CN110374840A - 一种双气缸式的真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双气缸式的真空泵，包括第一气缸、第二气缸和导热盖板，所述第一气缸和第二气缸呈并排设置，所述第一气缸和第二气缸内均设置有活塞、导向伸缩杆和高温相呈锐角状、低温相呈I型的双程形状记忆金属条，所述第一气缸和第二气缸均与导热盖板固定连接，所述导向伸缩杆一端与导热盖板固定连接，所述导向伸缩杆另一端与活塞固定连接，所述双程形状记忆金属条两端均设置有铰接头，所述双程形状记忆金属条两端的铰接头分别与活塞和导热盖板固定连接，所述双程形状记忆金属条两端通过铰接头与活塞和导热盖板铰接连接；该双气缸式的真空泵电能消耗较少。

Description

一种双气缸式的真空泵

技术领域

本发明涉及一种双气缸式的真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

目前的真空泵使用场合十分广泛，真空泵工作时，消耗的电能较多，本领域的技术人员希望可以研发出一种电能消耗较少的真空泵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电能消耗较少的双气缸式的真空泵。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种双气缸式的真空泵，包括第一气缸、第二气缸和导热盖板，所述第一气缸和第二气缸呈并排设置，所述第一气缸和第二气缸内均设置有活塞、导向伸缩杆和高温相呈锐角状、低温相呈I型的双程形状记忆金属条，所述第一气缸和第二气缸均与导热盖板固定连接，所述导向伸缩杆一端与导热盖板固定连接，所述导向伸缩杆另一端与活塞固定连接，所述双程形状记忆金属条两端均设置有铰接头，所述双程形状记忆金属条两端的铰接头分别与活塞和导热盖板固定连接，所述双程形状记忆金属条两端通过铰接头与活塞和导热盖板铰接连接，所述第一气缸和第二气缸上均设置有抽气管和排气管，所述抽气管上设置有第一单向阀，所述排气管上设置有第二单向阀，所述第一气缸、第二气缸和导热盖板之间形成热腔，所述排气管末端与热腔相连通，所述导热盖板上设置有插入孔，所述插入孔内插入有导热水管。

作为优选，所述导热盖板外面表套有隔热罩，所述导热盖板上设置有排气孔，所述排气孔与热腔相连通，所述导热盖板与隔热罩粘合，通过设置有排气孔，可以使得热腔内的气体可以排到外界。

作为优选，所述导热盖板背面设置有散热翘片，所述散热翘片与导热盖板固定连接，所述导热盖板上设置有插入孔，所述插入孔内插入有导热硅胶垫，所述导热硅胶垫一端与导热水管紧贴，所述导热硅胶垫一端与双程形状记忆金属条粘合，通过设置有散热翘片，使得热量可以良好的传递到热腔内，同时配备有导热硅胶垫，有效的使得双程形状记忆金属条可以良好的受热变形。

作为优选，所述排气管末端与双程形状记忆金属条面对设置，由于排气管末端与双程形状记忆金属条面对，排气管排出的气体可以直接吹到双程形状记忆金属条上，进一步的提升双程形状记忆金属条的散热速度，使得双程形状记忆金属条可以更快的变回低温相。

作为优选，所述第一气缸和第二气缸为一体式设置，所述第一气缸和第二气缸的内表面镶嵌有与双程形状记忆金属条的锐角尖部相对应的第一压力传感器，采用了一体式的设计，稳定性好。

作为优选，所述活塞外表面涂有隔热涂料层，可以有效的防止热量传递到气缸与活塞之间的空气上，而导致气缸与活塞之间的空气受热膨胀。

作为优选，所述导热水管上设置有电磁阀，所述隔热罩上设置有控制装置，所述控制装置与电磁阀电性连接。

作为优选，所述活塞包含有主体和端盖，所述主体上开有储存槽，所述端盖盖住储存槽并与主体固定连接，所述主体上设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与主体粘合，所述主体通过密封橡胶圈与第一气缸和第二气缸密封，所述储存槽内填充有泡沫粒子，所述主体上设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器与控制装置电性连接，通过在储存槽内填充有泡沫粒子，可以进一步的提升整体的隔热性能，可以有效的防止热量传递到气缸与活塞之间的空气上，而导致气缸与活塞之间的空气受热膨胀。

本发明还提供一种余热回收利用系统，其特征在于，包括上述的双气缸式的真空泵。

本发明还提供一种双气缸式的真空泵的工作方法，包括以下步骤：

1）将导热水管与输送热水的管道连接；

2）热水流经导热水管，使得双程形状记忆金属条受热；

3）双程形状记忆金属条达到变形温度，双程形状记忆金属条由I型变成锐角状，使得与抽气管连接的容器内的气体被抽进第一气缸和第二气缸内；

4）双程形状记忆金属条由I型变成锐角状最后锐角尖部接触到第一压力传感器，随后第一压力传感器将信息反馈给控制装置，控制装置启动电磁阀，使得热水被隔断，无法进入到导热水管；

5）双程形状记忆金属条上的热量不算散失，逐渐变回I型，并且导致第一气缸和第二气缸内的气体被压缩，最后压缩气体通过排气管后喷到双程形状记忆金属条，使得双程形状记忆合金加速变回低温相。

6）双程形状记忆金属条完全变回低温相后，第二压力传感器与气缸内壁接触，随后第二压力传感器将信息反馈给控制装置，控制装置打开电磁阀，使得热水继续流经导热水管。

本发明的有益效果为：通过采用了双程形状记忆金属条的变形来驱动活塞实现抽真空，与传递的用电驱动的结构相比，采用双程形状记忆金属条受热驱动活塞，耗电量较少，同时造成的噪音极少，可以配置在各种产生热水的设备上，进一步提升余热利用率，此外，导热盖板外面表套有隔热罩，导热盖板上设置有排气孔，排气孔与热腔相连通，导热盖板与隔热罩粘合，通过设置有排气孔，可以使得热腔内的气体可以排到外界。导热盖板背面设置有散热翘片，散热翘片与导热盖板固定连接，导热盖板上设置有插入孔，插入孔内插入有导热硅胶垫，导热硅胶垫一端与导热水管紧贴，导热硅胶垫一端与双程形状记忆金属条粘合，通过设置有散热翘片，使得热量可以良好的传递到热腔内，同时配备有导热硅胶垫，有效的使得双程形状记忆金属条可以良好的受热变形。排气管末端与双程形状记忆金属条面对设置，由于排气管末端与双程形状记忆金属条面对，排气管排出的气体可以直接吹到双程形状记忆金属条上，进一步的提升双程形状记忆金属条的散热速度，使得双程形状记忆金属条可以更快的变回低温相。第一气缸和第二气缸为一体式设置，第一气缸和第二气缸的内表面镶嵌有与双程形状记忆金属条的锐角尖部相对应的第一压力传感器，采用了一体式的设计，稳定性好。活塞外表面涂有隔热涂料层，可以有效的防止热量传递到气缸与活塞之间的空气上，而导致气缸与活塞之间的空气受热膨胀。导热水管上设置有电磁阀，隔热罩上设置有控制装置，控制装置与电磁阀电性连接。活塞包含有主体和端盖，主体上开有储存槽，端盖盖住储存槽并与主体固定连接，主体上设置有密封橡胶圈，密封橡胶圈与主体粘合，主体通过密封橡胶圈与第一气缸和第二气缸密封，储存槽内填充有泡沫粒子，主体上设置有第二压力传感器，第二压力传感器与控制装置电性连接，通过在储存槽内填充有泡沫粒子，可以进一步的提升整体的隔热性能，可以有效的防止热量传递到气缸与活塞之间的空气上，而导致气缸与活塞之间的空气受热膨胀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种双气缸式的真空泵的整体结构示意图。

图2为本发明一种双气缸式的真空泵的局部剖面图。

图中：

1、第一气缸；2、第二气缸；3、导热盖板；4、活塞；5、导向伸缩杆；6、双程形状记忆金属条；7、抽气管；8、排气管；9、第一单向阀；10、第二单向阀；11、热腔；12、导热水管；13、隔热罩；14、排气孔；15、散热翘片；16、导热硅胶垫；17、第一压力传感器；18、控制装置；19、主体；20、端盖；21、储存槽；22、密封橡胶圈；23、泡沫粒子；24、第二压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。

实施例1

如图1-2所示，一种双气缸式的真空泵，包括第一气缸1、第二气缸2和导热盖板3，所述第一气缸1和第二气缸2呈并排设置，所述第一气缸1和第二气缸2内均设置有活塞4、导向伸缩杆5和高温相呈锐角状、低温相呈I型的双程形状记忆金属条6，所述第一气缸1和第二气缸2均与导热盖板3固定连接，所述导向伸缩杆5一端与导热盖板3固定连接，所述导向伸缩杆5另一端与活塞4固定连接，所述双程形状记忆金属条6两端均设置有铰接头（未图示），所述双程形状记忆金属条6两端的铰接头分别与活塞4和导热盖板3固定连接，所述双程形状记忆金属条6两端通过铰接头与活塞4和导热盖板3铰接连接，所述第一气缸1和第二气缸2上均设置有抽气管7和排气管8，所述抽气管7上设置有第一单向阀9，所述排气管8上设置有第二单向阀10，所述第一气缸1、第二气缸2和导热盖板3之间形成热腔11，所述排气管8末端与热腔11相连通，所述导热盖板3上设置有插入孔（未图示），所述插入孔内插入有导热水管12。

本实施例的有益效果为：通过采用了双程形状记忆金属条的变形来驱动活塞实现抽真空，与传递的用电驱动的结构相比，采用双程形状记忆金属条受热驱动活塞，耗电量较少，同时造成的噪音极少，可以配置在各种产生热水的设备上，进一步提升余热利用率。

实施例2

如图1-2所示，一种双气缸式的真空泵，包括第一气缸1、第二气缸2和导热盖板3，所述第一气缸1和第二气缸2呈并排设置，所述第一气缸1和第二气缸2内均设置有活塞4、导向伸缩杆5和高温相呈锐角状、低温相呈I型的双程形状记忆金属条6，所述第一气缸1和第二气缸2均与导热盖板3固定连接，所述导向伸缩杆5一端与导热盖板3固定连接，所述导向伸缩杆5另一端与活塞4固定连接，所述双程形状记忆金属条6两端均设置有铰接头（未图示），所述双程形状记忆金属条6两端的铰接头分别与活塞4和导热盖板3固定连接，所述双程形状记忆金属条6两端通过铰接头与活塞4和导热盖板3铰接连接，所述第一气缸1和第二气缸2上均设置有抽气管7和排气管8，所述抽气管7上设置有第一单向阀9，所述排气管8上设置有第二单向阀10，所述第一气缸1、第二气缸2和导热盖板3之间形成热腔11，所述排气管8末端与热腔11相连通，所述导热盖板3上设置有插入孔（未图示），所述插入孔内插入有导热水管12。

所述导热盖板3外面表套有隔热罩13，所述导热盖板3上设置有排气孔14，所述排气孔14与热腔11相连通，所述导热盖板3与隔热罩13粘合，通过设置有排气孔14，可以使得热腔内的气体可以排到外界。

所述导热盖板3背面设置有散热翘片15，所述散热翘片15与导热盖板3固定连接，所述导热盖板3上设置有插入孔（未图示），所述插入孔内插入有导热硅胶垫16，所述导热硅胶垫16一端与导热水管12紧贴，所述导热硅胶垫16一端与双程形状记忆金属条6粘合，通过设置有散热翘片15，使得热量可以良好的传递到热腔11内，同时配备有导热硅胶垫16，有效的使得双程形状记忆金属条6可以良好的受热变形。

所述排气管8末端与双程形状记忆金属条6面对设置，由于排气管8末端与双程形状记忆金属条6面对，排气管8排出的气体可以直接吹到双程形状记忆金属条6上，进一步的提升双程形状记忆金属条6的散热速度，使得双程形状记忆金属条6可以更快的变回低温相。

所述第一气缸1和第二气缸2为一体式设置，所述第一气缸1和第二气缸2的内表面镶嵌有与双程形状记忆金属条6的锐角尖部相对应的第一压力传感器17，采用了一体式的设计，稳定性好。

所述活塞4外表面涂有隔热涂料层（未图示），可以有效的防止热量传递到气缸与活塞4之间的空气上，而导致气缸与活塞4之间的空气受热膨胀。

所述导热水管12上设置有电磁阀（未图示），所述隔热罩13上设置有控制装置18，所述控制装置与电磁阀电性连接。

所述活塞4包含有主体19和端盖20，所述主体19上开有储存槽21，所述端盖20盖住储存槽21并与主体19固定连接，所述主体19上设置有密封橡胶圈22，所述密封橡胶圈22与主体19粘合，所述主体19通过密封橡胶圈22与第一气缸1和第二气缸2密封，所述储存槽21内填充有泡沫粒子23，所述主体19上设置有第二压力传感器24，所述第二压力传感器24与控制装置18电性连接，通过在储存槽21内填充有泡沫粒子23，可以进一步的提升整体的隔热性能，可以有效的防止热量传递到气缸与活塞之间的空气上，而导致气缸与活塞之间的空气受热膨胀。

本实施例的有益效果为：通过采用了双程形状记忆金属条的变形来驱动活塞实现抽真空，与传递的用电驱动的结构相比，采用双程形状记忆金属条受热驱动活塞，耗电量较少，同时造成的噪音极少，可以配置在各种产生热水的设备上，进一步提升余热利用率，此外，导热盖板外面表套有隔热罩，导热盖板上设置有排气孔，排气孔与热腔相连通，导热盖板与隔热罩粘合，通过设置有排气孔，可以使得热腔内的气体可以排到外界。导热盖板背面设置有散热翘片，散热翘片与导热盖板固定连接，导热盖板上设置有插入孔，插入孔内插入有导热硅胶垫，导热硅胶垫一端与导热水管紧贴，导热硅胶垫一端与双程形状记忆金属条粘合，通过设置有散热翘片，使得热量可以良好的传递到热腔内，同时配备有导热硅胶垫，有效的使得双程形状记忆金属条可以良好的受热变形。排气管末端与双程形状记忆金属条面对设置，由于排气管末端与双程形状记忆金属条面对，排气管排出的气体可以直接吹到双程形状记忆金属条上，进一步的提升双程形状记忆金属条的散热速度，使得双程形状记忆金属条可以更快的变回低温相。第一气缸和第二气缸为一体式设置，第一气缸和第二气缸的内表面镶嵌有与双程形状记忆金属条的锐角尖部相对应的第一压力传感器，采用了一体式的设计，稳定性好。活塞外表面涂有隔热涂料层，可以有效的防止热量传递到气缸与活塞之间的空气上，而导致气缸与活塞之间的空气受热膨胀。导热水管上设置有电磁阀，隔热罩上设置有控制装置，控制装置与电磁阀电性连接。活塞包含有主体和端盖，主体上开有储存槽，端盖盖住储存槽并与主体固定连接，主体上设置有密封橡胶圈，密封橡胶圈与主体粘合，主体通过密封橡胶圈与第一气缸和第二气缸密封，储存槽内填充有泡沫粒子，主体上设置有第二压力传感器，第二压力传感器与控制装置电性连接，通过在储存槽内填充有泡沫粒子，可以进一步的提升整体的隔热性能，可以有效的防止热量传递到气缸与活塞之间的空气上，而导致气缸与活塞之间的空气受热膨胀。

本发明还提供一种余热回收利用系统，其特征在于，包括上述的双气缸式的真空泵。

本发明还提供一种双气缸式的真空泵的工作方法，包括以下步骤：

1）将导热水管与输送热水的管道连接；

2）热水流经导热水管，使得双程形状记忆金属条受热；

3）双程形状记忆金属条达到变形温度，双程形状记忆金属条由I型变成锐角状，使得与抽气管连接的容器内的气体被抽进第一气缸和第二气缸内；

4）双程形状记忆金属条由I型变成锐角状最后锐角尖部接触到第一压力传感器，随后第一压力传感器将信息反馈给控制装置，控制装置启动电磁阀，使得热水被隔断，无法进入到导热水管；

5）双程形状记忆金属条上的热量不算散失，逐渐变回I型，并且导致第一气缸和第二气缸内的气体被压缩，最后压缩气体通过排气管后喷到双程形状记忆金属条，使得双程形状记忆合金加速变回低温相。

6）双程形状记忆金属条完全变回低温相后，第二压力传感器与气缸内壁接触，随后第二压力传感器将信息反馈给控制装置，控制装置打开电磁阀，使得热水继续流经导热水管。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双气缸式的真空泵，其特征在于：包括第一气缸、第二气缸和导热盖板，所述第一气缸和第二气缸呈并排设置，所述第一气缸和第二气缸内均设置有活塞、导向伸缩杆和高温相呈锐角状、低温相呈I型的双程形状记忆金属条，所述第一气缸和第二气缸均与导热盖板固定连接，所述导向伸缩杆一端与导热盖板固定连接，所述导向伸缩杆另一端与活塞固定连接，所述双程形状记忆金属条两端均设置有铰接头，所述双程形状记忆金属条两端的铰接头分别与活塞和导热盖板固定连接，所述双程形状记忆金属条两端通过铰接头与活塞和导热盖板铰接连接，所述第一气缸和第二气缸上均设置有抽气管和排气管，所述抽气管上设置有第一单向阀，所述排气管上设置有第二单向阀，所述第一气缸、第二气缸和导热盖板之间形成热腔，所述排气管末端与热腔相连通，所述导热盖板上设置有插入孔，所述插入孔内插入有导热水管。

2.根据权利要求1所述的一种双气缸式的真空泵，其特征在于：所述导热盖板外面表套有隔热罩，所述导热盖板上设置有排气孔，所述排气孔与热腔相连通，所述导热盖板与隔热罩粘合。

3.根据权利要求2所述的一种双气缸式的真空泵，其特征在于：所述导热盖板背面设置有散热翘片，所述散热翘片与导热盖板固定连接，所述导热盖板上设置有插入孔，所述插入孔内插入有导热硅胶垫，所述导热硅胶垫一端与导热水管紧贴，所述导热硅胶垫一端与双程形状记忆金属条粘合。

4.根据权利要求3所述的一种双气缸式的真空泵，其特征在于：所述排气管末端与双程形状记忆金属条面对设置。

5.根据权利要求4所述的一种双气缸式的真空泵，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸为一体式设置，所述第一气缸和第二气缸的内表面镶嵌有与双程形状记忆金属条的锐角尖部相对应的第一压力传感器。

6.根据权利要求5所述的一种双气缸式的真空泵，其特征在于：所述活塞外表面涂有隔热涂料层。

7.根据权利要求6所述的一种双气缸式的真空泵，其特征在于：所述导热水管上设置有电磁阀，所述隔热罩上设置有控制装置，所述控制装置与电磁阀电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种双气缸式的真空泵，其特征在于：所述活塞包含有主体和端盖，所述主体上开有储存槽，所述端盖盖住储存槽并与主体固定连接，所述主体上设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与主体粘合，所述主体通过密封橡胶圈与第一气缸和第二气缸密封，所述储存槽内填充有泡沫粒子，所述主体上设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器与控制装置电性连接。

9.一种余热回收利用系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项的双气缸式的真空泵。

10.一种双气缸式的真空泵的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将导热水管与输送热水的管道连接；

2）热水流经导热水管，使得双程形状记忆金属条受热；

3）双程形状记忆金属条达到变形温度，双程形状记忆金属条由I型变成锐角状，使得与抽气管连接的容器内的气体被抽进第一气缸和第二气缸内；

4）双程形状记忆金属条由I型变成锐角状最后锐角尖部接触到第一压力传感器，随后第一压力传感器将信息反馈给控制装置，控制装置启动电磁阀，使得热水被隔断，无法进入到导热水管；

5）双程形状记忆金属条上的热量不算散失，逐渐变回I型，并且导致第一气缸和第二气缸内的气体被压缩，最后压缩气体通过排气管后喷到双程形状记忆金属条，使得双程形状记忆合金加速变回低温相；

6）双程形状记忆金属条完全变回低温相后，第二压力传感器与气缸内壁接触，随后第二压力传感器将信息反馈给控制装置，控制装置打开电磁阀，使得热水继续流经导热水管。