轮(12)，且外齿轮(12)的左侧啮合有内齿轮(13)，所述导出管(7)的上方中部轴承连接有内齿轮(13)，且内齿轮(13)的内部开设有通孔(14)，并且内齿轮(13)的下方安装有风扇(15)，所述连接管(16)的左侧上方开设有放置槽(17)，且放置槽(17)的内部设置有导出管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烧结焊剂用余热利用装置，其特征在于：所述塞子(2)的四周呈倾斜结构，且塞子(2)的高度大于锅炉本体(1)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉烧结焊剂用余热利用装置，其特征在于：所述气囊(3)呈环形结构，且气囊(3)的内径小于塞子(2)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉烧结焊剂用余热利用装置，其特征在于：所述保温套(6)和连接管(16)均呈“U”形结构，且连接管(16)的外径小于放置槽(17)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉烧结焊剂用余热利用装置，其特征在于：所述推杆(9)的长度大于橡胶管(10)到电机(8)轴的最短距离，且推杆(9)与电机(8)轴构成“T”形结构，并且推杆(9)与锅炉本体(1)构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉烧结焊剂用余热利用装置，其特征在于：所述内齿轮(13)与外齿轮(12)相互啮合，且内齿轮(13)通过外齿轮(12)与导出管(7)构成转动结构，并且外齿轮(12)的直径小于导出管(7)的外径。
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