CN107718681B - 一种药片快速制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种药片快速制造设备。所述药片快速制造设备包括上固定板；储料箱，所述储料箱的顶部设有第一进料口；所述储料箱的底部开有第一出料口；下料机构；制药箱，所述制药箱的顶部开有第二进料口，且所述制药箱的侧壁安装有第二出料口；所述制药箱的内部底层设有回收室；定型机构，所述定型机构包括模板、平整机构以及翻转电机；所述模板的顶部和底部均开有药片槽，且所述模板的两面均安装有所述平整机构；所述平整机构包括转动马达、叶片以及毛刷；按压机构，所述按压机构包括压板、压杆、滑杆以及第一电动推杆；筛板。本发明提供的药片快速制造设备，能够快速高效的进行药片制造、并且避免了原料的浪费。

Description

一种药片快速制造设备
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种药片快速制造设备。
背景技术
医药行业对于保护和增进人民健康、提高生活质量，为计划生育、救灾防疫、军需战备以及促进经济发展和社会进步均具有十分重要的作用，在医药行业中需要使用到很多制药设备来进行制药，在生产药片时，需要将原料压制成片状进行储存。
当前的药片制造设备流程较多，需要使用到的设备较多，导致制药的效率不足、原料流通过程中容易造成损失。
因此，有必要提供一种新的药片快速制造设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种制备速度快、可对多余原料进行回收的药片快速制造设备。
为解决上述技术问题，本发明提供的药片快速制造设备，包括：上固定板；储料箱，所述储料箱固定于所述上固定板的底部，且所述储料箱的顶部设有第一进料口；所述储料箱的底部开有第一出料口；下料机构，所述下料机构安装于所述第一出料口处；制药箱，所述制药箱设于所述第一出料口的底部；所述制药箱的顶部开有第二进料口，且所述制药箱的侧壁安装有第二出料口；所述制药箱的内部底层设有回收室；定型机构，所述定型机构包括模板、平整机构以及翻转电机，且模板与所述制药箱的内壁之间转动连接；所述模板的顶部和底部均开有药片槽，且所述模板的两面均安装有所述平整机构；所述平整机构包括转动马达、叶片以及毛刷，且所述转动马达设于所述模板的内部；所述转动马达转动连接所述叶片，且所述叶片的底面分布有所述毛刷；所述模板转动连接所述翻转电机；按压机构，所述按压机构包括压板、压杆、滑杆以及第一电动推杆，且所述压板安装于所述模板的顶部；所述压板的底部分布有所述压杆，且所述压板的两端设有滑杆；所述滑杆贯穿于所述制药箱的两侧壁，且所述滑杆的端部固定连接所述第一电动推杆；所述压杆与所述药片槽相对设置；筛板，所述筛板设于所述定型机构的底部，且所述筛板的底部设有所述回收室；第二电动推杆，所述第二电动推杆设于所述制药箱的底部。
优选的，所述下料机构包括密封板以及弹簧，且所述弹簧设于所述第一出料口的内壁处；所述弹簧的顶部安装所述密封板。
优选的，所述密封板的面积大于所述第一出料口的面积。
优选的，所述第二进料口的内部固定有顶杆，且所述顶杆垂直设于所述密封板的底部中线处。
优选的，所述第一出料口的内部与所述第二进料口之间相互配合。
优选的，所述第一电动推杆固定于所述制药箱的两侧壁，且所述制药箱与所述滑杆之间滑动连接。
优选的，所述第二电动推杆固定于下固定板的顶部，且所述下固定板的表面对称设有支柱；所述支柱的顶端设有所述上固定板。
优选的，所述筛板倾斜向下设置，且所述筛板的底端与所述第二出料口相互连通。
优选的，所述第二出料口的底端贯穿于所述压板的内部，且所述第二出料口的底端设于所述模板的中心线处；所述第二出料口的底端与所述压板之间滑动连接。
与相关技术相比较，本发明提供的药片快速制造设备具有如下有益效果：
本发明提供一种药片快速制造设备，将所述定型机构、所述按压机构均集中在所述制药箱内，能够有效的减少设备量、简化流程；所述平整机构可将散落的原料粉快速送至各个所述药片槽内，并在所述压杆的作用下被按压成型，从而快速完成对于药片的制备；所述模板设有上下两面的所述药片槽，在所述翻转电机的作用下进行翻转出料，能够出料、接料同时进行，提高作业效率；所述筛板能够将多余的原料过滤在所述回收室内，便于再次使用，减少浪费。
附图说明
图1为本发明提供的药片快速制造设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1提供的定型机构结构示意图；
图3为图1提供的按压机构结构示意图；
图4为本发明提供的药片快速制造设备的控制方法的工作流程图。
图中标号：1、储料箱，11、第一进料口，12、第一出料口，2、下料机构，21、密封板，22、弹簧，3、制药箱，31、第二进料口，32、回收室，33、第二出料口，4、定型机构，41、模板，411、药片槽，42、平整机构，421、转动马达，422、叶片，423、毛刷，43、翻转电机，5、按压机构，51、压板，52、压杆，53、滑杆，54、第一电动推杆，6、顶杆，7、筛板，8、第二电动推杆，9、支柱，9a、下固定板，9b、上固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的药片快速制造设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的定型机构结构示意图；图3为图1提供的按压机构结构示意图。药片快速制造设备包括：上固定板9b；储料箱1，所述储料箱1固定于所述上固定板9b的底部，且所述储料箱1的顶部设有第一进料口11；所述储料箱1的底部开有第一出料口12；下料机构2，所述下料机构2安装于所述第一出料口12处；制药箱3，所述制药箱3设于所述第一出料口12的底部；所述制药箱3的顶部开有第二进料口31，且所述制药箱3的侧壁安装有第二出料口33；所述制药箱3的内部底层设有回收室32；定型机构4，所述定型机构4包括模板41、平整机构42以及翻转电机43，且模板41与所述制药箱3的内壁之间转动连接；所述模板41的顶部和底部均开有药片槽411，且所述模板41的两面均安装有所述平整机构42；所述平整机构42包括转动马达421、叶片422以及毛刷423，且所述转动马达421设于所述模板41的内部；所述转动马达421转动连接所述叶片422，且所述叶片422的底面分布有所述毛刷423；所述模板41转动连接所述翻转电机43；按压机构5，所述按压机构5包括压板51、压杆52、滑杆53以及第一电动推杆54，且所述压板51安装于所述模板41的顶部；所述压板51的底部分布有所述压杆52，且所述压板51的两端设有滑杆53；所述滑杆53贯穿于所述制药箱3的两侧壁，且所述滑杆53的端部固定连接所述第一电动推杆54；所述压杆52与所述药片槽411相对设置；筛板7，所述筛板7设于所述定型机构4的底部，且所述筛板7的底部设有所述回收室32；第二电动推杆8，所述第二电动推杆8设于所述制药箱3的底部。
为了对所述第一出料口12进行密封，所述下料机构2包括密封板21以及弹簧22，且所述弹簧22设于所述第一出料口12的内壁处；所述弹簧22的顶部安装所述密封板21。
为了提高密封效果，所述密封板21的面积大于所述第一出料口12的面积。
为了快速、稳定的打开所述下料机构2，使得控制方式更为简单，所述第二进料口31的内部固定有顶杆6，且所述顶杆6垂直设于所述密封板21的底部中线处。
为了避免原料流散，所述第一出料口12的内部与所述第二进料口31之间相互配合。
为了实现所述压板51向下运动进行压片，所述第一电动推杆54固定于所述制药箱3的两侧壁，且所述制药箱3与所述滑杆53之间滑动连接。
为了实现所述制药箱3向上运动进行下料，所述第二电动推杆8固定于下固定板9a的顶部，且所述下固定板9a的表面对称设有支柱9；所述支柱9的顶端设有所述上固定板9b。
为了将药片送出、而多余的原料粉被收集，所述筛板7倾斜向下设置，且所述筛板7的底端与所述第二出料口33相互连通。
为了实现原料的稳定流通，所述第二出料口33的底端贯穿于所述压板51的内部，且所述第二出料口33的底端设于所述模板41的中心线处；所述第二出料口33的底端与所述压板51之间滑动连接。
请参阅图4，图4为本发明提供的药片快速制造设备的控制方法的工作流程图。
步骤S1：投加原料开始制药作业；
具体的，将制药原料通过所述第一进料口11放入到所述储料箱1内，当需要进行加工时，启动所述第二电动推杆8将所述制药箱3向上顶，随后所述顶杆6便会向上运动将所述密封板21顶起，所述第二进料口31套入到所述第一出料口12内，随后原料便可通过所述第二进料口31进行到所述储料箱3内，并落在所述模板41的中心部位。
步骤S2：原料被制药机构快速制成药片；
步骤S21：原料被均匀分布到各个槽中；
具体的，启动所述转动马达421带动所述叶片422转动，进而通过所述毛刷423将原料均匀刷入到所述药片槽411内。
步骤S22：原料被压制成形；
具体的，所述第一电动推杆54推动所述滑杆53沿着所述制药箱3滑动，使得所述压板51整体向下运动，然后所述压杆52将所述药片槽411内的药粉压制成片。
步骤S3：药片被快速排出并对原料进行回收；
具体的，所述翻转电机43转动，带动所述模板41转动，使得制成的药片掉落在所述筛板7上，而另一面的所述药片槽411置于顶上，
多余的原料粉从所述筛板7流下到所述回收室32内，制成的药片顺着所述筛板7从所述第二出料口33排出，随后所述第二电动推杆8再次启动，进行下料循环加工。
与相关技术相比较，本发明提供的药片快速制造设备具有如下有益效果：
本发明提供一种药片快速制造设备，将所述定型机构4、所述按压机构5均集中在所述制药箱3内，能够有效的减少设备量、简化流程；所述平整机构42可将散落的原料粉快速送至各个所述药片槽411内，并在所述压杆52的作用下被按压成型，从而快速完成对于药片的制备；所述模板41设有上下两面的所述药片槽411，在所述翻转电机43的作用下进行翻转出料，能够出料、接料同时进行，提高作业效率；所述筛板能够将多余的原料过滤在所述回收室32内，便于再次使用，减少浪费。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种药片快速制造设备，其特征在于，包括：
上固定板；储料箱，所述储料箱固定于所述上固定板的底部，且所述储料箱的顶部设有第一进料口；所述储料箱的底部开有第一出料口；
下料机构，所述下料机构安装于所述第一出料口处；
制药箱，所述制药箱设于所述第一出料口的底部；所述制药箱的顶部开有第二进料口，且所述制药箱的侧壁安装有第二出料口；所述制药箱的内部底层设有回收室；
定型机构，所述定型机构包括模板、平整机构以及翻转电机，且模板与所述制药箱的内壁之间转动连接；所述模板的顶部和底部均开有药片槽，且所述模板的两面均安装有所述平整机构；所述平整机构包括转动马达、叶片以及毛刷，且所述转动马达设于所述模板的内部；所述转动马达转动连接所述叶片，且所述叶片的底面分布有所述毛刷；所述模板转动连接所述翻转电机；
按压机构，所述按压机构包括压板、压杆、滑杆以及第一电动推杆，且所述压板安装于所述模板的顶部；所述压板的底部分布有所述压杆，且所述压板的两端设有滑杆；所述滑杆贯穿于所述制药箱的两侧壁，且所述滑杆的端部固定连接所述第一电动推杆；所述压杆与所述药片槽相对设置；筛板，所述筛板设于所述定型机构的底部，且所述筛板的底部设有所述回收室；第二电动推杆，所述第二电动推杆设于所述制药箱的底部；所述下料机构包括密封板以及弹簧，且所述弹簧设于所述第一出料口的内壁处；所述弹簧的顶部安装所述密封板；所述密封板的面积大于所述第一出料口的面积；所述第二进料口的内部固定有顶杆，且所述顶杆垂直设于所述密封板的底部中线处；所述第一出料口的内部与所述第二进料口之间相互配合；所述第二电动推杆固定于下固定板的顶部，且所述下固定板的表面对称设有支柱；所述支柱的顶端设有所述上固定板；所述第一电动推杆固定于所述制药箱的两侧壁，且所述制药箱与所述滑杆之间滑动连接；所述筛板倾斜向下设置，且所述筛板的底端与所述第二出料口相互连通；所述第二进料口的底端贯穿于所述压板的内部，且所述第二进料口的底端设于所述模板的中心线处；所述第二进料口的底端与所述压板之间滑动连接。
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