CN217574277U - 一种铝箔纸餐盒加工用压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔纸餐盒加工用压制成型装置。本实用新型包括底座，所述底座的顶部外壁设置有冲压成型机构，底座的顶部外壁开设有安装槽，安装槽内卡接有冲压平台，底座的顶部靠近冲压平台的一侧设置有夹紧机构，夹紧机构包括四个螺纹杆和四个固定架；本实用新型通过扭动转盘，使得转盘带动螺纹杆进行旋转，从而带动夹紧盘对活动块和冲压平台进行夹紧固定，便于进行冲压定型工作和冲压平台的更换，需要对冲压平台进行更换时，转动转盘，使得夹紧盘远离冲压平台和活动块表面，将活动块转动至与冲压平台垂直，抬起冲压平台对其进行更换，进而可通过更换冲压平台对不同形状的铝箔纸餐盒进行冲压定型。

Description

一种铝箔纸餐盒加工用压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔纸餐盒加工技术领域，尤其涉及一种铝箔纸餐盒加工用压制成型装置。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具；此产品重量轻，符合国家食品卫生标准；而且回收方便，在处理过程中无有害物质产生，并且不污染可再生资源；铝餐盒产品系列较多用于航空食品和蛋糕食品零售方面，更新速度快消耗数量较多；适合成批量出售；蛋糕食品店的烹饪以及成品食品包装都多处使用铝箔餐盒；产品市场较广，普及面较广。

在进行铝箔纸餐盒进行生产时，需要经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形，不过市场上的冲压设备，模具与设备一体形成，不便进行个更换，因此大多只能冲压一种模型，使得冲压模型的形状种类有所限制；为解决上述问题，因此，我们提出一种铝箔纸餐盒加工用压制成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝箔纸餐盒加工用压制成型装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括底座，所述底座的顶部外壁设置有冲压成型机构，底座的顶部外壁开设有安装槽，安装槽内卡接有冲压平台，底座的顶部靠近冲压平台的一侧设置有夹紧机构，夹紧机构包括四个螺纹杆和四个固定架，每个固定架均设置于底座的顶部外壁上，每个螺纹杆均设置于固定架的一侧外壁，每个螺纹杆的底部外壁均设置有夹紧盘，每个螺纹杆的顶部外壁均设置有转盘，冲压平台的相对应的一侧外壁均设置两个活动块，活动块的底部外壁开设有暗槽，每个活动块和冲压平台的顶部外壁均位于夹紧盘的下方，冲压平台的底部设置有拱形底盘，底座的顶部外壁设置有斜坡，底座的一侧外壁设置有滚辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压成型机构包括支撑座和安装板，支撑座设置于底座的顶部外壁上，支撑座的顶部内壁设置有液压缸，液压缸的伸缩端设置有连接座，且连接座与支撑座滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板设置于连接座的一侧外壁，安装板的底部外壁设置有三个以上上模具，底座的顶部外壁设置有四个限位柱，固定板的底部外壁设置有四个滑动套筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动套筒与限位柱滑动连接，限位柱的圆周外壁套接有弹簧一，弹簧一的一端与底座相连接，弹簧一的另一端与滑动套筒相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：个所述上模具的底部外壁均设置有切割刀片，上模具的顶部外壁均设置有滑杆，每个滑杆的圆周外壁均套接有弹簧二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧二的两端分别与上模具和安装板相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压平台的顶部外壁均设置有三个以上下模具，且上模具的位置与下模具的位置相对应。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过扭动转盘，使得转盘带动螺纹杆进行旋转，从而带动夹紧盘对活动块和冲压平台进行夹紧固定，便于进行冲压定型工作和冲压平台的更换，需要对冲压平台进行更换时，转动转盘，使得夹紧盘远离冲压平台和活动块表面，将活动块转动至与冲压平台垂直，抬起冲压平台对其进行更换，进而可通过更换冲压平台对不同形状的铝箔纸餐盒进行冲压定型。

2、本实用新型中，通过液压缸的升降带动支撑座及安装板进行升降，从而使得滑动套筒挤压弹簧一在限位柱上进行升降，对冲压时的冲击力进行缓冲，防止冲击力过大，进而带动上模具进行升降，对铝箔纸餐盒进行冲压定型。

3、本实用新型中，通过上模具和下模具的相互配合对铝箔纸餐盒进行冲压定型，冲压成型后铝箔纸餐盒通过切割刀片进行裁切，使得每个铝箔纸餐盒可以独立使用，冲压时，通过弹簧二对冲压时上模具产生的冲击力进行缓冲。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的后视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的下模具结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的上模具结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、冲压平台；3、上模具；4、滑动套筒；5、连接座；6、固定板；7、转盘；8、螺纹杆；9、弹簧一；10、滚辊；11、下模具；12、支撑座；13、液压缸；14、夹紧盘；15、活动块；16、拱形底盘；17、安装板；18、限位柱；19、弹簧二；20、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、2和3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，所述底座1的顶部外壁设置有冲压成型机构，底座1的顶部外壁开设有安装槽，安装槽内卡接有冲压平台2，底座1的顶部靠近冲压平台2的一侧设置有夹紧机构，夹紧机构包括四个螺纹杆8和四个固定架，每个固定架均通过螺栓固定于底座1的顶部外壁上，每个螺纹杆8均通过螺纹固定于固定架的一侧外壁，每个螺纹杆8的底部外壁均设置有夹紧盘14，每个螺纹杆8的顶部外壁均设置有转盘7，冲压平台2的相对应的一侧外壁均通过铰链铰接有两个活动块15，活动块15的底部外壁开设有暗槽，每个活动块15和冲压平台2的顶部外壁均位于夹紧盘14的下方，冲压平台2的底部设置有拱形底盘16，底座1的顶部外壁设置有斜坡，底座1的一侧外壁设置有滚辊10；通过冲压成型机构对铝箔纸进行冲压，使其通过冲压对铝箔纸餐盒进行生产定型，将冲压平台2放置于安装槽内，将活动块15转动至底座1上表面，通过扭动转盘7，使得转盘7带动螺纹杆8进行旋转，从而带动夹紧盘14对活动块15和冲压平台2进行夹紧固定，便于进行冲压定型工作和冲压平台2的更换，需要对冲压平台2进行更换时，转动转盘7，使得夹紧盘14远离冲压平台2和活动块15表面，将活动块15转动至与冲压平台2垂直，抬起冲压平台2对其进行更换，进而可通过更换冲压平台2对不同形状的铝箔纸餐盒进行冲压定型。

具体的，如图1、2、3和4所示，所述冲压成型机构包括支撑座12和安装板17，支撑座12通过螺栓固定于底座1的顶部外壁上，支撑座12的顶部内壁设置有液压缸13，液压缸13的伸缩端设置有连接座5，且连接座5与支撑座12滑动连接，安装板17通过螺栓固定于连接座5的一侧外壁，安装板17的底部外壁设置有三个以上上模具3，底座1的顶部外壁设置有四个限位柱18，固定板6的底部外壁设置有四个滑动套筒4，滑动套筒4与限位柱18滑动连接，限位柱18的圆周外壁套接有弹簧一9，弹簧一9的一端与底座1相连接，弹簧一9的另一端与滑动套筒4相连接；通过液压缸13的升降带动支撑座12及安装板17进行升降，从而使得滑动套筒4挤压弹簧一9在限位柱18上进行升降，对冲压时的冲击力进行缓冲，防止冲击力过大，进而带动上模具3进行升降，对铝箔纸餐盒进行冲压定型。

具体的，如图3和4所示，每个所述上模具3的底部外壁均设置有切割刀片20，上模具3的顶部外壁均设置有滑杆，每个滑杆的圆周外壁均套接有弹簧二19，弹簧二19的两端分别与上模具3和安装板17相连接，冲压平台2的顶部外壁均设置有三个以上下模具11，且上模具3的位置与下模具11的位置相对应；通过上模具3和下模具11的相互配合对铝箔纸餐盒进行冲压定型，冲压成型后铝箔纸餐盒通过切割刀片20进行裁切，使得每个铝箔纸餐盒可以独立使用，冲压时，通过弹簧二19对冲压时上模具3产生的冲击力进行缓冲。

工作原理：使用时，将冲压平台2放置于安装槽内，将活动块15转动至底座1上表面，通过扭动转盘7，使得转盘7带动螺纹杆8进行旋转，从而带动夹紧盘14对活动块15和冲压平台2进行夹紧固定，使得铝箔纸通过输送机组输送至冲压平台2表面，通过液压缸13的升降带动支撑座12及安装板17进行升降，从而使得滑动套筒4挤压弹簧一9在限位柱18上进行升降，将上模具3挤压至下模具11内，通过上模具3和下模具11的相互配合对铝箔纸餐盒进行冲压定型，冲压成型后铝箔纸餐盒通过切割刀片20进行裁切，使得每个铝箔纸餐盒可以独立使用。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种铝箔纸餐盒加工用压制成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设置有冲压成型机构，底座(1)的顶部外壁开设有安装槽，安装槽内卡接有冲压平台(2)，底座(1)的顶部靠近冲压平台(2)的一侧设置有夹紧机构，夹紧机构包括四个螺纹杆(8)和四个固定架，每个固定架均设置于底座(1)的顶部外壁上，每个螺纹杆(8)均设置于固定架的一侧外壁，每个螺纹杆(8)的底部外壁均设置有夹紧盘(14)，每个螺纹杆(8)的顶部外壁均设置有转盘(7)，冲压平台(2)的相对应的一侧外壁均设置两个活动块(15)，活动块(15)的底部外壁开设有暗槽，每个活动块(15)和冲压平台(2)的顶部外壁均位于夹紧盘(14)的下方，冲压平台(2)的底部设置有拱形底盘(16)，底座(1)的顶部外壁设置有斜坡，底座(1)的一侧外壁设置有滚辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔纸餐盒加工用压制成型装置，其特征在于，所述冲压成型机构包括支撑座(12)和安装板(17)，支撑座(12)设置于底座(1)的顶部外壁上，支撑座(12)的顶部内壁设置有液压缸(13)，液压缸(13)的伸缩端设置有连接座(5)，且连接座(5)与支撑座(12)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔纸餐盒加工用压制成型装置，其特征在于，所述安装板(17)设置于连接座(5)的一侧外壁，安装板(17)的底部外壁设置有三个以上上模具(3)，底座(1)的顶部外壁设置有四个限位柱(18)，固定板(6)的底部外壁设置有四个滑动套筒(4)。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔纸餐盒加工用压制成型装置，其特征在于，所述滑动套筒(4)与限位柱(18)滑动连接，限位柱(18)的圆周外壁套接有弹簧一(9)，弹簧一(9)的一端与底座(1)相连接，弹簧一(9)的另一端与滑动套筒(4)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝箔纸餐盒加工用压制成型装置，其特征在于，每个所述上模具(3)的底部外壁均设置有切割刀片(20)，上模具(3)的顶部外壁均设置有滑杆，每个滑杆的圆周外壁均套接有弹簧二(19)。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔纸餐盒加工用压制成型装置，其特征在于，所述弹簧二(19)的两端分别与上模具(3)和安装板(17)相连接。

7.根据权利要求3所述的一种铝箔纸餐盒加工用压制成型装置，其特征在于，所述冲压平台(2)的顶部外壁均设置有三个以上下模具(11)，且上模具(3)的位置与下模具(11)的位置相对应。

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