CN107498915A - 一种提供自动上料和卸料的药物压片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提供自动上料和卸料的药物压片机，包括中空结构的工作台，所述工作台的顶部内壁中央开设有竖直方向的模孔，且模孔的内部底端插接有下冲模，所述下冲模的底部通过螺栓连接有限位板，所述限位板的底部中央通过螺栓连接有下冲模油缸，所述下冲模油缸的底部通过螺栓与工作台底部内壁连接，所述工作台的顶部两端焊接有同一个竖直方向的门形架，所述门形架的顶部内壁中央通过螺栓连接有上冲模油缸，所述上冲模油缸的底部通过螺栓连接有上冲模。本发明药物压片机的上料和卸料同时进行，药物压片机在上料和卸料时不需要工作人员手工操作，使得药物压片机的工作效率显著提高。

Description

一种提供自动上料和卸料的药物压片机
技术领域
本发明涉及药物压片技术领域，尤其涉及一种提供自动上料和卸料的药物压片机。
背景技术
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药和诊断药品等，其中最常见的药品大多为片状的药剂，而片状的药剂是药材细粉或药材提取物加药材细粉或辅料，通过药物压片机压制而成的片状或异形片状的药片，但是现有的小型药物压片机在上料和卸料时需要工作人员手工操作，使得药物压片机的工作效率大大降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提供自动上料和卸料的药物压片机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提供自动上料和卸料的药物压片机，包括中空结构的工作台，所述工作台的顶部内壁中央开设有竖直方向的模孔，且模孔的内部底端插接有下冲模，所述下冲模的底部通过螺栓连接有限位板，所述限位板的底部中央通过螺栓连接有下冲模油缸，所述下冲模油缸的底部通过螺栓与工作台底部内壁连接，所述工作台的顶部两端焊接有同一个竖直方向的门形架，所述门形架的顶部内壁中央通过螺栓连接有上冲模油缸，所述上冲模油缸的底部通过螺栓连接有上冲模，且上冲模位于下冲模的正上方，所述下冲模的高度等于模孔的高度，且下冲模的顶部表面与上冲模的底部表面之间构成药片成型腔，所述工作台的顶部一侧焊接有竖直方向的安装板，且安装板远离门形架的一侧顶部通过螺栓连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆穿过安装板，且伸缩气缸的活塞杆一端通过螺栓连接有药粉筒，所述药粉筒远离伸缩气缸的一侧通过连接杆连接有硅胶推板，所述门形架的一侧通过螺栓连接有药粉斗。
优选的，所述药粉斗的底部通过法兰连接有药粉电磁阀，且药粉电磁阀的出口贴合药粉筒的顶部。
优选的，所述工作台的一侧顶部通过螺栓连接有药片卸料斗，药片卸料斗的底部放量有药片储存盒，且药片卸料斗的入口正对硅胶推板。
优选的，所述下冲模油缸、上冲模油缸、伸缩气缸和药粉电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
优选的，所述药粉斗的顶部一侧铰接有封盖，且药粉斗的内部底端通过螺丝连接有搅拌电机。
优选的，所述硅胶推板为弧形结构，硅胶推板的底部贴合工作台的顶部表面，且硅胶推板的长度大于模孔的直径。
本发明的有益效果为：本发明提出的药物压片机，将药粉倒入药粉斗后，通过药粉电磁阀将药粉落入药粉筒的内部，通过药粉筒为药物压片进料定量，药粉筒随着伸缩气缸运动到模孔的顶部，药粉落入模孔的内部，完成自动上料过程，下冲模和上冲模将药物压片压成后，下冲模油缸上升，使得药物压片位于模孔的上方，在伸缩气缸运动时将药物压片推入药片卸料斗中完成药物压片机自动卸料的过程，同时下冲模下降，使得模孔内部形成空腔，药粉落入模孔的内部，使得药物压片机的上料和卸料同时进行，药物压片机在上料和卸料时不需要工作人员手工操作，使得药物压片机的工作效率显著提高。
附图说明
图1为本发明提出的一种提供自动上料和卸料的药物压片机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种提供自动上料和卸料的药物压片机的侧视结构示意图。
图中：1药片储存盒、2下冲模油缸、3药片卸料斗、4限位板、5下冲模、6模孔、7硅胶推板、8上冲模、9门形架、10上冲模油缸、11封盖、12药粉斗、13药粉电磁阀、14药粉筒、15伸缩气缸、16工作台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种提供自动上料和卸料的药物压片机，包括中空结构的工作台16，工作台16的顶部内壁中央开设有竖直方向的模孔6，且模孔6的内部底端插接有下冲模5，下冲模5的底部通过螺栓连接有限位板4，限位板4的底部中央通过螺栓连接有下冲模油缸2，下冲模油缸2的底部通过螺栓与工作台16底部内壁连接，工作台16的顶部两端焊接有同一个竖直方向的门形架9，门形架9的顶部内壁中央通过螺栓连接有上冲模油缸10，上冲模油缸10的底部通过螺栓连接有上冲模8，且上冲模8位于下冲模5的正上方，下冲模5的高度等于模孔6的高度，且下冲模5的顶部表面与上冲模8的底部表面之间构成药片成型腔，工作台16的顶部一侧焊接有竖直方向的安装板，且安装板远离门形架9的一侧顶部通过螺栓连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15的活塞杆穿过安装板，且伸缩气缸15的活塞杆一端通过螺栓连接有药粉筒14，药粉筒14远离伸缩气缸15的一侧通过连接杆连接有硅胶推板7，门形架9的一侧通过螺栓连接有药粉斗12。
本发明中，药粉斗12的底部通过法兰连接有药粉电磁阀13，且药粉电磁阀13的出口贴合药粉筒14的顶部，工作台16的一侧顶部通过螺栓连接有药片卸料斗3，药片卸料斗3的底部放量有药片储存盒1，且药片卸料斗3的入口正对硅胶推板7，下冲模油缸2、上冲模油缸10、伸缩气缸15和药粉电磁阀13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，药粉斗12的顶部一侧铰接有封盖11，且药粉斗12的内部底端通过螺丝连接有搅拌电机，硅胶推板7为弧形结构，硅胶推板7的底部贴合工作台16的顶部表面，且硅胶推板7的长度大于模孔6的直径。
工作原理：将药粉倒入药粉斗12后，通过药粉电磁阀13将药粉落入药粉筒14的内部，通过药粉筒14为药物压片进料定量，药粉筒14随着伸缩气缸15运动到模孔6的顶部，药粉落入模孔6的内部，完成自动上料过程，下冲模5和上冲模8将药物压片压成后，下冲模油缸2上升，使得药物压片位于模孔6的上方，在伸缩气缸15运动时将药物压片推入药片卸料斗3中完成药物压片机自动卸料的过程，同时下冲模5下降，使得模孔6内部形成空腔，药粉落入模孔6的内部，使得药物压片机的上料和卸料同时进行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提供自动上料和卸料的药物压片机，包括中空结构的工作台（16），其特征在于，所述工作台（16）的顶部内壁中央开设有竖直方向的模孔（6），且模孔（6）的内部底端插接有下冲模（5），所述下冲模（5）的底部通过螺栓连接有限位板（4），所述限位板（4）的底部中央通过螺栓连接有下冲模油缸（2），所述下冲模油缸（2）的底部通过螺栓与工作台（16）底部内壁连接，所述工作台（16）的顶部两端焊接有同一个竖直方向的门形架（9），所述门形架（9）的顶部内壁中央通过螺栓连接有上冲模油缸（10），所述上冲模油缸（10）的底部通过螺栓连接有上冲模（8），且上冲模（8）位于下冲模（5）的正上方，所述下冲模（5）的高度等于模孔（6）的高度，且下冲模（5）的顶部表面与上冲模（8）的底部表面之间构成药片成型腔，所述工作台（16）的顶部一侧焊接有竖直方向的安装板，且安装板远离门形架（9）的一侧顶部通过螺栓连接有伸缩气缸（15），所述伸缩气缸（15）的活塞杆穿过安装板，且伸缩气缸（15）的活塞杆一端通过螺栓连接有药粉筒（14），所述药粉筒（14）远离伸缩气缸（15）的一侧通过连接杆连接有硅胶推板（7），所述门形架（9）的一侧通过螺栓连接有药粉斗（12）。
2.根据权利要求1所述的一种提供自动上料和卸料的药物压片机，其特征在于，所述药粉斗（12）的底部通过法兰连接有药粉电磁阀（13），且药粉电磁阀（13）的出口贴合药粉筒（14）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种提供自动上料和卸料的药物压片机，其特征在于，所述工作台（16）的一侧顶部通过螺栓连接有药片卸料斗（3），药片卸料斗（3）的底部放量有药片储存盒（1），且药片卸料斗（3）的入口正对硅胶推板（7）。
4.根据权利要求1所述的一种提供自动上料和卸料的药物压片机，其特征在于，所述下冲模油缸（2）、上冲模油缸（10）、伸缩气缸（15）和药粉电磁阀（13）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
5.根据权利要求1所述的一种提供自动上料和卸料的药物压片机，其特征在于，所述药粉斗（12）的顶部一侧铰接有封盖（11），且药粉斗（12）的内部底端通过螺丝连接有搅拌电机。
6.根据权利要求1所述的一种提供自动上料和卸料的药物压片机，其特征在于，所述硅胶推板（7）为弧形结构，硅胶推板（7）的底部贴合工作台（16）的顶部表面，且硅胶推板（7）的长度大于模孔（6）的直径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109263128A (zh) * 2018-11-09 2019-01-25 湖北理工学院 一种实验室用的小型台式电动连续压片机
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