CN113954206B - 一种混凝土砌块制备系统及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土砌块制备系统及制备工艺，所述混凝土砌块制备系统，包括底架，所述底架上转动连接有框架，所述底架上固定设有第一电机；所述框架内设有多个右模具组件，所述框架内滑动连接有模架，所述模架的后侧设有两个导滑杆，两个导滑杆之间滑动连接有横板，所述横板的前侧面上设有多个左模具组件；所述模架上设有第一驱动组件；所述框架的左右两端均固定设有两个第一电动推杆，左端的两个第一电动推杆的伸缩端之间设有左滑轨、右端的两个第一电动推杆的伸缩端之间设有右滑轨，所述左滑轨和右滑轨之间滑动连接刮平板，所述右滑轨上设有第二驱动组件；该混凝土砌块制备系统不仅结构简单，而且能够根据需要制作不同大小的砌块。

Description

一种混凝土砌块制备系统及制备工艺

技术领域

本发明涉及混凝土砌块制备技术领域，尤其涉及一种混凝土砌块制备系统及制备工艺。

背景技术

加气混凝土是一种轻质、高强度的新型建筑材料，其中，砌块为加气混凝土的主要产品之一。加气混凝土砌块因具有质量轻、保温效果好以及吸音效果好等诸多优点，已经逐渐替代传统实心黏土砖而得到广泛的应用。在现有加气混凝土砌块的生产过程中存在以下问题：

(1)由于加气混凝土砌块的规格不同需要改变使用不同模具进行生产，导致耗费大量成本；

(2)另外，在加气混凝土砌块制作完成后，在对其进行脱模时由于混凝土砌块和模具吸附在一起，使得脱模困难，导致制备效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土砌块制备系统，其不仅结构简单，而且能够根据需要制作不同大小的砌块。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土砌块制备系统，包括底架，所述底架上转动连接有框架，所述底架上固定设有用于驱动框架转动的第一电机；所述框架内自右向左依次固定设有多个右模具组件，所述框架内沿左右方向滑动连接有模架，所述模架的后侧沿竖直方向向下设有两个导滑杆，两个导滑杆之间滑动连接有横板，所述横板的前侧面上自左向右依次固定设有多个左模具组件，所述左模具组件用于与多个有右模具组件配合形成大小不同的模具；所述模架上设有用于控制模架上下运动的第一驱动组件；所述框架的左右两端均固定设有两个第一电动推杆，所述框架左端的两个第一电动推杆的伸缩端之间设有左滑轨、右端的两个第一电动推杆的伸缩端之间设有右滑轨，所述左滑轨和右滑轨之间滑动连接刮平板，所述右滑轨上设有用于驱动刮平板滑动的第二驱动组件。

进一步的，所述框架内在靠近后侧面沿左右方向固定设有第一滑杆，所述模架滑动连接在第一滑杆上，所述框架内在靠近后侧面转动连接有与模架螺纹连接的第一丝杆，所述第一丝杆与第一滑杆处于相互平行的位置，所述框架的右端固定设有用于驱动第一丝杆转动的第二电机，所述第一丝杆转动时用于驱动模架沿第一滑杆左右运动。

进一步的，所述右模具组件包括自右向左依次固定设置在框架内的右一模壳、右二模壳、右三模壳、右四模板；所述左模具组件包括自左向右依次固定设置在横板上的左一模壳、左二模壳、左三模壳、左四模板；在横板处于第一位置时，所述左三模壳与右四模板之间、以及左四模板与右三模壳之间配合形成两个小体积模具；在横板处于第二位置时，所述左二模壳与右四模板之间、左三模壳与右三模壳之间、以及左四模板与右二模壳之间配合形成三个中等体积模具；在横板处于第三位置时，所述左一模壳与右四模板之间、左二模壳与右三模壳之间、左三模壳与右二模壳之间、以及左四模板与右一模壳之间配合形成四个大体积模具。

进一步的，所述横板的后侧设有凸块，所述凸块滑动连接在导滑杆上，所述第一驱动组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定设置在模架上，所述横板上设有凸板，所述第二电动推杆的伸缩端与凸板固定连接，所述第二电动推杆用于控制模架沿导滑杆滑动。

进一步的，所述第二驱动组件包括第三电机，所述第三电机固定安装在右滑轨上，所述刮平板的右侧沿刮平板的运动方向设有凸齿，所述第三电机的输出轴上固定设有与凸齿啮合的齿轮，所述齿轮转动时通过凸齿带动刮平板运动。

本发明还提供一种用上述混凝土砌块制备系统制作混凝土砌块制备工艺，包括以下步骤：

S1、根据需要的混凝土砌块规格大小调整模具的大小；

S2、当模具大小调整结束后，将搅拌混合好的浆料，注入到调整后的模具中，完成注浆；

S3、将模具放置到设定温度的环境中使其静置成型，当静置时混凝土砌块胚体溢出模具，控制刮平板与模具的顶端贴合，并控制刮平板将溢出模具部分的混凝土胚体刮除，并返回初始位置；

S4、当加气混凝土砌块胚体成型后，控制刮平板运动到模具上方，并盖在模具上方，启动第一电机带动框架旋转180°，将模具翻转，并控制左模具组件和右模具组件分开与混凝土砌块脱离，混凝土砌块承放在刮平板，控制刮平板带动混凝土砌块向下运动，使混凝土砌块与模具完全脱离，接着控制刮平板运动，将混凝土砌块送出；

S5、将取出的加气混凝土砌块胚体放入蒸养釜中进行高温蒸养，完成对加气混凝土砌块的制备。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1.本发明通过使用左模具组件和右模具组件配合，使得制作加气混凝土砌块的模具可以改变尺寸，从而快速适应不同规格加气混凝土砌块生产的要求；

2.通过使用左模具组件和右模具组件配合，模具可以分开，使得加气混凝土砌块脱模时，组成模具各部分分开，与加气混凝土砌块分离，从而使加气混凝土砌块顺利脱模；

3.通过第一电机控制框架翻转，使得加气混凝土砌块倒在刮平板上，随着刮平板升降、推出，可以将其快速送出，从而方便取料。

附图说明

图1为本发明的正面三维结构图；

图2为本发明的反面三维结构图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的左视图；

图6为本发明图3中A-A方向的剖视图；

图7为本发明制备中等体积混凝土砌块时的俯视图；

图8为本发明制备大体积混凝土砌块时的俯视图；

图9为本发明模具改变规格过程中的结构图；

图10为本发明将混凝土砌块送出时的结构图；

图11为本发明横板及左模具组件的外形图。

具体实施方式

请参阅图1-11所示，一种混凝土砌块制备系统，包括底架1，所述底架1上转动连接有框架2，所述底架1上固定设有用于驱动框架2转动的第一电机3；所述框架2内自右向左依次固定设有多个右模具组件，所述框架2内沿左右方向滑动连接有模架6，所述模架6的后侧沿竖直方向向下设有两个导滑杆6a，两个导滑杆6a之间滑动连接有横板4e，所述横板4e的前侧面上自左向右依次固定设有多个左模具组件，所述左模具组件用于与多个有右模具组件配合形成大小不同的模具；所述模架6上设有用于控制模架6上下运动的第一驱动组件；所述框架2的左右两端均固定设有两个第一电动推杆12，所述框架2左端的两个第一电动推杆12的伸缩端之间设有左滑轨7b、右端的两个第一电动推杆12的伸缩端之间设有右滑轨7a，所述左滑轨7b和右滑轨7a之间滑动连接刮平板9，所述右滑轨7a上设有用于驱动刮平板9滑动的第二驱动组件。

本实施例中，所述框架2内在靠近后侧面沿左右方向固定设有第一滑杆11，所述模架6滑动连接在第一滑杆11上，所述框架2内在靠近后侧面转动连接有与模架6螺纹连接的第一丝杆10，所述第一丝杆10与第一滑杆11处于相互平行的位置，所述框架2的右端固定设有用于驱动第一丝杆10转动的第二电机14，所述第一丝杆10转动时用于驱动模架6沿第一滑杆11左右运动。

本实施例中，所述右模具组件包括自右向左依次固定设置在框架2内的右一模壳5a、右二模壳5b、右三模壳5c、右四模板5d；所述左模具组件包括自左向右依次固定设置在横板4e上的左一模壳4a、左二模壳4b、左三模壳4c、左四模板4d；在横板4e处于第一位置时，所述左三模壳4c与右四模板5d之间、以及左四模板4d与右三模壳5c之间配合形成两个小体积模具；在横板4e处于第二位置时，所述左二模壳4b与右四模板5d之间、左三模壳4c与右三模壳5c之间、以及左四模板4d与右二模壳5b之间配合形成三个中等体积模具；在横板4e处于第三位置时，所述左一模壳4a与右四模板5d之间、左二模壳4b与右三模壳5c之间、左三模壳4c与右二模壳5b之间、以及左四模板4d与右一模壳5a之间配合形成四个大体积模具。

本实施例中，所述横板4e的后侧设有凸块4e1，所述凸块4e1滑动连接在导滑杆6a上，所述第一驱动组件包括第二电动推杆13，所述第二电动推杆13固定设置在模架6上，所述横板4e上设有凸板4e2，所述第二电动推杆13的伸缩端与凸板4e2固定连接，所述第二电动推杆13用于控制模架6沿导滑杆6a滑动。本实施例中，所述第二驱动组件包括第三电机8，所述第三电机8固定安装在右滑轨7a上，所述刮平板9的右侧沿刮平板9的运动方向设有凸齿9a，所述第三电机8的输出轴上固定设有与凸齿9a啮合的齿轮15，所述齿轮15转动时通过凸齿9a带动刮平板9运动。

本发明还提供一种用上述混凝土砌块制备系统制作混凝土砌块制备工艺，包括以下步骤：

S1、根据需要的混凝土砌块规格大小调整模具的大小；

S2、当模具大小调整结束后，将搅拌混合好的浆料，注入到调整后的模具中，完成注浆；

S3、将模具放置到设定温度的环境中使其静置成型，当静置时混凝土砌块胚体溢出模具，控制刮平板9与模具的顶端贴合，并控制刮平板9将溢出模具部分的混凝土胚体刮除，并返回初始位置；

S4、当加气混凝土砌块胚体成型后，控制刮平板9运动到模具上方，并盖在模具上方，启动第一电机3带动框架2旋转180°，将模具翻转，并控制左模具组件和右模具组件分开与混凝土砌块脱离，混凝土砌块承放在刮平板9，控制刮平板9带动混凝土砌块向下运动，使混凝土砌块与模具完全脱离，接着控制刮平板9运动，将混凝土砌块送出；

S5、将取出的加气混凝土砌块胚体放入蒸养釜中进行高温蒸养，完成对加气混凝土砌块的制备。

上述S1中，当需要制备小体积的混凝土砌块时；(如图1所示)，第二电机14启动，带动第一丝杆10转动，由于第一丝杆10和模架6螺纹配合，模架6和第一滑杆11滑动配合，使得第二电机14旋转，可以带动模架6在第一丝杆10上来回移动，由于横板4e上的凸块4e1和模架6上的导滑杆6a滑动配合，使得第二电动推杆13伸缩可带横板4e上下升降；通过第二电机14和第二电动推杆13的配合带动横板4e运动至第一位置，横板4e带动左四模板4d与右三模壳5c配合，右四模板5d和左三模壳4c配合(如图4所示)，形成两个小体积模具；

当需要制备中等体积的混凝土砌块时；启动第二电机14带动模架6向左移动适当距离，使得之前配合在一起的模具分开，第二电动推杆13伸出，带动横板4e下降至右四模板5d以下(如图9所示)，启动第二电机14调动模架6向右运动，当左四模板4d来到右二模壳5b和右三模壳5c之间时，第二电动推杆13收缩，带动横板4e上升至与右二模壳5b同等高度，第二电机14带动移动模具继续向右运动，使左四模板4d与右二模壳5b配合带动横板4e运动至第二位置，横板4e带动左三模壳4c与右三模壳5c配合，右四模板5d与左二模壳4b配合(如图7所示)，形成三个中等体积模具；

当需要制备大体积的混凝土砌块时；启动第二电机14带动模架6向左移动适当距离，使得之前配合在一起的模具分开，第二电动推杆13伸出，带动横板4e下降至右四模板5d以下(如图9所示)，启动第二电机14调动模架6向右运动，当左四模板4d来到右二模壳5b和右一模壳5a之间时，第二电动推杆13收缩，带动横板4e上升至与右三模壳5c同等高度，第二电机14带动移动模具继续向右运动，使左四模板4d与右一模壳5a配合，左三模壳4c与右二模壳5b配合带动横板4e运动至第三位置，横板4e带动左二模壳4b与右三模壳5c配合，右四模板5d与左一模壳4a配合，形成四个大体积模具。

上述S3中，在控制刮平板9将溢出模具部分的混凝土胚体刮除时，四个第一电动推杆12收缩，带动左滑轨7b和右滑轨7a下降，由于刮平板9在左滑轨7b和右滑轨7a内滑动，使得第一电动推杆12收缩，带动刮平板9与模具顶端贴合，由于刮平板9上的凸齿9a与齿轮15啮合，使得启动第三电机8带动齿轮15旋转，就可带动刮平板9向前运动，进而实现刮平板9将溢出模具部分的混凝土胚体刮除，完成刮除第三电机8反转带动刮平板9返回初始位置。

上述S4中，在控制刮平板9运动到模具上方时，第三电机8带动刮平板9向前运动，使其来到模具上方，第一电动推杆12收缩，使刮平板9盖在模具上方；通过第一电机3和第二电动推杆13的配合移动左模具组件，使得模具分开并与混凝土砌块脱离，第一电动推杆12伸出，带动承放在刮平板9上的混凝土砌块下降，当混凝土砌块完全脱离模具时，第三电机8带动刮平板9运动，将混凝土砌块送出(如图10所示)。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种混凝土砌块制备系统，包括底架，其特征在于，所述底架上转动连接有框架，所述底架上固定设有用于驱动框架转动的第一电机；所述框架内自右向左依次固定设有多个右模具组件，所述框架内沿左右方向滑动连接有模架，所述模架的后侧沿竖直方向向下设有两个导滑杆，两个导滑杆之间滑动连接有横板，所述横板的前侧面上自左向右依次固定设有多个左模具组件，所述左模具组件用于与多个有右模具组件配合形成大小不同的模具；所述模架上设有用于控制模架上下运动的第一驱动组件；所述框架的左右两端均固定设有两个第一电动推杆，所述框架左端的两个第一电动推杆的伸缩端之间设有左滑轨、右端的两个第一电动推杆的伸缩端之间设有右滑轨，所述左滑轨和右滑轨之间滑动连接刮平板，所述右滑轨上设有用于驱动刮平板滑动的第二驱动组件；

所述框架内在靠近后侧面沿左右方向固定设有第一滑杆，所述模架滑动连接在第一滑杆上，所述框架内在靠近后侧面转动连接有与模架螺纹连接的第一丝杆，所述第一丝杆与第一滑杆处于相互平行的位置，所述框架的右端固定设有用于驱动第一丝杆转动的第二电机，所述第一丝杆转动时用于驱动模架沿第一滑杆左右运动；

所述右模具组件包括自右向左依次固定设置在框架内的右一模壳、右二模壳、右三模壳、右四模板；所述左模具组件包括自左向右依次固定设置在横板上的左一模壳、左二模壳、左三模壳、左四模板；在横板处于第一位置时，所述左三模壳与右四模板之间、以及左四模板与右三模壳之间配合形成两个小体积模具；在横板处于第二位置时，所述左二模壳与右四模板之间、左三模壳与右三模壳之间、以及左四模板与右二模壳之间配合形成三个中等体积模具；在横板处于第三位置时，所述左一模壳与右四模板之间、左二模壳与右三模壳之间、左三模壳与右二模壳之间、以及左四模板与右一模壳之间配合形成四个大体积模具；

所述横板的后侧设有凸块，所述凸块滑动连接在导滑杆上，所述第一驱动组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定设置在模架上，所述横板上设有凸板，所述第二电动推杆的伸缩端与凸板固定连接，所述第二电动推杆用于控制模架沿导滑杆滑动。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块制备系统，其特征在于，所述第二驱动组件包括第三电机，所述第三电机固定安装在右滑轨上，所述刮平板的右侧沿刮平板的运动方向设有凸齿，所述第三电机的输出轴上固定设有与凸齿啮合的齿轮，所述齿轮转动时通过凸齿带动刮平板运动。

3.一种用根据权利要求1-2任一所述的混凝土砌块制备系统制作混凝土砌块制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据需要的混凝土砌块规格大小调整模具的大小；

S2、当模具大小调整结束后，将搅拌混合好的浆料，注入到调整后的模具中，完成注浆；

S3、将模具放置到设定温度的环境中使其静置成型，当静置时混凝土砌块胚体溢出模具，控制刮平板与模具的顶端贴合，并控制刮平板将溢出模具部分的混凝土胚体刮除，并返回初始位置；

S4、当加气混凝土砌块胚体成型后，控制刮平板运动到模具上方，并盖在模具上方，启动第一电机带动框架旋转180°，将模具翻转，并控制左模具组件和右模具组件分开与混凝土砌块脱离，混凝土砌块承放在刮平板，控制刮平板带动混凝土砌块向下运动，使混凝土砌块与模具完全脱离，接着控制刮平板运动，将混凝土砌块送出；

S5、将取出的加气混凝土砌块胚体放入蒸养釜中进行高温蒸养，完成对加气混凝土砌块的制备。

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