CN116238046A - 一种自动制砖生产线及制砖方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动制砖生产线及制砖方法，包括制备箱，所述制备箱上通过进料开口固定安装有进料盒，所述制备箱内固定安装有分隔板、伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有主动轴，所述主动轴上通过联动机构安装有多个搅拌叶，所述分隔板与制备箱之间固定安装有承载斜板、固定底板，且承载斜板上固定安装有多个下料管。优点在于：本发明通过采用搅拌混合与反复挤压相配合的混合方式可使制成的砖坯原料更为细致精密，且可完成砖坯原料的快速转运、注模工序，并可制备出多种不同尺寸的、表面平整光滑的成型砌块砖，加工效率更高，成品率较高。

Description

一种自动制砖生产线及制砖方法

技术领域

本发明涉及制砖的技术领域，尤其涉及一种自动制砖生产线及制砖方法。

背景技术

砌块砖是指以粘土砖以粘土为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成的建筑用人造小型块材，砌块砖在实际制备时通常会采用制砖生产线来完成；

现有制砖生产线在实际使用时仍存在以下不足：

现有制砖生产线主要包括原料混合处理、原料注模处理、加热烧结处理与砖坯出料等工序，而上述工序均需采用特定设备进行加工，且在加工完成后还需进行多次转运，整体加工效率较低；

现有制砖生产线仅采用搅拌的方式进行砖坯原料的混合拌制，此种混合方式易使砖坯原料的内部密实度较差，砖坯在注模时会存在着塌陷的风险，具有一定的局限性；

现有制砖生产线无法灵活更改生产出砖坯的尺寸，且在进行砖坯注模时无法较好的整平，使得成型的砌块砖表面出现凹凸或孔洞等现象，影响砌块砖的美观性且次品率较高；

因此亟需设计一种自动制砖生产线及制砖方法来解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中加工效率低、砖坯原料密实度差且尺寸单一无法调整的问题，而提出的一种自动制砖生产线及制砖方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动制砖生产线及制砖方法，包括制备箱，所述制备箱上通过进料开口固定安装有进料盒，所述制备箱内固定安装有分隔板、伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有主动轴，所述主动轴上通过联动机构安装有多个搅拌叶，所述分隔板与制备箱之间固定安装有承载斜板、固定底板，且承载斜板上固定安装有多个下料管；

所述分隔板与制备箱之间转动安装有从动杆，且从动杆与主动轴之间安装有传动机构，所述分隔板上通过两个滑动机构安装有两个挤压板，且两个挤压板与承载斜板之间均固定安装有两个复位弹簧杆，所述从动杆上固定安装有不完全齿轮，且两个挤压板上均固定安装有与不完全齿轮相配合的传动齿杆，所述固定底板上固定安装有两个导料管；

所述制备箱上固定安装有生产箱，且生产箱与制备箱之间安装有导料机构，所述生产箱上卡合安装有密封盖，所述生产箱内通过升降机构安装有生产模具，且生产模具内固定安装有加热板，且生产模具内卡合安装有多个活动间隔板，所述生产箱上滑动安装有两个控制杆，且两个控制杆上分别固定安装有刮平板一、刮平板二，且刮平板一、刮平板二均与生产模具相配合，所述生产箱上安装有补料机构。

在上述的一种自动制砖生产线中，所述联动机构包括配合安装在主动轴上的单向轴承一，所述单向轴承一上固定安装有搅拌轴，且多个搅拌叶均固定安装在搅拌轴上。

在上述的一种自动制砖生产线中，所述传动机构包括配合安装在主动轴上的单向轴承二，所述单向轴承二上固定安装有主动轮，所述从动杆上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定套设有传动带。

在上述的一种自动制砖生产线中，所述滑动机构包括开设在分隔板上的梯形滑槽，所述挤压板上固定安装有梯形滑块，且梯形滑块卡合滑动安装在梯形滑槽内。

在上述的一种自动制砖生产线中，所述导料机构包括固定安装在制备箱与分隔板之间的两个电动伸缩杆，所述固定底板与制备箱之间滑动安装有推料板，且推料板的左侧固定安装在两个电动伸缩杆的驱动端上，所述制备箱与生产箱之间固定安装有多个伸缩出料管。

在上述的一种自动制砖生产线中，所述升降机构包括固定安装在生产箱底部的多个顶升弹簧杆，且生产模具固定安装在多个顶升弹簧杆上，所述生产模具上滑动安装有限位卡杆，且生产箱上开设有多个与限位卡杆相配合的限位卡孔。

在上述的一种自动制砖生产线中，所述补料机构包括固定安装在生产箱底部的导料斜板，所述生产箱上固定安装有多个与导料斜板相配合的卸料管，所述制备箱上固定安装有回料管。

一种自动制砖生产线的制砖方法，包括以下步骤：

S1、在进行砖坯的制备时，可先将多种砖坯原料依次通过进料盒、进料口导入至制备箱内，并使砖坯原料在承载斜板上堆积混合；

S2、砖坯原料放置完成后，即可启动伺服电机使其带动主动轴正转，主动轴正转即会通过单向轴承一带动搅拌轴转动，从而带动多个搅拌叶转动，即会对多种砖坯原料进行快速均匀搅拌，使其可混合均匀；

S3、搅拌均匀后的砖坯原料通过多个下料管下落至固定底板上，此时伺服电机即会启动带动主动轴反转，从而会在单向轴承二的配合下带动主动轮转动，并会在传动带与从动轮的配合下带动从动杆；

S4、从动杆转动即会带动不完全齿轮转动，使其与两个传动齿杆交替间歇性啮合，并会在复位弹簧杆的配合下带动两个挤压板做往复升降移动，从而可对固定底板上的砖坯原料进行反复的挤压，从而使砖坯原料的内部粘合的更为紧密细致，使制成的砖坯硬度与强度更高；

S5、砖坯原料制备完成后即会通过导料管落至制备箱的底部，此时即可根据需要制备砖坯的尺寸来调整生产模具中多个活动间隔板的位置，使多个活动间隔板之间间隔出的空间为大小相同的多个砖坯模空间，并将多个伸缩出料管伸长拉出至生产模具的上部；

S6、砖坯模空间大小调整完毕后，即可启动电动伸缩杆使其带动推料板移动，推料板移动即会将制备箱内的砖坯原料通过多个伸缩出料管推送传导至生产模具内，并在多个砖坯模空间内填充；

S7、砖坯原料填充完成后，操作人员可依次拉动两个控制杆带动刮平板一与刮平板二使其在生产模具上往复刮动，可将生产模具内各个砖坯模空间上的砖坯原料刮平，保证制成的砖坯表面平整，刮平完成后即可关闭密封盖并启动加热板对砖坯原料进行加热，加快其成型速度，砖坯成型完成后，可解除生产模具的限位使其上升至生产箱的外部，即可将砖坯快速取出；

S8、在进行砖坯原料的加热制备时，可通过导料斜板、多个卸料管将生产箱内多余的砖坯原料取出收集，并通过回料管注回至制备箱内部完成回收，便于进行下一批次砖坯的制备，不会产生浪费。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：本发明能够对多种砖坯原料进行快速的搅拌混合操作，并在搅拌混合完成后进行快速导料对其进行反复压实，并可快速完成砖坯原料的注模操作，整体性较强，无需反复转运，加工效率较高。

2：本发明通过采用搅拌混合与反复挤压相配合的加工方式，可对进行更为均匀的加工，使得砖坯原料的内部粘合的更为紧密细致，使制成的砖坯硬度与强度更高。

3：本发明通过多组活动间隔板相配合的方式，可灵活调整出多种不同尺寸的砖坯模空间，从而可制成多种不同尺寸的砌块砖坯，功能性更强。

4：本发明通过刮平板一与刮平板二两个交错的刮平装置相配合的抹平的方式，可将注模后的砖坯原料进行均匀的抹平操作，可保证成型的砌块砖表面平整光滑，次品率较低。

综上所述，本发明通过采用搅拌混合与反复挤压相配合的混合方式可使制成的砖坯原料更为细致精密，且可完成砖坯原料的快速转运、注模工序，并可制备出多种不同尺寸的、表面平整光滑的成型砌块砖，加工效率更高，成品率较高。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明提出的一种自动制砖生产线及制砖方法的结构示意图；

图2为图1中制备箱的内部结构截面剖视图；

图3为图1中制备箱的内部部分连接结构放大图；

图4为图3中伺服电机、承载斜板与二者之间部分连接结构的放大图；

图5为图3中伺服电机、固定底板与二者之间部分连接结构的放大图；

图6为图1中生产箱的结构示意放大详图。

图中：1制备箱、2进料盒、3生产箱、4生产模具、5回料管、6主动轴、7分隔板、8伺服电机、9承载斜板、10固定底板、11推料板、12导料管、13挤压板、14单向轴承一、15搅拌叶、16电动伸缩杆、17复位弹簧杆、18单向轴承二、19传动带、20从动杆、21下料管、22不完全齿轮、23传动齿杆、24搅拌轴、25伸缩出料管、26卸料管、27刮平板一、28刮平板二、29活动间隔板、30控制杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图4，一种自动制砖生产线，包括制备箱1，制备箱1内固定安装有分隔板7、伺服电机8，伺服电机8的驱动端上固定安装有主动轴6，主动轴6上通过联动机构安装有多个搅拌叶15，分隔板7与制备箱1之间固定安装有承载斜板9、固定底板10，且承载斜板9上固定安装有多个下料管21；

上述值得注意的有以下两点：

制备箱1上通过进料开口固定安装有进料盒2，可将多种砖坯原料依次通过进料盒2、进料口导入至制备箱1内。

联动机构包括配合安装在主动轴6上的单向轴承一14，单向轴承一14上固定安装有搅拌轴24，且多个搅拌叶15均固定安装在搅拌轴24上，单向轴承一14仅会在主动轴6正向转动时同步带动搅拌轴24转动，主动轴6反向转动时即不会转动。

参照图1-图3、图5，分隔板7与制备箱1之间转动安装有从动杆20，且从动杆20与主动轴6之间安装有传动机构，分隔板7上通过两个滑动机构安装有两个挤压板13，且两个挤压板13与承载斜板9之间均固定安装有两个复位弹簧杆17，从动杆20上固定安装有不完全齿轮22，且两个挤压板13上均固定安装有与不完全齿轮22相配合的传动齿杆23；

上述值得注意的有以下几点：

传动机构包括配合安装在主动轴6上的单向轴承二18，单向轴承二18上固定安装有主动轮，从动杆20上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定套设有传动带19，单向轴承二18仅会在主动轴6反向转动时同步带动主动轮转动，主动轴6正向转动时即不会转动。

滑动机构包括开设在分隔板7上的梯形滑槽，挤压板13上固定安装有梯形滑块，且梯形滑块卡合滑动安装在梯形滑槽内，滑动机构用于使挤压板13仅可在分隔板7上竖直升降移动，而不会发生偏移与分离。

固定底板10上固定安装有两个导料管12，导料管12用于将混合压实后的砖坯原料导入至制备箱1的底部进行存储。

参照图1-图2、图6，制备箱1上固定安装有生产箱3，且生产箱3与制备箱1之间安装有导料机构，生产箱3上卡合安装有密封盖，生产箱3内通过升降机构安装有生产模具4，且生产模具4内固定安装有加热板，且生产模具4内卡合安装有多个活动间隔板29，生产箱3上滑动安装有两个控制杆30，且两个控制杆30上分别固定安装有刮平板一27、刮平板二28，且刮平板一27、刮平板二28均与生产模具4相配合，生产箱3上安装有补料机构；

上述值得注意的有以下几点：

导料机构包括固定安装在制备箱1与分隔板7之间的两个电动伸缩杆16，固定底板10与制备箱1之间滑动安装有推料板11，且推料板11的左侧固定安装在两个电动伸缩杆16的驱动端上，制备箱1与生产箱3之间固定安装有多个伸缩出料管25，伸缩出料管25可进行伸缩，避免影响到生产模具4的正常升降。

升降机构包括固定安装在生产箱3底部的多个顶升弹簧杆，且生产模具4固定安装在多个顶升弹簧杆上，生产模具4上滑动安装有限位卡杆，且生产箱3上开设有多个与限位卡杆相配合的限位卡孔，升降机构用于使生产模具4可进行升降，便于进行成型后砌块砖的拿取，可通过限位卡杆与限位卡孔的配合进行定位固定。

补料机构包括固定安装在生产箱3底部的导料斜板，生产箱3上固定安装有多个与导料斜板相配合的卸料管26，制备箱1上固定安装有回料管5，用于进行多余砖坯原料的回收，避免浪费。

一种自动制砖生产线的制砖方法，包括以下步骤：

S1、在进行砖坯的制备时，可先将多种砖坯原料依次通过进料盒2、进料口导入至制备箱1内，并使砖坯原料在承载斜板9上堆积混合；

S2、砖坯原料放置完成后，即可启动伺服电机8使其带动主动轴6正转，主动轴6正转即会通过单向轴承一14带动搅拌轴24转动，从而带动多个搅拌叶15转动，即会对多种砖坯原料进行快速均匀搅拌，使其可混合均匀；

S3、搅拌均匀后的砖坯原料通过多个下料管21下落至固定底板10上，此时伺服电机8即会启动带动主动轴6反转，从而会在单向轴承二18的配合下带动主动轮转动，并会在传动带19与从动轮的配合下带动从动杆20；

S4、从动杆20转动即会带动不完全齿轮22转动，使其与两个传动齿杆23交替间歇性啮合，并会在复位弹簧杆17的配合下带动两个挤压板13做往复升降移动，从而可对固定底板10上的砖坯原料进行反复的挤压，从而使砖坯原料的内部粘合的更为紧密细致，使制成的砖坯硬度与强度更高；

S5、砖坯原料制备完成后即会通过导料管12落至制备箱1的底部，此时即可根据需要制备砖坯的尺寸来调整生产模具4中多个活动间隔板29的位置，使多个活动间隔板29之间间隔出的空间为大小相同的多个砖坯模空间，并将多个伸缩出料管25伸长拉出至生产模具4的上部；

S6、砖坯模空间大小调整完毕后，即可启动电动伸缩杆16使其带动推料板11移动，推料板11移动即会将制备箱1内的砖坯原料通过多个伸缩出料管25推送传导至生产模具4内，并在多个砖坯模空间内填充；

S7、砖坯原料填充完成后，操作人员可依次拉动两个控制杆30带动刮平板一27与刮平板二28使其在生产模具4上往复刮动，可将生产模具4内各个砖坯模空间上的砖坯原料刮平，保证制成的砖坯表面平整，刮平完成后即可关闭密封盖并启动加热板对砖坯原料进行加热，加快其成型速度，砖坯成型完成后，可解除生产模具4的限位使其上升至生产箱3的外部，即可将砖坯快速取出；

S8、在进行砖坯原料的加热制备时，可通过导料斜板、多个卸料管26将生产箱3内多余的砖坯原料取出收集，并通过回料管5注回至制备箱1内部完成回收，便于进行下一批次砖坯的制备，不会产生浪费。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动制砖生产线，包括制备箱（1），其特征在于，所述制备箱（1）上通过进料开口固定安装有进料盒（2），所述制备箱（1）内固定安装有分隔板（7）、伺服电机（8），所述伺服电机（8）的驱动端上固定安装有主动轴（6），所述主动轴（6）上通过联动机构安装有多个搅拌叶（15），所述分隔板（7）与制备箱（1）之间固定安装有承载斜板（9）、固定底板（10），且承载斜板（9）上固定安装有多个下料管（21）；

所述分隔板（7）与制备箱（1）之间转动安装有从动杆（20），且从动杆（20）与主动轴（6）之间安装有传动机构，所述分隔板（7）上通过两个滑动机构安装有两个挤压板（13），且两个挤压板（13）与承载斜板（9）之间均固定安装有两个复位弹簧杆（17），所述从动杆（20）上固定安装有不完全齿轮（22），且两个挤压板（13）上均固定安装有与不完全齿轮（22）相配合的传动齿杆（23），所述固定底板（10）上固定安装有两个导料管（12）；

所述制备箱（1）上固定安装有生产箱（3），且生产箱（3）与制备箱（1）之间安装有导料机构，所述生产箱（3）上卡合安装有密封盖，所述生产箱（3）内通过升降机构安装有生产模具（4），且生产模具（4）内固定安装有加热板，且生产模具（4）内卡合安装有多个活动间隔板（29），所述生产箱（3）上滑动安装有两个控制杆（30），且两个控制杆（30）上分别固定安装有刮平板一（27）、刮平板二（28），且刮平板一（27）、刮平板二（28）均与生产模具（4）相配合，所述生产箱（3）上安装有补料机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动制砖生产线，其特征在于，所述联动机构包括配合安装在主动轴（6）上的单向轴承一（14），所述单向轴承一（14）上固定安装有搅拌轴（24），且多个搅拌叶（15）均固定安装在搅拌轴（24）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动制砖生产线，其特征在于，所述传动机构包括配合安装在主动轴（6）上的单向轴承二（18），所述单向轴承二（18）上固定安装有主动轮，所述从动杆（20）上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定套设有传动带（19）。

4.根据权利要求1所述的一种自动制砖生产线，其特征在于，所述滑动机构包括开设在分隔板（7）上的梯形滑槽，所述挤压板（13）上固定安装有梯形滑块，且梯形滑块卡合滑动安装在梯形滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种自动制砖生产线，其特征在于，所述导料机构包括固定安装在制备箱（1）与分隔板（7）之间的两个电动伸缩杆（16），所述固定底板（10）与制备箱（1）之间滑动安装有推料板（11），且推料板（11）的左侧固定安装在两个电动伸缩杆（16）的驱动端上，所述制备箱（1）与生产箱（3）之间固定安装有多个伸缩出料管（25）。

6.根据权利要求1所述的一种自动制砖生产线，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在生产箱（3）底部的多个顶升弹簧杆，且生产模具（4）固定安装在多个顶升弹簧杆上，所述生产模具（4）上滑动安装有限位卡杆，且生产箱（3）上开设有多个与限位卡杆相配合的限位卡孔。

7.根据权利要求1所述的一种自动制砖生产线，其特征在于，所述补料机构包括固定安装在生产箱（3）底部的导料斜板，所述生产箱（3）上固定安装有多个与导料斜板相配合的卸料管（26），所述制备箱（1）上固定安装有回料管（5）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种自动制砖生产线的制砖方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在进行砖坯的制备时，可先将多种砖坯原料依次通过进料盒（2）、进料口导入至制备箱（1）内，并使砖坯原料在承载斜板（9）上堆积混合；

S2、砖坯原料放置完成后，即可启动伺服电机（8）使其带动主动轴（6）正转，主动轴（6）正转即会通过单向轴承一（14）带动搅拌轴（24）转动，从而带动多个搅拌叶（15）转动，即会对多种砖坯原料进行快速均匀搅拌，使其可混合均匀；

S3、搅拌均匀后的砖坯原料通过多个下料管（21）下落至固定底板（10）上，此时伺服电机（8）即会启动带动主动轴（6）反转，从而会在单向轴承二（18）的配合下带动主动轮转动，并会在传动带（19）与从动轮的配合下带动从动杆（20）；

S4、从动杆（20）转动即会带动不完全齿轮（22）转动，使其与两个传动齿杆（23）交替间歇性啮合，并会在复位弹簧杆（17）的配合下带动两个挤压板（13）做往复升降移动，从而可对固定底板（10）上的砖坯原料进行反复的挤压，从而使砖坯原料的内部粘合的更为紧密细致，使制成的砖坯硬度与强度更高；

S5、砖坯原料制备完成后即会通过导料管（12）落至制备箱（1）的底部，此时即可根据需要制备砖坯的尺寸来调整生产模具（4）中多个活动间隔板（29）的位置，使多个活动间隔板（29）之间间隔出的空间为大小相同的多个砖坯模空间，并将多个伸缩出料管（25）伸长拉出至生产模具（4）的上部；

S6、砖坯模空间大小调整完毕后，即可启动电动伸缩杆（16）使其带动推料板（11）移动，推料板（11）移动即会将制备箱（1）内的砖坯原料通过多个伸缩出料管（25）推送传导至生产模具（4）内，并在多个砖坯模空间内填充；

S7、砖坯原料填充完成后，操作人员可依次拉动两个控制杆（30）带动刮平板一（27）与刮平板二（28）使其在生产模具（4）上往复刮动，可将生产模具（4）内各个砖坯模空间上的砖坯原料刮平，保证制成的砖坯表面平整，刮平完成后即可关闭密封盖并启动加热板对砖坯原料进行加热，加快其成型速度，砖坯成型完成后，可解除生产模具（4）的限位使其上升至生产箱（3）的外部，即可将砖坯快速取出；

S8、在进行砖坯原料的加热制备时，可通过导料斜板、多个卸料管（26）将生产箱（3）内多余的砖坯原料取出收集，并通过回料管（5）注回至制备箱（1）内部完成回收，便于进行下一批次砖坯的制备，不会产生浪费。

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