CN212652409U - 一种齿轮轴冷挤压加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴冷挤压加工机构，包括安装架，所述安装架的顶端固定有挤压油缸，所述挤压油缸的底部伸缩端设置有挤压花键齿。该齿轮轴冷挤压加工机构，通过气缸带动限位销回位，使其由模具座的底端分离，再配合双轴电机带动两侧的主动齿旋转，使其与主动齿啮合连接的从动齿同步旋转，方便旋转的丝杆带动滑块向两侧移动，再与第一铰链座、联动杆和第二铰链座的配合使用，方便模具座向下移动，配合密封杆方便将模腔内成型的齿轮轴限位，便于模腔与成型的齿轮轴脱料，达到方便取料的效果，一次取料完成后，利用双轴电机的反向转动，方便两侧的滑块进行复位，便于下次的取料操作，改善传统齿轮轴加工取料的方式。

Description

一种齿轮轴冷挤压加工机构

技术领域

本实用新型属于齿轮轴加工技术领域，具体涉及一种齿轮轴冷挤压加工机构。

背景技术

齿轮轴是指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机械中做回转运动的零件就装在轴上。目前市面上用于齿轮轴加工的冷挤压装置发展较为成熟，但对于齿轮轴往往是通过夹取的方式进行取料，但成型后的齿轮轴与模腔脱料较为不便，影响了齿轮轴的生产效率，为了解决上述的问题，需要一种齿轮轴冷挤压加工机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴冷挤压加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴冷挤压加工机构，包括安装架，所述安装架的顶端固定有挤压油缸，所述挤压油缸的底部伸缩端设置有挤压花键齿，所述安装架的外侧壁上焊接有竖板，所述竖板的表面开设有限位孔，所述竖板的背面焊接有气缸架，所述气缸架的内壁固定有气缸，所述气缸的输出端固定有限位销，所述安装架的内壁底端固定有轴承座，所述轴承座的顶端固定有承载平台，所述承载平台的底端固定有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端均固定有主动齿，所述承载平台的顶端对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽的内壁一端固定有轴承，所述滑块上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑槽，且延伸至承载平台的外侧与从动齿固定连接，所述滑块的顶端设有第一铰链座，所述第一铰链座上转动连接有联动杆，所述联动杆的另一端转动连接有第二铰链座，且第二铰链座固定连接有模具座，所述模具座的内部设有模腔，所述模腔内设有密封杆，且密封杆的底端焊接在承载平台的顶端中心处。

优选的，所述挤压花键齿与模腔呈上下垂直设置，且模腔的端口处呈圆形设置。

优选的，所述限位销的端部均贯穿限位孔，且延伸至模具座的底端。

此项设置用于方便利用限位销对模具座的底部进行支撑的作用。

优选的，所述丝杆的一端固定连接在轴承的内部，所述丝杆另一端的从动齿与主动齿啮合传动连接。

优选的，所述安装架与竖板的高度相同，且安装架与竖板均为不锈钢制成的基体。

本实用新型的技术效果和优点：该齿轮轴冷挤压加工机构，通过气缸带动限位销回位，使其由模具座的底端分离，再配合双轴电机带动两侧的主动齿旋转，使其与主动齿啮合连接的从动齿同步旋转，方便旋转的丝杆带动滑块向两侧移动，再与第一铰链座、联动杆和第二铰链座的配合使用，方便模具座向下移动，配合密封杆方便将模腔内成型的齿轮轴限位，便于模腔与成型的齿轮轴脱料，达到方便取料的效果，一次取料完成后，利用双轴电机的反向转动，方便两侧的滑块进行复位，便于下次的取料操作，改善传统齿轮轴加工取料的方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型承载平台的结构示意图；

图4为本实用新型限位销的结构立体图。

图中：1、安装架；2、挤压油缸；3、挤压花键齿；4、竖板；41、限位孔；42、气缸架；43、气缸；44、限位销；5、轴承座；6、承载平台；7、双轴电机；8、主动齿；9、滑槽；10、滑块；11、轴承；12、丝杆；13、从动齿；14、第一铰链座；15、联动杆；16、第二铰链座；17、模具座；18、模腔；19、密封杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种齿轮轴冷挤压加工机构，包括安装架1，所述安装架1的顶端固定有挤压油缸2，所述挤压油缸2的底部伸缩端设置有挤压花键齿3，所述安装架1的外侧壁上焊接有竖板4，具体的，所述安装架1与竖板4的高度相同，且安装架1与竖板4均为不锈钢制成的基体，所述竖板4的表面开设有限位孔41，所述竖板4的背面焊接有气缸架42，所述气缸架42的内壁固定有气缸43，所述气缸43的输出端固定有限位销44，具体的，所述限位销44的端部均贯穿限位孔41，且延伸至模具座17的底端，所述安装架1的内壁底端固定有轴承座5，所述轴承座5的顶端固定有承载平台6，所述承载平台6的底端固定有双轴电机7；

所述双轴电机7的两侧输出端均固定有主动齿8，所述承载平台6的顶端对称开设有滑槽9，所述滑槽9内滑动连接有滑块10，所述滑槽9的内壁一端固定有轴承11，所述滑块10上螺纹连接有丝杆12，具体的，所述丝杆12的一端固定连接在轴承11的内部，所述丝杆12另一端的从动齿13与主动齿8啮合传动连接，所述丝杆12的一端贯穿滑槽9，且延伸至承载平台6的外侧与从动齿13固定连接，所述滑块10的顶端设有第一铰链座14，所述第一铰链座14上转动连接有联动杆15，所述联动杆15的另一端转动连接有第二铰链座16，且第二铰链座16固定连接有模具座17，所述模具座17的内部设有模腔18，具体的，所述挤压花键齿3与模腔18呈上下垂直设置，且模腔18的端口处呈圆形设置，所述模腔18内设有密封杆19，且密封杆19的底端焊接在承载平台6的顶端中心处，通过气缸43带动限位销44回位，使其由模具座17的底端分离，再配合双轴电机7带动两侧的主动齿8旋转，使其与主动齿8啮合连接的从动齿13同步旋转，方便旋转的丝杆12带动滑块10向两侧移动，再与第一铰链座14、联动杆15和第二铰链座16的配合使用，方便模具座17向下移动，配合密封杆19方便将模腔18内成型的齿轮轴限位，便于对成型的齿轮轴进行取料，一次取料完成后，利用双轴电机7的反向转动，方便两侧的滑块10进行复位，便于下次的取料操作，改善传统齿轮轴加工取料的方式。

该齿轮轴冷挤压加工机构，在使用时，通过气缸43推动限位销44插入限位孔41的同时，延伸至模具座17的底端，达到模具座17冷挤压过程中制成的作用，再配合挤压油缸2推动挤压花键齿3进入模腔18的内部；通过气缸43带动限位销44回位，使其由模具座17的底端分离，再配合双轴电机7带动两侧的主动齿8旋转，使其与主动齿8啮合连接的从动齿13同步旋转，方便旋转的丝杆12带动滑块10向两侧移动，再与第一铰链座14、联动杆15和第二铰链座16的配合使用，方便模具座17向下移动，配合密封杆19方便将模腔18内成型的齿轮轴限位，便于模腔18与成型的齿轮轴脱料，达到方便取料的效果，一次取料完成后，利用双轴电机7的反向转动，方便两侧的滑块10进行复位，便于下次的取料操作，改善传统齿轮轴加工取料的方式。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮轴冷挤压加工机构，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的顶端固定有挤压油缸（2），所述挤压油缸（2）的底部伸缩端设置有挤压花键齿（3），所述安装架（1）的外侧壁上焊接有竖板（4），所述竖板（4）的表面开设有限位孔（41），所述竖板（4）的背面焊接有气缸架（42），所述气缸架（42）的内壁固定有气缸（43），所述气缸（43）的输出端固定有限位销（44），所述安装架（1）的内壁底端固定有轴承座（5），所述轴承座（5）的顶端固定有承载平台（6），所述承载平台（6）的底端固定有双轴电机（7），所述双轴电机（7）的两侧输出端均固定有主动齿（8），所述承载平台（6）的顶端对称开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动连接有滑块（10），所述滑槽（9）的内壁一端固定有轴承（11），所述滑块（10）上螺纹连接有丝杆（12），所述丝杆（12）的一端贯穿滑槽（9），且延伸至承载平台（6）的外侧与从动齿（13）固定连接，所述滑块（10）的顶端设有第一铰链座（14），所述第一铰链座（14）上转动连接有联动杆（15），所述联动杆（15）的另一端转动连接有第二铰链座（16），且第二铰链座（16）固定连接有模具座（17），所述模具座（17）的内部设有模腔（18），所述模腔（18）内设有密封杆（19），且密封杆（19）的底端焊接在承载平台（6）的顶端中心处。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴冷挤压加工机构，其特征在于：所述挤压花键齿（3）与模腔（18）呈上下垂直设置，且模腔（18）的端口处呈圆形设置。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴冷挤压加工机构，其特征在于：所述限位销（44）的端部均贯穿限位孔（41），且延伸至模具座（17）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴冷挤压加工机构，其特征在于：所述丝杆（12）的一端固定连接在轴承（11）的内部，所述丝杆（12）另一端的从动齿（13）与主动齿（8）啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴冷挤压加工机构，其特征在于：所述安装架（1）与竖板（4）的高度相同，且安装架（1）与竖板（4）均为不锈钢制成的基体。

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