CN215320914U - 一种便于进行装配的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行装配的挤压模具，包括底座、电机、液压杆和挤出杆，所述底座内嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有齿轮，所述底座的顶部开设有放置槽，且放置槽内安装有下模板，并且下模板的外侧固定有齿块，所述底座的底部与放置槽之间贯穿开设有出料口，且底座的顶部螺栓固定有支架，并且支架的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底部位于对接槽内，且对接槽开设于上模板的顶部，所述上模板内开设有活动槽，且活动槽内放置有齿环，并且齿环的顶部固定有推杆，所述活动槽内通过扭力弹簧轴连接有凸轮。该便于进行装配的挤压模具，对整体进行快速装配，同时可以对材料进行不间断自动挤压和挤出操作。

Description

一种便于进行装配的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种便于进行装配的挤压模具。

背景技术

挤压模具的使用，旨在于通过挤压，将材料挤压成想要的形状，例如煤炭加工中，需要将煤炭碎料挤压成可供燃烧的蜂窝煤，然而现有的挤压模具在使用时存在以下问题：

挤压模具的整体由下模和上挤压模等组件组成，在进行生产加工时，需要对多个组件进行装配，现有的挤压模具，整体的装配大都采用螺钉等工具进行固定，需要一次进行多个螺钉的拧紧操作，不方便进行快速装配，较为麻烦，同时在对材料进行挤压成型时，现有的挤压模具，不方便对材料进行不间断自动挤压成型和挤出操作，加工效率较低。

针对上述问题，急需在原有挤压模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于进行装配的挤压模具，以解决上述背景技术提出现有的挤压模具，不方便进行快速装配，同时不方便对材料进行不间断自动挤压成型和挤出操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行装配的挤压模具，包括底座、电机、液压杆和挤出杆，所述底座内嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有齿轮，所述底座的顶部开设有放置槽，且放置槽内安装有下模板，并且下模板的外侧固定有齿块，所述底座的底部与放置槽之间贯穿开设有出料口，且底座的顶部螺栓固定有支架，并且支架的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底部位于对接槽内，且对接槽开设于上模板的顶部，所述上模板内开设有活动槽，且活动槽内放置有齿环，并且齿环的顶部固定有推杆，而且推杆的一端贯穿上模板位于其上方，所述活动槽内通过扭力弹簧轴连接有凸轮，且活动槽与对接槽之间通过第一复位弹簧连接有固定杆，并且固定杆位于固定槽内，而且固定槽开设于液压杆底部的外侧。

优选的，所述齿块等角度分布于下模板上，且齿块与齿轮之间相互啮合，并且下模板上等角度贯穿开设有模腔，而且模腔的位置与出料口的位置相对应。

优选的，所述凸轮的端部为齿状结构设计，且凸轮与齿环之间相互啮合，并且齿环与上模板之间共中心轴线。

优选的，所述固定杆通过第一复位弹簧与活动槽之间构成弹性伸缩结构，且第一复位弹簧的弹性力小于扭力弹簧的弹性力，并且固定杆与固定槽之间相互卡合，而且固定槽关于液压杆的中心轴线对称设置有4个。

优选的，所述挤出杆固定于上模板的下方，且上模板的底部边缘处远离挤出杆的一侧焊接有压模座，并且压模座内通过第二复位弹簧嵌入式连接有压模杆，所述压模杆顶部的外侧固定有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽开设于压模座的内壁上。

优选的，所述压模杆通过第二复位弹簧与压模座之间构成弹性滑动结构，且压模杆和挤出杆的分布位置与模腔的分布位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行装配的挤压模具；

1.通过设置的齿环、凸轮和固定杆，当齿环被推杆推动发生转动时，齿环与凸轮啮合接触，带动凸轮的转动，通过凸轮将固定杆顶入固定槽内，对上模板和液压杆进行固定装配，操作简单，无需螺钉和固定工具；

2.通过设置的压模杆和挤出杆的分布位置与模腔的分布位置相对应，当下模板通过齿块和齿轮的啮合，由电机的驱动进行转动时，液压杆通过上模板带动压模杆和挤出杆上下往复活动，在通过压模杆对模腔内的材料进行压制成型时，配合下模板的转动，成型的模腔到达挤出杆处，由挤出杆将成型模具由出料口挤出收集，通过上模板的上下活动，配合下模板的转动，实现自动不间断挤压成型和挤出操作。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型上模板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型下模板俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、齿轮；4、放置槽；5、下模板；6、模腔；7、齿块；8、出料口；9、支架；10、液压杆；11、对接槽；12、上模板；13、活动槽；14、齿环；15、推杆；16、扭力弹簧；17、凸轮；18、第一复位弹簧；19、固定杆；20、固定槽；21、挤出杆；22、压模座；23、第二复位弹簧；24、压模杆；25、定位杆；26、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行装配的挤压模具，包括底座1、电机2、齿轮3、放置槽4、下模板5、模腔6、齿块7、出料口8、支架9、液压杆10、对接槽11、上模板12、活动槽13、齿环14、推杆15、扭力弹簧16、凸轮17、第一复位弹簧18、固定杆19、固定槽20、挤出杆21、压模座22、第二复位弹簧23、压模杆24、定位杆25和定位槽26，底座1内嵌入式安装有电机2，且电机2的输出端连接有齿轮3，底座1的顶部开设有放置槽4，且放置槽4内安装有下模板5，并且下模板5的外侧固定有齿块7，底座1的底部与放置槽4之间贯穿开设有出料口8，且底座1的顶部螺栓固定有支架9，并且支架9的顶部安装有液压杆10，液压杆10的底部位于对接槽11内，且对接槽11开设于上模板12的顶部，上模板12内开设有活动槽13，且活动槽13内放置有齿环14，并且齿环14的顶部固定有推杆15，而且推杆15的一端贯穿上模板12位于其上方，活动槽13内通过扭力弹簧16轴连接有凸轮17，且活动槽13与对接槽11之间通过第一复位弹簧18连接有固定杆19，并且固定杆19位于固定槽20内，而且固定槽20开设于液压杆10底部的外侧；

齿块7等角度分布于下模板5上，且齿块7与齿轮3之间相互啮合，并且下模板5上等角度贯穿开设有模腔6，而且模腔6的位置与出料口8的位置相对应，当电机2驱动齿轮3转动时，可以通过齿轮3与齿块7啮合接触，带动下模板5在放置槽4内转动，同时通过下模板5上的模腔6进行成型操作，成型后的成品可以由出料口8掉落收集；

凸轮17的端部为齿状结构设计，且凸轮17与齿环14之间相互啮合，并且齿环14与上模板12之间共中心轴线，固定杆19通过第一复位弹簧18与活动槽13之间构成弹性伸缩结构，且第一复位弹簧18的弹性力小于扭力弹簧16的弹性力，并且固定杆19与固定槽20之间相互卡合，而且固定槽20关于液压杆10的中心轴线对称设置有4个，当通过推杆15带动齿环14在活动槽13内转动时，齿环14与凸轮17啮合接触，使得凸轮17的转动可以带动固定杆19活动并卡入固定槽20内，对液压杆10和上模板12进行固定，同时当通过齿环14带动凸轮17转动离开固定杆19时，固定杆19可以在第一复位弹簧18的作用下从固定槽20内退出，方便液压杆10和上模板12的拆卸，凸轮17上扭力弹簧16的初始状态即时凸轮17将固定杆19顶出的状态，使得固定杆19得以固定在固定槽20内；

挤出杆21固定于上模板12的下方，且上模板12的底部边缘处远离挤出杆21的一侧焊接有压模座22，并且压模座22内通过第二复位弹簧23嵌入式连接有压模杆24，压模杆24顶部的外侧固定有定位杆25，且定位杆25位于定位槽26内，并且定位槽26开设于压模座22的内壁上，压模杆24通过第二复位弹簧23与压模座22之间构成弹性滑动结构，且压模杆24和挤出杆21的分布位置与模腔6的分布位置相对应，当液压杆10推动上模板12向下移动时，压模杆24和挤出杆21进入对应的模腔6内，压模杆24与模腔6内的材料接触，配合第二复位弹簧23的使用，给压模杆24提供一个缓冲力，将模腔6内的材料挤压成型，同时配合下模板5在放置槽4内的转动，材料成型后的模腔6转动至挤出杆21处，通过挤出杆21将成型的材料通过模腔6和出料口8挤出收集，完成自动压制成型和挤出操作。

工作原理：在使用该便于进行装配的挤压模具时，如图1-4中，首先将下模板5放入底座1上的放置槽4内，然后将上模板12通过对接槽11与支架9上的液压杆10对接安装，然后通过推杆15带动齿环14在活动槽13内转动，齿环14与凸轮17啮合接触，使得凸轮17的转动可以带动固定杆19活动并卡入固定槽20内，对液压杆10和上模板12进行固定，同时当通过齿环14带动凸轮17转动离开固定杆19时，固定杆19可以在第一复位弹簧18的作用下从固定槽20内退出，方便液压杆10和上模板12的拆卸，凸轮17上扭力弹簧16的初始状态即时凸轮17将固定杆19顶出的状态，使得固定杆19得以固定在固定槽20内，完整整体的装配操作；

接着，如图1和图4-5中，在加工时，配合下料机构将材料放入下模板5上的模腔6内，通过液压杆10推动上模板12向下移动，压模杆24和挤出杆21进入对应的模腔6内，压模杆24与模腔6内的材料接触，配合第二复位弹簧23的使用，给压模杆24提供一个缓冲力，同时压模杆24外侧的定位杆25在定位槽26内滑动，避免压模杆24掉落，将模腔6内的材料挤压成型，同时电机2驱动齿轮3转动时，可以通过齿轮3与齿块7啮合接触，带动下模板5在放置槽4内转动，配合下模板5在放置槽4内的转动，材料成型后的模腔6转动至挤出杆21处，液压杆10带动上模板12往复上下活动，通过挤出杆21将成型的材料通过模腔6和出料口8挤出收集，完成自动不间断压制成型和挤出操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于进行装配的挤压模具，包括底座(1)、电机(2)、液压杆(10)和挤出杆(21)，其特征在于：所述底座(1)内嵌入式安装有电机(2)，且电机(2)的输出端连接有齿轮(3)，所述底座(1)的顶部开设有放置槽(4)，且放置槽(4)内安装有下模板(5)，并且下模板(5)的外侧固定有齿块(7)，所述底座(1)的底部与放置槽(4)之间贯穿开设有出料口(8)，且底座(1)的顶部螺栓固定有支架(9)，并且支架(9)的顶部安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底部位于对接槽(11)内，且对接槽(11)开设于上模板(12)的顶部，所述上模板(12)内开设有活动槽(13)，且活动槽(13)内放置有齿环(14)，并且齿环(14)的顶部固定有推杆(15)，而且推杆(15)的一端贯穿上模板(12)位于其上方，所述活动槽(13)内通过扭力弹簧(16)轴连接有凸轮(17)，且活动槽(13)与对接槽(11)之间通过第一复位弹簧(18)连接有固定杆(19)，并且固定杆(19)位于固定槽(20)内，而且固定槽(20)开设于液压杆(10)底部的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行装配的挤压模具，其特征在于：所述齿块(7)等角度分布于下模板(5)上，且齿块(7)与齿轮(3)之间相互啮合，并且下模板(5)上等角度贯穿开设有模腔(6)，而且模腔(6)的位置与出料口(8)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行装配的挤压模具，其特征在于：所述凸轮(17)的端部为齿状结构设计，且凸轮(17)与齿环(14)之间相互啮合，并且齿环(14)与上模板(12)之间共中心轴线。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行装配的挤压模具，其特征在于：所述固定杆(19)通过第一复位弹簧(18)与活动槽(13)之间构成弹性伸缩结构，且第一复位弹簧(18)的弹性力小于扭力弹簧(16)的弹性力，并且固定杆(19)与固定槽(20)之间相互卡合，而且固定槽(20)关于液压杆(10)的中心轴线对称设置有4个。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行装配的挤压模具，其特征在于：所述挤出杆(21)固定于上模板(12)的下方，且上模板(12)的底部边缘处远离挤出杆(21)的一侧焊接有压模座(22)，并且压模座(22)内通过第二复位弹簧(23)嵌入式连接有压模杆(24)，所述压模杆(24)顶部的外侧固定有定位杆(25)，且定位杆(25)位于定位槽(26)内，并且定位槽(26)开设于压模座(22)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种便于进行装配的挤压模具，其特征在于：所述压模杆(24)通过第二复位弹簧(23)与压模座(22)之间构成弹性滑动结构，且压模杆(24)和挤出杆(21)的分布位置与模腔(6)的分布位置相对应。

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