CN214959190U - 一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，涉及磁瓦生产设备技术领域，包括工作台、下模机构、上模机构、刮料机构，所述工作台的顶端设置有模具箱、固定柱。本实用新型通过设置电机、螺纹杆可实现升降模块的上下运动，在升降模块与升降板接触时可对其进行挤压，升降板会向下移动并通过升降齿块带动传动齿轮转动，传动齿轮动可推动传动块、下凸模块向上移动，通过下凸模块与上凹模槽的相互靠近即可实现磁瓦的压合成型，在磁瓦完全成型后即可反向运动电机，其升降模块会向上自动复位，向下按动连接块使其沿着滑动槽的轨迹向下移动，其连接块可带动升降板同步向下运动，下凸模块即可将成型的磁瓦推出成型仓，从而实现磁瓦的快速脱模。

Description

一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具

技术领域

本实用新型涉及磁瓦生产设备技术领域，具体是一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具。

背景技术

磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。

现有的磁瓦生产模具在使用时，其磁瓦成型后由于其自身的结构特点无法与下凸模块快速分离，导致磁瓦脱模效率低，极大的影响了磁瓦的生产效率，另外在磁瓦原料的添加过程中会有多余的原料影响上模块与下模块的对接，使其对接过程中产生间隙，不利于磁瓦的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决磁瓦无法快速脱模以及多余原料影响上、下模具对接的问题，提供一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，包括工作台、下模机构、上模机构、刮料机构，所述工作台的顶端设置有模具箱、固定柱，所述固定柱位于模具箱的一侧，所述模具箱的顶端设置有成型仓，所述模具箱内部位于成型仓的下方设置有传动仓，所述模具箱远离固定柱的一侧外壁设置有滑动槽，所述下模机构位于成型仓、传动仓内部，所述固定柱靠近模具箱的一侧外壁设置有限位滑槽、转动槽，所述转动槽位于限位滑槽的下方，所述上模机构位于固定柱的一侧与限位滑槽的内壁相互套接，所述刮料机构位于固定柱的一侧并贯穿至转动槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模机构包括下凸模块、升降板、传动块、传动齿轮以及连接块，所述下凸模块、升降板位于成型仓内部，所述升降板位于下凸模块的两端，所述传动块位于下凸模块的底端并贯穿至传动仓内部，所述升降板的底端贯穿至传动仓内部设置有升降齿块，所述传动齿轮位于传动仓内部并位于传动块与升降板的中间位置，所述连接块位于传动仓内部并位于传动齿轮的一侧，所述连接块的两端分别与两个升降板的相连接，所述连接块原料传动齿轮的一侧贯穿滑动槽至模具箱的外部一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模机构包括升降模块、上凹模槽、连接杆、限位滑块、电机以及螺纹杆，所述升降模块位于固定柱的一侧，所述连接杆位于升降模块靠近限位滑槽的一侧，所述连接杆远离升降模块的一侧贯穿至限位滑槽内部与限位滑块相连接，所述上凹模槽位于升降模块的底端，所述电机位于固定柱的顶端，所述螺纹杆位于电机的输出端并贯穿至限位滑槽内部与限位滑块的内壁相互套接，所述螺纹杆的底端贯穿限位滑槽的底端至转动槽内部与刮料机构相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料机构包括主动齿轮、转动盘、摆动杆以及刮料板，所述主动齿轮、转动盘位于转动槽的内部，所述转动盘位于主动齿轮的一侧，所述螺纹杆的底端贯穿至转动槽内部与主动齿轮的内壁相互套接，所述摆动杆位于转动盘的外壁一端，所述刮料板位于摆动杆远离转动盘的一端，所述转动盘的外壁端面位于摆动杆的两侧分别设置有一号活动齿块、二号活动齿块，所述转动盘外壁端面位于一号活动齿块、二号活动齿块远离摆动杆的一侧设置有从动齿块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动块的外壁两端均设置有传动齿块，所述传动齿轮的两端分别与传动齿块、升降齿块相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降模块位于模具箱的正上方，所述升降模块的外壁尺寸与成型仓的内壁尺寸相匹配，所述上凹模槽内壁轨迹与下凸模块的外壁轨迹相互组合的形状与磁瓦的外形相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号活动齿块、二号活动齿块通过转动轴与转动盘单向转动连接，所述一号活动齿块、二号活动齿块的转动方向呈相反状态，所述主动齿轮与从动齿块、一号活动齿块、二号活动齿块呈相互啮合状态，所述刮料板的底端与模具箱的顶端位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置电机、螺纹杆可实现升降模块的上下运动，在升降模块进入成型仓内部时会与升降板接触并对其进行挤压，升降板会向下移动并通过升降齿块带动传动齿轮转动，传动齿轮动可推动传动块、下凸模块向上移动，通过下凸模块与上凹模槽的相互靠近即可对原料进行挤压，从而实现磁瓦的压合成型，在磁瓦完全成型后即可反向运动电机，其升降模块会向上自动复位，可向下按动连接块使其沿着滑动槽的轨迹向下移动，其连接块可带动升降板同步向下运动，通过传动齿轮、传动块的传动即可使下凸模块向上运动，下凸模块即可将成型的磁瓦推出成型仓，从而实现磁瓦的快速脱模；

2、通过设置螺纹杆带动主动齿轮同步转动，主动齿轮通过一号活动齿块、从动齿块可带动转动盘正向转动，其通过摆动杆的传动即可带动刮料板转动穿过模具箱的顶端，其刮料板可对模具箱顶端多余的原料进行刮除，在主动齿轮与二号活动齿块接触时，由于二号活动齿块的单向转动功能，其主动齿轮无法带动转动盘继续转动，此时刮料板会定位在模具箱的另一端不动，通过此结构可实现刮料板的定位转动以及升降模块的顺利下降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模具箱、下模机构的剖视爆炸图；

图3为本实用新型的固定柱、上模机构以及刮料机构的剖视爆炸图；

图4为本实用新型的A处位置的放大图。

图中：1、工作台；2、模具箱；201、成型仓；202、传动仓；203、滑动槽；3、下模机构；301、下凸模块；302、升降板；3021、升降齿块；303、传动块；304、传动齿轮； 305、连接块；4、固定柱；401、限位滑槽；402、转动槽；5、上模机构；501、升降模块； 502、上凹模槽；503、连接杆；504、限位滑块；505、电机；506、螺纹杆；6、刮料机构； 601、主动齿轮；602、转动盘；6021、从动齿块；6022、一号活动齿块；6023、二号活动齿块；603、摆动杆；604、刮料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，包括工作台1、下模机构3、上模机构5、刮料机构6，工作台1的顶端设置有模具箱2、固定柱 4，固定柱4位于模具箱2的一侧，模具箱2的顶端设置有成型仓201，模具箱2内部位于成型仓201的下方设置有传动仓202，模具箱2远离固定柱4的一侧外壁设置有滑动槽203，下模机构3位于成型仓201、传动仓202内部，固定柱4靠近模具箱2的一侧外壁设置有限位滑槽401、转动槽402，转动槽402位于限位滑槽401的下方，上模机构5位于固定柱4的一侧与限位滑槽401的内壁相互套接，刮料机构6位于固定柱4的一侧并贯穿至转动槽402内部。

请着重参阅图1～2，下模机构3包括下凸模块301、升降板302、传动块303、传动齿轮304以及连接块305，下凸模块301、升降板302位于成型仓201内部，升降板302 位于下凸模块301的两端，传动块303位于下凸模块301的底端并贯穿至传动仓202内部，升降板302的底端贯穿至传动仓202内部设置有升降齿块3021，传动齿轮304位于传动仓 202内部并位于传动块303与升降板302的中间位置，连接块305位于传动仓202内部并位于传动齿轮304的一侧，连接块305的两端分别与两个升降板302的相连接，连接块305 原料传动齿轮304的一侧贯穿滑动槽203至模具箱2的外部一侧，通过下模机构3可实现磁瓦的快速脱模操作。

请着重参阅图3，上模机构5包括升降模块501、上凹模槽502、连接杆503、限位滑块504、电机505以及螺纹杆506，升降模块501位于固定柱4的一侧，连接杆503位于升降模块501靠近限位滑槽401的一侧，连接杆503远离升降模块501的一侧贯穿至限位滑槽401内部与限位滑块504相连接，上凹模槽502位于升降模块501的底端，电机505 位于固定柱4的顶端，螺纹杆506位于电机505的输出端并贯穿至限位滑槽401内部与限位滑块504的内壁相互套接，螺纹杆506的底端贯穿限位滑槽401的底端至转动槽402内部与刮料机构6相连接，通过上模机构5与下模机构3的相互配合可实现磁瓦的快速成型。

请着重参阅图3～4，刮料机构6包括主动齿轮601、转动盘602、摆动杆603以及刮料板604，主动齿轮601、转动盘602位于转动槽402的内部，转动盘602位于主动齿轮 601的一侧，螺纹杆506的底端贯穿至转动槽402内部与主动齿轮601的内壁相互套接，摆动杆603位于转动盘602的外壁一端，刮料板604位于摆动杆603远离转动盘602的一端，转动盘602的外壁端面位于摆动杆603的两侧分别设置有一号活动齿块6022、二号活动齿块6023，转动盘602外壁端面位于一号活动齿块6022、二号活动齿块6023远离摆动杆603的一侧设置有从动齿块6021，通过刮料机构6可对模具箱顶端进行刮壁操作，从而将多余的原料刮走，避免多余的原料影响上模机构5与下模机构3的相互拼接。

请着重参阅图2，传动块303的外壁两端均设置有传动齿块，传动齿轮304的两端分别与传动齿块、升降齿块3021相啮合，通过此机构可使升降板302向下运动时能够推动传动块303向上运动。

请着重参阅图1～2，升降模块501位于模具箱2的正上方，升降模块501的外壁尺寸与成型仓201的内壁尺寸相匹配，上凹模槽502内壁轨迹与下凸模块301的外壁轨迹相互组合的形状与磁瓦的外形相匹配，通过升降模块501与下凸模块301的相互配合可实现磁瓦的快速成型。

请着重参阅图1、图4，一号活动齿块6022、二号活动齿块6023通过转动轴与转动盘602单向转动连接，一号活动齿块6022、二号活动齿块6023的转动方向呈相反状态，主动齿轮601与从动齿块6021、一号活动齿块6022、二号活动齿块6023呈相互啮合状态，刮料板604的底端与模具箱2的顶端位于同一水平面上，主动齿轮601与从动齿块6021 接触时转动能够带动转动盘602进行一定角度的转动，当主动齿轮601转动至与一号活动齿块6022或者二号活动齿块6023相接触时，主动齿轮601的转动将无法继续带动转动盘 602转动，只有主动齿轮601调整转动方向才能带动转动盘602反向转动复位，通过此结构的传动即可实现刮料板604定位摆动功能。

本实用新型的工作原理是：此种用于生产电机磁瓦的拉下式模具在使用时，可先将磁瓦的生产原料放入到模具箱2顶端成型仓201内，其原料会被放置在下凸模块301上方，之后启动电机505运行，电机505带动螺纹杆506转动，其由于限位滑块504的内壁设置有与螺纹杆506相匹配的内螺纹，因此螺纹杆506转动时可带动限位滑块504沿着限位滑槽401的轨迹向下移动，即可实现升降模块501的向下移动，与此同时螺纹杆506转动时可带动主动齿轮601同步转动，主动齿轮601通过一号活动齿块6022、从动齿块6021可带动转动盘602正向转动，其通过摆动杆603的传动即可带动刮料板604转动穿过模具箱 2的顶端，其刮料板604可对模具箱2顶端多余的原料进行刮除，在主动齿轮601与二号活动齿块6023接触时，由于二号活动齿块6023的单向转动功能其主动齿轮601无法带动转动盘602继续转动，此时刮料板604会定位在模具箱2的另一端不动，通过此结构可实现刮料板604的定位转动以及升降模块501的顺利下降，在升降模块501进入成型仓201 内部时会最先与升降板302接触并对其进行挤压，升降板302会向下移动并通过升降齿块 3021带动传动齿轮304转动，传动齿轮304转动可推动传动块303、下凸模块301向上移动，通过下凸模块301与上凹模槽502的相互靠近即可对原料进行挤压，从而实现磁瓦的压合成型，在磁瓦完全成型后即可反向运动电机505，其升降模块501会向上自动复位，此时主动齿轮601也可通过二号活动齿块6023带动转动盘602、摆动杆603、刮料板604 反向转动至原位，在升降模块501完全复位后，可向下按动连接块305使其沿着滑动槽203 的轨迹向下移动，其连接块305可带动升降板302同步向下运动，通过传动齿轮304、传动块303的传动即可使下凸模块301向上运动，下凸模块301即可将成型的磁瓦推出成型仓201，从而实现磁瓦的快速脱模。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，包括工作台(1)、下模机构(3)、上模机构(5)、刮料机构(6)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有模具箱(2)、固定柱(4)，所述固定柱(4)位于模具箱(2)的一侧，所述模具箱(2)的顶端设置有成型仓(201)，所述模具箱(2)内部位于成型仓(201)的下方设置有传动仓(202)，所述模具箱(2)远离固定柱(4)的一侧外壁设置有滑动槽(203)，所述下模机构(3)位于成型仓(201)、传动仓(202)内部，所述固定柱(4)靠近模具箱(2)的一侧外壁设置有限位滑槽(401)、转动槽(402)，所述转动槽(402)位于限位滑槽(401)的下方，所述上模机构(5)位于固定柱(4)的一侧与限位滑槽(401)的内壁相互套接，所述刮料机构(6)位于固定柱(4)的一侧并贯穿至转动槽(402)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，其特征在于，所述下模机构(3)包括下凸模块(301)、升降板(302)、传动块(303)、传动齿轮(304)以及连接块(305)，所述下凸模块(301)、升降板(302)位于成型仓(201)内部，所述升降板(302)位于下凸模块(301)的两端，所述传动块(303)位于下凸模块(301)的底端并贯穿至传动仓(202)内部，所述升降板(302)的底端贯穿至传动仓(202)内部设置有升降齿块(3021)，所述传动齿轮(304)位于传动仓(202)内部并位于传动块(303)与升降板(302)的中间位置，所述连接块(305)位于传动仓(202)内部并位于传动齿轮(304)的一侧，所述连接块(305)的两端分别与两个升降板(302)的相连接，所述连接块(305)原料传动齿轮(304)的一侧贯穿滑动槽(203)至模具箱(2)的外部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，其特征在于，所述上模机构(5)包括升降模块(501)、上凹模槽(502)、连接杆(503)、限位滑块(504)、电机(505)以及螺纹杆(506)，所述升降模块(501)位于固定柱(4)的一侧，所述连接杆(503)位于升降模块(501)靠近限位滑槽(401)的一侧，所述连接杆(503)远离升降模块(501)的一侧贯穿至限位滑槽(401)内部与限位滑块(504)相连接，所述上凹模槽(502)位于升降模块(501)的底端，所述电机(505)位于固定柱(4)的顶端，所述螺纹杆(506)位于电机(505)的输出端并贯穿至限位滑槽(401)内部与限位滑块(504)的内壁相互套接，所述螺纹杆(506)的底端贯穿限位滑槽(401)的底端至转动槽(402)内部与刮料机构(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，其特征在于，所述刮料机构(6)包括主动齿轮(601)、转动盘(602)、摆动杆(603)以及刮料板(604)，所述主动齿轮(601)、转动盘(602)位于转动槽(402)的内部，所述转动盘(602)位于主动齿轮(601)的一侧，所述螺纹杆(506)的底端贯穿至转动槽(402)内部与主动齿轮(601)的内壁相互套接，所述摆动杆(603)位于转动盘(602)的外壁一端，所述刮料板(604)位于摆动杆(603)远离转动盘(602)的一端，所述转动盘(602)的外壁端面位于摆动杆(603)的两侧分别设置有一号活动齿块(6022)、二号活动齿块(6023)，所述转动盘(602)外壁端面位于一号活动齿块(6022)、二号活动齿块(6023)远离摆动杆(603)的一侧设置有从动齿块(6021)。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，其特征在于，所述传动块(303)的外壁两端均设置有传动齿块，所述传动齿轮(304)的两端分别与传动齿块、升降齿块(3021)相啮合。

6.根据权利要求3所述的一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，其特征在于，所述升降模块(501)位于模具箱(2)的正上方，所述升降模块(501)的外壁尺寸与成型仓(201)的内壁尺寸相匹配，所述上凹模槽(502)内壁轨迹与下凸模块(301)的外壁轨迹相互组合的形状与磁瓦的外形相匹配。

7.根据权利要求4所述的一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，其特征在于，所述一号活动齿块(6022)、二号活动齿块(6023)通过转动轴与转动盘(602)单向转动连接，所述一号活动齿块(6022)、二号活动齿块(6023)的转动方向呈相反状态，所述主动齿轮(601)与从动齿块(6021)、一号活动齿块(6022)、二号活动齿块(6023)呈相互啮合状态，所述刮料板(604)的底端与模具箱(2)的顶端位于同一水平面上。

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