CN108407372B - 一种医用固态片剂生产方法 - Google Patents

一种医用固态片剂生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于医用制药技术领域，具体的说是一种医用固态片剂生产方法，该方法采用了片剂压片装置，其中片剂压片装置包括电机、电机轴、旋转盘、加料模块、压片模块、出片剂模块和片剂箱，电机安装在支撑底座上；电机轴穿过支撑底座；旋转盘固定安装在电机轴上，旋转盘用于带动压片模块和加料模块转动；加料模块安装在旋转盘的右侧，加料模块用于添加混合好的药物到出片剂模块中；压片模块安装在旋转盘的左侧；出片剂模块安装在支撑底座内，出片剂模块用于盛装药物、配合压片和将片剂倒入装片剂箱中；片剂箱用于装压制成型的片剂。本发明主要用于片剂类药片的压片，可以连续工作，提高生产效率，同时对于片剂粉末进行有效的控制和回收利用。

Description

一种医用固态片剂生产方法
技术领域
本发明属于医用制药技术领域，具体的说是一种医用固态片剂生产方法。
背景技术
医院中的片剂，一般都是通过压片机加工而成，压片机上设置有用于放置片剂粉末的模腔，以及位于模腔上方的压杆、下方的顶杆，模腔壁上的进料口向模腔内输入片剂粉末后，压杆下压，将片剂粉末压紧成片剂，顶杆再将模腔内的片剂顶出，最后被推走。目前的压片机在片剂粉末下料的过程中，片剂粉末容易扬起，从模腔向外界泄漏，会在机器上产生大量的残余片剂粉末，造成管理清洁上的不便，此外片剂生产不能连续工作，工作生产效率低。
鉴于此，本发明所述的一种医用固态片剂生产方法，可以连续工作，提高生产效率，能够片剂粉末进行有效的控制和隔离，同时对片剂粉末进行回收利用。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种医用固态片剂生产方法，本发明主要用于片剂类药片的压片，可以连续工作，提高生产效率，同时对于片剂粉末进行有效的控制和回收利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种医用固态片剂生产方法，该方法采用了片剂压片装置，其中片剂压片装置包括电机、电机轴、旋转盘、加料模块、压片模块、出片剂模块和片剂箱，所述的电机安装在支撑底座上；所述的电机轴穿过支撑底座；所述的旋转盘固定安装在电机轴上，旋转盘用于带动压片模块和加料模块转动；所述的加料模块安装在旋转盘的右侧，加料模块用于添加混合好的药物到出片剂模块中；所述的压片模块安装在旋转盘的左侧，压片模块用于将药物压制成片剂；所述的出片剂模块安装在支撑底座内，出片剂模块用于盛装药物、配合压片和将片剂倒入装片剂箱中；所述的片剂箱用于装压制成型的片剂；
其具体方法使用如下：
步骤一：将需要压制的药物粉末加入到加料桶中，自动控制阀打开，药物粉末通过加料管加入到成型盒中，自动控制阀控制加入的药物量；
步骤二：旋转盘转动，将伸缩气缸转动到右侧已加料的成型盒上方，伸缩气缸工作，压片块向下移动，将药物粉末压制成片剂，加料桶同时转到左侧未加料的成型盒上方，加料桶开始对成型盒添加药物粉末；
步骤三：药物粉末经过压片块压制成片剂后，转动轴一转动，带动成型盒转动，当成型盒转动180度后，片剂落入到过滤网中；
步骤四：片剂落入到过滤网上，对于压制不成功的药物粉末通过过滤网落入到左侧的箱体底部，成型的片剂被过滤网运输到右侧箱体中保存；
重复上述步骤二和步骤三。
优选的，所述的加料模块包括加料桶、加料管和自动控制阀，所述的旋转盘开设有圆孔；所述的加料桶安装在旋转盘的圆孔中；所述的加料管位于加料桶的下方；所述的自动控制阀安装在加料管的中间部位，自动控制阀用于精准的添加药物量。工作时，加料模块中事先加入好需要压制的药物粉末，自动控制阀打开，药物粉末通过加料管加入到压片剂模块中，自动控制阀控制加入的药物量。
优选的，所述的压片模块包括伸缩气缸、压片块和防粉罩，所述的旋转盘左侧开设有圆孔；所述的伸缩气缸安装在旋转盘的圆孔中；所述的压片块和伸缩气缸固定连接；所述的防粉罩开设有圆孔，伸缩气缸的伸缩杆穿过防粉罩，防粉罩和伸缩杆滑动连接，防粉罩用于控制压片时药物粉末形成的飞粉。工作时，伸缩气缸工作，压片块向下移动，同时防粉罩也向下移动，防粉罩接触到支撑底座时，停止向下移动，压片块继续向下移动，将药物粉末压制成片剂。
优选的，所述的出片剂模块包括转动轴一和成型盒，所述的转动轴位于支撑底座的圆孔内；所述的成型盒安装在转动轴一上，成型盒用于配合压片块压制片剂。工作时，药物粉末经过压制模块压制成片剂后，转动轴一转动，带动成型盒转动，当成型盒转动180度后，片剂落入到片剂箱中。
优选的，所述的片剂箱包括箱体、过滤网、转动轴二和隔板，所述的箱体位于支撑底座下方；所述的过滤网位于箱体内，过滤网安装在转动轴二上，过滤网为柔性材质制作的，避免片剂摔碎；所述的隔板设有通孔，过滤网穿过隔板的通孔。工作时，片剂落入到箱体的过滤网上，对于压制不成功的药物粉末通过过滤网落入到左侧的箱体底部，成型的片剂被过滤网运输到右侧箱体中保存。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种医用固态片剂生产方法，步骤二和步骤三通过旋转盘转动，步骤二和步骤三可实现同时连续工作，节约时间，提高工作效率，不需要人力操作，减轻人工劳动强度。
2.本发明所述的压片模块设有防粉罩可以有效的控制片剂粉末扬起，节约成本，节约原料，同时避免设备经常清洗。
3.本发明所述的片剂箱设有的柔性过滤网，一方面对于片剂落下来时起到缓冲作用，另一方面将片剂粉末筛入到箱体中，可以回收片剂粉末重新压制成片，将片剂运输到右侧箱体中储存。
4.本发明所述的出片剂模块利用转动轴一和成型盒配合压片块对药物粉末压片成型，将片剂转动运输到下方的片剂箱中，对于片剂粉末同时落入，片剂回收简便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的压片生产流程图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的A放大图；
图中：电机1、电机轴2、旋转盘3、加料模块4、加料桶41、加料管42、自动控制阀43、压片模块5、伸缩气缸51、压片块52、防粉罩53、出片剂模块6、转动轴一61、成型盒62、片剂箱7、箱体71、过滤网72、转动轴二73、隔板74。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种医用固态片剂生产方法，该方法采用了片剂压片装置，其中片剂压片装置包括电机1、电机轴2、旋转盘3、加料模块4、压片模块5、出片剂模块6和片剂箱7，所述的电机1安装在支撑底座上；所述的电机轴2穿过支撑底座；所述的旋转盘3固定安装在电机轴2上，旋转盘3用于带动压片模块5和加料模块4转动；所述的加料模块4安装在旋转盘3的右侧，加料模块4用于添加混合好的药物到出片剂模块6中；所述的压片模块5安装在旋转盘3的左侧，压片模块5用于将药物压制成片剂；所述的出片剂模块6安装在支撑底座内，出片剂模块6用于盛装药物、配合压片和将片剂倒入装片剂箱7中；所述的片剂箱7用于装压制成型的片剂；
其具体方法使用如下：
步骤一：将需要压制的药物粉末加入到加料桶41中，自动控制阀43打开，药物粉末通过加料管42加入到成型盒62中，自动控制阀43控制加入的药物量；
步骤二：旋转盘3转动，将伸缩气缸51转动到右侧已加料的成型盒62上方，伸缩气缸51工作，压片块52向下移动，将药物粉末压制成片剂，加料桶41同时转到左侧未加料的成型盒62上方，加料桶41开始对成型盒62添加药物粉末；
步骤三：药物粉末经过压片块52压制成片剂后，转动轴一61转动，带动成型盒62转动，当成型盒62转动180度后，片剂落入到过滤网72中；
步骤四：片剂落入到过滤网72上，对于压制不成功的药物粉末通过过滤网72落入到左侧的箱体71底部，成型的片剂被过滤网72运输到右侧箱体71中保存；
重复上述步骤二和步骤三。
作为本发明的一种实施方式，所述的加料模块4包括加料桶41、加料管42和自动控制阀43，所述的旋转盘3开设有圆孔；所述的加料桶41安装在旋转盘3的圆孔中；所述的加料管42位于加料桶41的下方；所述的自动控制阀43安装在加料管42的中间部位，自动控制阀43用于精准的添加药物量。工作时，加料模块4中事先加入好需要压制的药物粉末，自动控制阀43打开，药物粉末通过加料管42加入到压片剂模块中，自动控制阀43控制加入的药物量。
作为本发明的一种实施方式，所述的压片模块5包括伸缩气缸51、压片块52和防粉罩53，所述的旋转盘3左侧开设有圆孔；所述的伸缩气缸51安装在旋转盘3的圆孔中；所述的压片块52和伸缩气缸51固定连接；所述的防粉罩53开设有圆孔，伸缩气缸51的伸缩杆穿过防粉罩53，防粉罩53和伸缩杆滑动连接，防粉罩53用于控制压片时药物粉末形成的飞粉。工作时，伸缩气缸51工作，压片块52向下移动，同时防粉罩53也向下移动，防粉罩53接触到支撑底座时，停止向移动，压片块52继续向下移动，将药物粉末压制成片剂。
作为本发明的一种实施方式，所述的出片剂模块6包括转动轴一61和成型盒62，所述的转动轴位于支撑底座的圆孔内；所述的成型盒62安装在转动轴一61上，成型盒62用于配合压片块52压制片剂。工作时，药物粉末经过压制模块压制成片剂后，转动轴一61转动，带动成型盒62转动，当成型盒62转动180度后，片剂落入到片剂箱7中。
作为本发明的一种实施方式，所述的片剂箱7包括箱体71、过滤网72、转动轴二73和隔板74，所述的箱体71位于支撑底座下方；所述的过滤网72位于箱体71内，过滤网72安装在转动轴二73上，过滤网72为柔性材质制作的，避免片剂摔碎；所述的隔板74设有通孔，过滤网72穿过隔板74的通孔。工作时，片剂落入到箱体71的过滤网72上，对于压制不成功的药物粉末通过过滤网72落入到左侧的箱体71底部，成型的片剂被过滤网72运输到右侧箱体71中保存。
使用时，将需要压制的药物粉末加入到加料桶41中，自动控制阀43打开，药物粉末通过加料管42加入到成型盒62中，自动控制阀43控制加入的药物量；随后，旋转盘3转动，将伸缩气缸51转动到右侧已加料的成型盒62上方，伸缩气缸51工作，压片块52向下移动，同时防粉罩53也向下移动，防粉罩53接触到支撑底座时，停止向移动，压片块52继续向下移动，将药物粉末压制成片剂，加料桶41同时转到左侧未加料的成型盒62上方，加料桶41开始对成型盒62添加药物粉末；药物粉末经过压片块52压制成片剂后，转动轴一61转动，带动成型盒62转动，当成型盒62转动180度后，片剂落入到过滤网72中；片剂落入到过滤网72上，对于压制不成功的药物粉末通过过滤网72落入到左侧的箱体71底部，成型的片剂被过滤网72运输到右侧箱体71中保存。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种医用固态片剂生产方法，其特征在于：该方法采用了片剂压片装置，其中片剂压片装置包括电机(1)、电机轴(2)、旋转盘(3)、加料模块(4)、压片模块(5)、出片剂模块(6)和片剂箱(7)，所述的电机(1)安装在支撑底座上；所述的电机轴(2)穿过支撑底座；所述的旋转盘(3)固定安装在电机轴(2)上，旋转盘(3)用于带动压片模块(5)和加料模块(4)转动；所述的加料模块(4)安装在旋转盘(3)的右侧，加料模块(4)用于添加混合好的药物到出片剂模块(6)中；所述的压片模块(5)安装在旋转盘(3)的左侧，压片模块(5)用于将药物压制成片剂；所述的出片剂模块(6)安装在支撑底座内，出片剂模块(6)用于盛装药物、配合压片和将片剂倒入装片剂箱(7)中,出片剂模块(6)数量为二；所述的片剂箱(7)用于装压制成型的片剂；
其具体方法使用如下：
步骤一：将总混后的药物粉末和辅料加入到加料模块(4)中，通过加料模块(4)均匀添加到出片剂模块(6)中；
步骤二：旋转盘(3)转动，压片模块(5)转动到右侧的出片剂模块(6)上方，压片模块(5)对已经添加药物粉末的出片剂模块(6)进行压片操作，加料模块(4)同时转到左侧的出片剂模块(6)的上方，对未添加药物粉末的出片剂模块(6)添加药物；
步骤三：经过压片模块(5)压片成型的片剂，出片剂模块(6)转动，片剂落入到下方片剂箱(7)中；
步骤四：落入片剂箱(7)中的片剂，片剂箱(7)对散落的药物粉末进行过滤，将药物粉末筛选出来，片剂运输到右侧片剂箱(7)中；
重复上述步骤二和步骤三；
所述的加料模块(4)包括加料桶(41)、加料管(42)和自动控制阀(43)，所述的旋转盘(3)开设有圆孔；所述的加料桶(41)安装在旋转盘(3)的圆孔中；所述的加料管(42)位于加料桶(41)的下方；所述的自动控制阀(43)安装在加料管(42)的中间部位，自动控制阀(43)用于精准的添加药物量；
所述的压片模块(5)包括伸缩气缸(51)、压片块(52)和防粉罩(53)，所述的旋转盘(3)左侧开设有圆孔；所述的伸缩气缸(51)安装在旋转盘(3)的圆孔中；所述的压片块(52)和伸缩气缸(51)固定连接；所述的防粉罩(53)开设有圆孔，伸缩气缸(51)的伸缩杆穿过防粉罩(53)，防粉罩(53)和伸缩杆滑动连接，防粉罩(53)用于控制压片时药物粉末形成的飞粉；
所述的出片剂模块(6)包括转动轴一(61)和成型盒(62)，所述的转动轴位于支撑底座的圆孔内；所述的成型盒(62)安装在转动轴一(61)上，成型盒(62)用于配合压片块(52)压制片剂。
2.根据权利要求1所述的一种医用固态片剂生产方法，其特征在于：所述的片剂箱(7)包括箱体(71)、过滤网(72)、转动轴二(73)和隔板(74)，所述的箱体(71)位于支撑底座下方；所述的过滤网(72)位于箱体(71)内，过滤网(72)安装在转动轴二(73)上，过滤网(72)为柔性材质制作的，避免片剂摔碎；所述的隔板(74)设有通孔，过滤网(72)穿过隔板(74)的通孔。
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