CN112590291B - 一种制药用压片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医药制备领域，具体公开了一种制药用压片装置，包括底座，底座上转动连接有中空的转轴，底座上还设置有驱动转轴转动的动力装置；转轴顶端上固定有圆形的工作台，工作台上表面圆形阵列分布有六个中模孔；转轴周测设置有六根连接杆，连接杆水平固定连接在转轴上，连接杆端部固定有连接环，连接环内竖向滑动连接有伸入中模孔的支柱，支柱与连接环之间固定有复位弹簧；支柱顶端铰接有下模块，铰接处固定有扭簧，下模块的另一端固定有顶块，中模孔的侧壁上开设有凹腔，顶块端部伸入凹腔内；中模孔侧壁均开设有与转轴内部连通的滑槽，滑槽朝向转轴倾斜；本发明意在解决现有压片装置需要人工将药片取出，过程繁琐，影响加工效率的问题。

Description

一种制药用压片装置

技术领域

本发明涉及医药制备的技术领域，具体公开了一种制药用压片装置。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机是一种将颗粒状物压制成圆形、异形或带有文字、符号以及图形片状物的自动连续生产设备，在制药行业中是一种必不可少的常用机械装置。压片机通过其冲头作上下运动将颗粒状药物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号、图形的药片。但现有的压片装置设计结构简单，功能单一，压片效率低，且需要人工将药片取出，过程繁琐，影响加工的效率。

发明内容

本发明意在提供一种制药用压片装置，以解决现有压片装置需要人工将药片取出，过程繁琐，影响加工效率的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种制药用压片装置，包括底座，底座上转动连接有中空的转轴，底座上还设置有驱动转轴转动的动力装置；转轴顶端上固定有圆形的工作台，工作台上表面圆形阵列分布有六个中模孔；转轴周测设置有六根连接杆，连接杆水平固定连接在转轴上，连接杆端部固定有连接环，连接环内竖向滑动连接有伸入中模孔的支柱，支柱与连接环之间固定有复位弹簧；支柱顶端铰接有下模块，铰接处固定有扭簧，下模块的另一端固定有顶块，中模孔的侧壁上开设有凹腔，顶块端部伸入凹腔内；中模孔侧壁均开设有与转轴内部连通的滑槽，滑槽朝向转轴倾斜，且滑槽位于凹腔的斜下方；底座上设置有填料装置、冲压装置，填料装置与冲压装置的输出端分别正对中模孔，底座上还固定有正对冲压装置与填料装置的支撑座，支撑座顶端与连接杆相抵，支撑座的两端为倾斜面。

可选地，支柱包括固定杆与支撑筒，固定杆滑动连接在连接环内，所述复位弹簧固定在固定柱上；支撑筒的直径与支撑筒套设在固定杆顶端，所述下模块铰接在支撑杆顶端，支撑筒顶部固定有橡胶层与下模块贴合；支撑筒内滑动连接有压板，压板与固定杆之间固定有减震弹簧；压板表面设置有气囊，气囊内固定有支撑弹簧，气囊的输出端朝向下模块，气囊底部固定在压板表面，气囊的顶端则固定在支撑台内壁上，气囊两侧设置有挡块，挡块固定在支撑筒内壁。

可选地，冲压装置包括支撑架，支撑架顶端固定有液压缸，液压缸的输出端固定有竖直向下的上冲头，上冲头朝向支撑座。

可选地，工作台内部开设有回收腔，滑槽上均开设有若干与回收腔连通的筛孔，回收腔侧壁上固定有加热器，加热器表面固定有防尘壳。

可选地，转轴顶端卡接有防尘板。

可选地，气囊输出端设置有防尘网。

本方案的工作原理及有益效果在于：

1.工作台转动的过程中，将冲压结束后的中模孔移动至脱离支撑座，支柱失去支撑座的支撑，并且在复位弹簧的作用下向下滑动，支柱带动下模块同步下滑，而下滑块上的顶块收到凹腔的限制无法下滑，下模块两端无法同步，使得下模块变为倾斜状态，将下模块上的药片与残留颗粒倾倒至滑槽中，并顺着滑槽滑入转轴中，无需人工进行收集，能够有效的提高生产效率。

2.在冲压过程中，下模块受到冲压装置施加的力，从而推动支撑筒下滑，支撑筒带动气囊顶端下滑，导致气囊压缩，使气囊中的气体吹向下模块底部，对下模块进行降温，降低下模块的在冲压过程中的形变量，提高下模块的使用寿命；当支撑筒下滑至内部的挡块与压板相抵时，支撑筒驱动压板下滑，利用减震弹簧吸收震动，保护下模块，防止下模块因冲击产生的振动而损坏；当冲压结束、下模块倾斜后，气囊恢复形变过程产生的气流则可以将中模孔中四溢的药物颗粒吸入至支撑筒中，能有效的防止粉尘污染环境。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的纵向剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、转轴2、工作台3、中模孔4、连接杆5、固定环6、下模块7、顶块8、凹腔9、滑槽10、填料装置11、固定杆12、支撑筒13、复位弹簧14、压板15、减震弹簧16、气囊17、挡块18、支撑架19、液压缸20、上冲头21、回收腔22、加热器23、筛孔24、防尘板25、支撑座26、支撑弹簧27。

实施例

如图1、图2与图3所示：

一种制药用压片装置，包括底座1，底座1上转动连接有中空的转轴2，底座1上还设置有驱动转轴2转动的动力装置；转轴2顶端上固定有圆形的工作台3，工作台3上表面圆形阵列分布有六个中模孔4；转轴2周测设置有六根连接杆5，连接杆5水平固定连接在转轴2上，连接杆5端部固定有连接环，连接环内竖向滑动连接有伸入中模孔4的支柱，支柱与连接环之间固定有复位弹簧14；支柱顶端铰接有下模块7，铰接处固定有扭簧，下模块7的另一端固定有顶块8，中模孔4的侧壁上开设有凹腔9，顶块8端部伸入凹腔9内；中模孔4侧壁均开设有与转轴2内部连通的滑槽10，滑槽10朝向转轴2倾斜，且滑槽10位于凹腔9的斜下方；底座1上设置有填料装置11、冲压装置，填料装置11与冲压装置的输出端分别正对中模孔4，底座1上还固定有正对冲压装置与填料装置11的支撑座26，支撑座26顶端与连接杆5相抵，支撑座26的两端为倾斜面。

动力装置(如伺服电机等)驱动转轴2间歇性转动，转动角度为六十度；转轴2则带动工作台3一同间歇性转动，使工作台3上的中模孔4依次正对填料装置11、冲压装置；当中模孔4转动至正对填料装置11时，该中模孔4内的支柱受到支撑座26上的支撑，支柱发生上滑，支柱带动下模块7上滑，使下模块7上的顶块8悬空在凹腔9内，让下模块7在扭簧的作用下与支柱顶部贴合，紧接着填料装置11朝向中模孔4填充药物；当填充药物后的中模孔4转动至正对冲压装置时，冲压装置朝向下模块7进行冲压，将药物压制成药片；当冲压结束后的中模孔4转动至脱离冲压装置时，该中模孔4脱离支撑座26，此时支柱失去支撑座26的支撑，并且在复位弹簧14的作用下向下滑动至初始位置，支柱带动下模块7同步下滑，而下滑块上的顶块8收到凹腔9底部的限制无法下滑，下模块7两端无法同步，使得下模块7变为倾斜状态，导致下模块7上的药片与残留的药物颗粒倾倒至滑槽10中，并顺着滑槽10滑入转轴2中，无需人工进行收集，能够有效的提高生产效率；同时也对残留的药物粉末进行回收，起到节约资源的作用。

可选地，支柱包括固定杆12与支撑筒13，固定杆12滑动连接在连接环内，所述复位弹簧14固定在固定柱上；支撑筒13的直径与支撑筒13套设在固定杆12顶端，所述下模块7铰接在支撑杆顶端，支撑筒13顶部固定有橡胶层与下模块7贴合；支撑筒13内滑动连接有压板15，压板15与固定杆12之间固定有减震弹簧16；压板15表面设置有气囊17，气囊17内固定有支撑弹簧27，气囊17的输出端朝向下模块7，气囊17底部固定在压板15表面，气囊17的顶端则固定在支撑台内壁上，气囊17两侧设置有挡块18，挡块18固定在支撑筒13内壁。

在冲压过程中，下模块7受到冲压装置施加的力，从而推动支撑筒13下滑，支撑筒13带动气囊17顶端下滑，导致气囊17压缩，使气囊17中的气体吹向下模块7底部，对下模块7进行降温，降低下模块7的在冲压过程中的形变量，提高下模块7的使用寿命；当支撑筒13下滑至内部的挡块18与压板15相抵时，支撑筒13驱动压板15下滑，利用减震弹簧16吸收震动，保护下模块7，防止下模块7因冲击产生的振动而损坏；当冲压结束、下模块7倾斜后，气囊17在支撑弹簧27的作用下恢复形变，利用恢复形变过程产生的气流将中模孔4中四溢的药物颗粒吸入至支撑筒13中，能有效的防止粉尘污染环境；而下一次冲压时，下模块7贴合在支撑筒13顶端，使支撑筒13内部处于较为封闭的状态，防止药物颗粒吹出支撑筒13，避免污染环境。

可选地，冲压装置包括支撑架19，支撑架19顶端固定有液压缸20，液压缸20的输出端固定有竖直向下的上冲头21，上冲头21朝向支撑座26。

可选地，工作台3内部开设有回收腔22，滑槽10上均开设有若干与回收腔22连通的筛孔24，回收腔22侧壁上固定有加热器23，加热器23表面固定有防尘壳。

当药片与药物颗粒在滑槽10上滑动过程中，利用筛孔24对药片与药物颗粒进行分离，确保药片的清洁程度，避免后续药片包装过程还需对药片进行清理，提高包装的效率，同时也能够对药物颗粒进行回收，能够有效的节约资源；此外，回收腔22内所固定的加热器23对空气进行加热，且热空气能够顺着筛孔24、滑槽10进入转轴2内，确保回收腔22与转轴2内的温度，保障药物颗粒与药片的干燥度。

可选地，转轴2顶端卡接有防尘板25。

可选地，气囊17输出端设置有防尘网。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (5)

1.一种制药用压片装置，其特征在于：包括底座，底座上转动连接有中空的转轴，底座上还设置有驱动转轴转动的动力装置；转轴顶端上固定有圆形的工作台，工作台上表面圆形阵列分布有六个中模孔；转轴周测设置有六根连接杆，连接杆水平固定连接在转轴上，连接杆端部固定有连接环，连接环内竖向滑动连接有伸入中模孔的支柱，支柱与连接环之间固定有复位弹簧；支柱顶端铰接有下模块，铰接处固定有扭簧，下模块的另一端固定有顶块，中模孔的侧壁上开设有凹腔，顶块端部伸入凹腔内；中模孔侧壁均开设有与转轴内部连通的滑槽，滑槽朝向转轴倾斜，且滑槽位于凹腔的斜下方；底座上设置有填料装置、冲压装置，填料装置与冲压装置的输出端分别正对中模孔，底座上还固定有正对冲压装置与填料装置的支撑座，支撑座顶端与连接杆相抵，支撑座的两端为倾斜面；

动力装置驱动转轴间歇性转动，转动角度为六十度；转轴则带动工作台一同间歇性转动，使工作台上的中模孔依次正对填料装置、冲压装置；当中模孔转动至正对填料装置时，该中模孔内的支柱受到支撑座上的支撑，支柱发生上滑，支柱带动下模块上滑，使下模块上的顶块悬空在凹腔内，让下模块在扭簧的作用下与支柱顶部贴合，紧接着填料装置朝向中模孔填充药物；当填充药物后的中模孔转动至正对冲压装置时，冲压装置朝向下模块进行冲压，将药物压制成药片；当冲压结束后的中模孔转动至脱离冲压装置时，该中模孔脱离支撑座，此时支柱失去支撑座的支撑，并且在复位弹簧的作用下向下滑动至初始位置，支柱带动下模块同步下滑，而下滑块上的顶块收到凹腔底部的限制无法下滑，下模块两端无法同步，使得下模块变为倾斜状态，导致下模块上的药片与残留的药物颗粒倾倒至滑槽中，并顺着滑槽滑入转轴中；

所述支柱包括固定杆与支撑筒，固定杆滑动连接在连接环内，所述复位弹簧固定在固定柱上；支撑筒的直径与支撑筒套设在固定杆顶端，所述下模块铰接在支撑杆顶端，支撑筒顶部固定有橡胶层与下模块贴合；支撑筒内滑动连接有压板，压板与固定杆之间固定有减震弹簧；压板表面设置有气囊，气囊内固定有支撑弹簧，气囊的输出端朝向下模块，气囊底部固定在压板表面，气囊的顶端则固定在支撑台内壁上，气囊两侧设置有挡块，挡块固定在支撑筒内壁；

在冲压过程中，下模块受到冲压装置施加的力，从而推动支撑筒下滑，支撑筒带动气囊顶端下滑，导致气囊压缩，使气囊中的气体吹向下模块底部，对下模块进行降温，降低下模块的在冲压过程中的形变量，提高下模块的使用寿命；当支撑筒下滑至内部的挡块与压板相抵时，支撑筒驱动压板下滑，利用减震弹簧吸收震动，保护下模块，防止下模块因冲击产生的振动而损坏；当冲压结束、下模块倾斜后，气囊在支撑弹簧的作用下恢复形变，利用恢复形变过程产生的气流将中模孔中四溢的药物颗粒吸入至支撑筒中。

2.根据权利要求1所述的一种制药用压片装置，其特征在于：所述冲压装置包括支撑架，支撑架顶端固定有液压缸，液压缸的输出端固定有竖直向下的上冲头，上冲头朝向支撑座。

3.根据权利要求2所述的一种制药用压片装置，其特征在于：所述工作台内部开设有回收腔，滑槽上均开设有若干与回收腔连通的筛孔，回收腔侧壁上固定有加热器，加热器表面固定有防尘壳。

4.根据权利要求3所述的一种制药用压片装置，其特征在于：所述转轴顶端卡接有防尘板。

5.根据权利要求4所述的一种制药用压片装置，其特征在于：所述气囊输出端设置有防尘网。

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