CN113102073A - 一种陶瓷基板流延成型方法 - Google Patents

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CN113102073A CN202110420310.9A CN202110420310A CN113102073A CN 113102073 A CN113102073 A CN 113102073A CN 202110420310 A CN202110420310 A CN 202110420310A CN 113102073 A CN113102073 A CN 113102073A
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Abstract

本发明涉及一种陶瓷基板流延成型方法，其使用了一种陶瓷基板流延成型设备，该陶瓷基板流延成型设备包括底座与研磨装置，底座上表面设置有研磨装置。本发明可以解决目前存在的问题：使用的粉碎设备只是增加了对陶土粉碎的时长，并未对陶土使用多级不同效果的研磨方式进行，使得陶土的研磨效果一般；使用的粉碎设备只是对陶土进行粉碎处理，并未对粉碎过程中的陶土进行多次筛分处理，使得陶土粉末里含有一些难以再次粉碎的杂质颗粒，而这些杂质颗粒会影响到陶瓷基板的制作质量以及使用价值。

Description

一种陶瓷基板流延成型方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料制造领域，具体的说是一种陶瓷基板流延成型方法。
背景技术
陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力,因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料。对于陶瓷基板进行制作时，需要经过将陶土粉碎与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，在使用流延机将料浆制成生坯料，之后再通过烧结炉对生坯料进行烧结便可以制得陶瓷基板。
目前对于制作陶瓷基板的原料陶土进行粉碎处理时，存在以下问题：
1.现有的对于陶土进行粉碎时，使用的粉碎设备只是增加了对陶土粉碎的时长，并未对陶土使用多级不同效果的研磨方式进行，使得陶土的研磨效果一般，在将陶土粉末与其他的一些药剂进行混合形成的料浆里面容易出现较大颗粒的陶土，这样经过烧结成型的陶瓷基板表面不平整，从而降低其使用价值，造成资源浪费问题出现；
2.现有的对于陶土进行粉碎时，使用的粉碎设备只是对陶土进行粉碎处理，并未对粉碎过程中的陶土进行多次筛分处理，使得陶土粉末里含有一些难以再次粉碎的杂质颗粒，而这些杂质颗粒会影响到陶瓷基板的制作质量以及使用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷基板流延成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷基板流延成型方法，其使用了一种陶瓷基板流延成型设备，该陶瓷基板流延成型设备包括底座与研磨装置，采用上述陶瓷基板流延成型设备对陶瓷基板原材料陶土进行研磨粉碎时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对陶瓷基板流延成型设备进行调试，并准备陶瓷基板的原料陶土；
步骤二、陶土研磨粉碎处理：将步骤一中准备完成的陶土倒入适量在研磨装置内，启动研磨装置对陶土进行多级研磨粉碎筛分处理，得到陶土粉末；
步骤三、陶瓷基板料浆混合制备：将步骤二中制得的陶土粉末和粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合，并使用现有的搅拌设备将这些混料搅拌制成具有一定黏度的料浆；
步骤四、陶瓷基板生坯制备成型：使用现有的流延机将步骤三中制得的料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，从而制得陶瓷基板的生坯料；
步骤五、陶瓷基板生坯烧结成型：使用现有的烧结炉将步骤四中制得的陶瓷基板的生坯料进行烧结，从而制得所需的陶瓷基板；
底座上表面设置有研磨装置；其中：
所述研磨装置包括研磨框体、研磨电机、研磨轴杆、一号齿轮、研磨支座、研磨支板、研磨支柱、二号齿轮、研磨单元与收料框，底座上表面设置有研磨框体，底座上表面中间设置有研磨电机，研磨电机两侧对称设置有研磨轴杆，两个研磨轴杆的上端均设置有一号齿轮，且两个研磨轴杆上的一号齿轮安装方式相同，所述一号齿轮为半齿轮结构，研磨电机输出端与两个研磨轴杆之间均通过带传动连接，底座上表面中间设置有研磨支座，研磨电机位于研磨支座下方，研磨框体内部上方设置有研磨支板，研磨支座上表面中间与研磨支板下表面中间设置有研磨支柱，研磨支座下端穿过研磨支座且安装有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合连接，研磨支柱两侧对称设置有研磨单元，研磨单元正下方设置有收料框；
所述研磨单元包括研磨支杆、研磨支架、研磨连杆、研磨球体、研磨撑架、研磨槽框、落料孔与落料挡板，研磨支柱两侧中间位置对称设置有研磨支杆，研磨支杆的一端竖向设置有研磨支架，研磨支架的一侧从上往下依次设置有若干个研磨连杆，研磨连杆的一端安装有研磨球体，研磨框体一侧内壁从上往下依次设置有若干个研磨撑架，研磨撑架的一端转动安装有研磨槽框，研磨槽框底板一端均匀开设有落料孔，且研磨框体内从上往下研磨槽框内的落料孔尺寸依次减小，研磨撑架上位于落料孔位置正下方倾斜设置有落料挡板。
作为本发明进一步的方案：所述研磨支座上表面中间和研磨支板下表面中间对称设置有辅助转柱，且研磨支柱与辅助转柱之间转动连接，辅助转柱上转动设置有辅助支架，辅助支架两侧对称设置有辅助滑槽，辅助滑槽内滑动安装有辅助滑块，且辅助支架与辅助滑块之间连接有辅助弹簧，辅助转柱上设置有闭合式波浪形辅助滑道，辅助滑块与辅助滑道滑动接触，研磨支柱两侧对称竖向开设有移动滑道，移动滑道内两端对称滑动设置有移动滑块，辅助滑块与移动滑块之间通过辅助圆杆连接，研磨支架与移动滑块之间通过移动连杆连接。
作为本发明进一步的方案：所述研磨框体与研磨撑架之间横向滑动连接，且相邻的研磨撑架之间通过筛动连板连接，位于最上方位置的研磨撑架上设置有筛动齿条，研磨框体两侧内壁上方对称设置有筛动空腔，筛动空腔内转动设置有筛动齿轮，所述筛动齿轮为扇形结构，筛动齿条与筛动齿轮啮合连接，筛动齿轮上设置有筛动滑槽，筛动空腔一侧壁安装有筛动转盘，筛动转盘边缘安装有筛动滑杆，筛动滑槽与筛动滑杆滑动连接，研磨支板上表面中间设置有筛动电机，筛动电机输出端通过筛动轴杆与筛动转盘连接。
作为本发明进一步的方案：所述研磨连杆为多个球体扭动铰接，研磨支架与研磨连杆一端左右扭动连接，研磨连杆另一端与研磨球体左右扭动连接。
作为本发明进一步的方案：所述研磨槽框体底板上表面为弧形结构，且研磨撑架与研磨槽框连接位置偏向研磨支架方向。
作为本发明进一步的方案：所述研磨球体内部开设有振动空腔，振动空腔一端设置有振动支座，研磨连杆的另一端与振动支座连接，研磨球体与振动支座之间转动滑动连接，振动支座一侧设置有振动电机，振动电机输出端安装有振动凸轮，振动支座上沿其周向方向均匀设置有若干个振动顶块且二者之间连接有振动弹簧，振动凸轮与振动顶块一端接触连接，研磨球体与振动顶块另一端接触连接。
作为本发明进一步的方案：所述振动支座上设置的振动顶块数量从研磨框体内由上往下依次均匀增多。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于制作陶瓷基板的原料陶土进行粉碎处理时，存在以下问题：
1.现有的对于陶土进行粉碎时，使用的粉碎设备只是增加了对陶土粉碎的时长，并未对陶土使用多级不同效果的研磨方式进行，使得陶土的研磨效果一般，在将陶土粉末与其他的一些药剂进行混合形成的料浆里面容易出现较大颗粒的陶土，这样经过烧结成型的陶瓷基板表面不平整，从而降低其使用价值，造成资源浪费问题出现；
2.现有的对于陶土进行粉碎时，使用的粉碎设备只是对陶土进行粉碎处理，并未对粉碎过程中的陶土进行多次筛分处理，使得陶土粉末里含有一些难以再次粉碎的杂质颗粒，而这些杂质颗粒会影响到陶瓷基板的制作质量以及使用价值；
3.本发明装置在对于制作陶瓷基板的原料陶土进行粉碎处理时，研磨装置可以对陶土进行多次往复式的来回研磨粉碎，且研磨球体还可以在研磨陶土的过程中有振动效果，使得陶土更容易被粉碎，即使较硬的颗粒也可以轻松粉碎，而且粉碎的过程中，不仅分多级不同效果对陶土进行研磨，而且在多级不同效果的研磨过程中还会对粉碎后的陶土进行筛分处理，从而使得最后收集来的陶土粉碎更加细致，从而有效提高陶瓷基板的制作质量和使用价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的剖面结构示意图；
图4是本发明图2的A处放大结构示意图；
图5是本发明图2的B处放大结构示意图；
图6是本发明图3的C处放大结构示意图；
图7是本发明的研磨球体剖面结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种陶瓷基板流延成型方法，其使用了一种陶瓷基板流延成型设备，该陶瓷基板流延成型设备包括底座1与研磨装置2，其特征在于：采用上述陶瓷基板流延成型设备对陶瓷基板原材料陶土进行研磨粉碎时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对陶瓷基板流延成型设备进行调试，并准备陶瓷基板的原料陶土；
步骤二、陶土研磨粉碎处理：将步骤一中准备完成的陶土倒入适量在研磨装置2内，启动研磨装置2对陶土进行多级研磨粉碎筛分处理，得到陶土粉末；
步骤三、陶瓷基板料浆混合制备：将步骤二中制得的陶土粉末和粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合，并使用现有的搅拌设备将这些混料搅拌制成具有一定黏度的料浆；
步骤四、陶瓷基板生坯制备成型：使用现有的流延机将步骤三中制得的料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，从而制得陶瓷基板的生坯料；
步骤五、陶瓷基板生坯烧结成型：使用现有的烧结炉将步骤四中制得的陶瓷基板的生坯料进行烧结，从而制得所需的陶瓷基板；
底座1上表面设置有研磨装置2；其中：
所述研磨装置2包括研磨框体20、研磨电机21、研磨轴杆22、一号齿轮23、研磨支座24、研磨支板25、研磨支柱26、二号齿轮27、研磨单元28与收料框29，底座1上表面设置有研磨框体20，底座1上表面中间设置有研磨电机21，研磨电机21两侧对称设置有研磨轴杆22，两个研磨轴杆22的上端均设置有一号齿轮23，且两个研磨轴杆22上的一号齿轮23安装方式相同，所述一号齿轮23为半齿轮结构，研磨电机21输出端与两个研磨轴杆22之间均通过带传动连接，底座1上表面中间设置有研磨支座24，研磨电机21位于研磨支座24下方，研磨框体20内部上方设置有研磨支板25，研磨支座24上表面中间与研磨支板25下表面中间设置有研磨支柱26，研磨支座24下端穿过研磨支座24且安装有二号齿轮27，一号齿轮23与二号齿轮27啮合连接，研磨支柱26两侧对称设置有研磨单元28，研磨单元28正下方设置有收料框29；
具体工作时，将需要进行研磨的陶土适量倒入到研磨单元28内，然后启动研磨电机21通过带传动带着两个研磨轴杆22进行同步的转动，使得两个研磨轴杆22上的一号齿轮23可以交替的与研磨支柱26下端的二号齿轮27进行啮合连接，从而实现研磨支柱26可以在研磨支座24和研磨支板25之间进行正反往复转动，这样便可以带着研磨单元28对陶土进行反复的研磨，由研磨单元28研磨完成的陶土粉末会落在收料框29内被统一收集。
所述研磨单元28包括研磨支杆280、研磨支架281、研磨连杆282、研磨球体283、研磨撑架284、研磨槽框285、落料孔286与落料挡板287，研磨支柱26两侧中间位置对称设置有研磨支杆280，研磨支杆280的一端竖向设置有研磨支架281，研磨支架281的一侧从上往下依次设置有若干个研磨连杆282，研磨连杆282的一端安装有研磨球体283，研磨框体20一侧内壁从上往下依次设置有若干个研磨撑架284，研磨撑架284的一端转动安装有研磨槽框285，研磨槽框285底板一端均匀开设有落料孔286，且研磨框体20内从上往下研磨槽框285内的落料孔286尺寸依次减小，研磨撑架284上位于落料孔286位置正下方倾斜设置有落料挡板287；
具体工作时，研磨支柱26进行正反转动的过程中，会通过研磨支杆280带着研磨支架281上设置的研磨球体283在研磨槽框285内进行往复的滚动，使得研磨球体283可以对研磨槽框285内的陶土进行滚压研磨，由于研磨框体20内从上往下研磨槽框285内的落料孔286尺寸依次减小，这样经过研磨球体283与研磨槽框285之间从上往下多级配合研磨，使得越往下陶土的颗粒尺寸越小，直到最后落在收料框29内的陶土粉末符合规定即可。
所述研磨支座24上表面中间和研磨支板25下表面中间对称设置有辅助转柱240，且研磨支柱26与辅助转柱240之间转动连接，辅助转柱240上转动设置有辅助支架241，辅助支架241两侧对称设置有辅助滑槽242，辅助滑槽242内滑动安装有辅助滑块243，且辅助支架241与辅助滑块243之间连接有辅助弹簧，辅助转柱240上设置有闭合式波浪形辅助滑道244，辅助滑块243与辅助滑道244滑动接触，研磨支柱26两侧对称竖向开设有移动滑道245，移动滑道245内两端对称滑动设置有移动滑块246，辅助滑块243与移动滑块246之间通过辅助圆杆247连接，研磨支架281与移动滑块246之间通过移动连杆248连接；
具体工作时，由于辅助转柱240与研磨支柱26转动连接，所以研磨支柱26的转动不会带着辅助转柱240进行转动，但会带着与辅助转柱240转动连接的辅助支架241进行转动，这样辅助支架241上辅助滑槽242内的辅助滑块243便会随之转动，但是辅助滑块243与辅助转柱240上的闭合式波浪形辅助滑道244滑动连接，所以使得辅助滑块243随着辅助支架241转动时还会在辅助滑槽242内进行上下移动，这样辅助滑块243便会通过辅助圆杆247推动移动滑块246在移动滑道245内移动，然后通过移动连杆248的作用，使得研磨支杆280在研磨支柱26上往复滑动，使得研磨支架281不仅可以带着研磨球体26在研磨槽框285进行进行滚动还可以进行滑动，从而有效提高陶土的研磨效率，而且研磨球体26在研磨槽框285内滑动时，还可以使得研磨槽框285以与研磨撑架284连接的位置进行移动角度的转动，使得研磨槽框285内的陶土还可以进行翻动，从而有效提高陶土的研磨效果。
所述研磨框体20与研磨撑架284之间横向滑动连接，且相邻的研磨撑架284之间通过筛动连板250连接，位于最上方位置的研磨撑架284上设置有筛动齿条251，研磨框体20两侧内壁上方对称设置有筛动空腔，筛动空腔内转动设置有筛动齿轮252，所述筛动齿轮252为扇形结构，筛动齿条251与筛动齿轮252啮合连接，筛动齿轮252上设置有筛动滑槽253，筛动空腔一侧壁安装有筛动转盘254，筛动转盘254边缘安装有筛动滑杆255，筛动滑槽253与筛动滑杆255滑动连接，研磨支板25上表面中间设置有筛动电机256，筛动电机256输出端通过筛动轴杆257与筛动转盘254连接；
具体工作时，在研磨单元28对陶土研磨的过程中，筛动电机256转动会通过筛动轴杆257带着筛动转盘254进行转动，使得筛动转盘254边缘的筛动滑杆255在筛动滑槽253内进行滑动，从而使得筛动滑槽253带着筛动齿轮252进行往复的转动，这样筛动齿轮262便可以带着筛动齿条251在研磨框体20上往复滑动，从而使得研磨单元28可以对陶土筛分处理，这样可以使得颗粒尺寸可以通过落料孔286的颗粒落到下一级进行研磨。
所述研磨连杆282为多个球体扭动铰接，研磨支架281与研磨连杆282一端左右扭动连接，研磨连杆282另一端与研磨球体283左右扭动连接；具体工作时，可以方便研磨球体283在研磨槽框285内滚动。
所述研磨槽框285体底板上表面为弧形结构，且研磨撑架284与研磨槽框285连接位置偏向研磨支架281方向；具体工作时，使得研磨槽框285随着研磨球体283滑动时进行移动角度的转动，使得其内部的陶土可以进行翻动，从而有效提高陶土的研磨效果。
所述研磨球体283内部开设有振动空腔，振动空腔一端设置有振动支座2830，研磨连杆282的另一端与振动支座2830连接，研磨球体283与振动支座2830之间转动滑动连接，振动支座2830一侧设置有振动电机2831，振动电机2831输出端安装有振动凸轮2832，振动支座2830上沿其周向方向均匀设置有若干个振动顶块2833且二者之间连接有振动弹簧，振动凸轮2832与振动顶块2833一端接触连接，研磨球体283与振动顶块2833另一端接触连接；
具体工作时，在研磨球体283在研磨槽框285内滚动的过程中，振动电机2831的转动带着振动凸轮2832频繁的与振动支座2830上的振动顶块2833进行接触，然后在振动弹簧的作用下，使得振动顶块2833频繁的撞击研磨球体283，使得研磨球体283与振动支座2830之间频繁的发生滑动，从而产生振动效果，从而提高对陶土的研磨效率。
所述振动支座2830上设置的振动顶块2833数量从研磨框体20内由上往下依次均匀增多；具体工作时，这样陶土经过多级研磨时，随着振动顶块2833数量的逐渐增加，研磨球体283的振动频率也会逐渐加快，从而使得陶土研磨效果提高的同时，研磨效率也随之提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种陶瓷基板流延成型方法，其使用了一种陶瓷基板流延成型设备，该陶瓷基板流延成型设备包括底座(1)与研磨装置(2)，其特征在于：采用上述陶瓷基板流延成型设备对陶瓷基板原材料陶土进行研磨粉碎时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对陶瓷基板流延成型设备进行调试，并准备陶瓷基板的原料陶土；
步骤二、陶土研磨粉碎处理：将步骤一中准备完成的陶土倒入适量在研磨装置(2)内，启动研磨装置(2)对陶土进行多级研磨粉碎筛分处理，得到陶土粉末；
步骤三、陶瓷基板料浆混合制备：将步骤二中制得的陶土粉末和粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合，并使用现有的搅拌设备将这些混料搅拌制成具有一定黏度的料浆；
步骤四、陶瓷基板生坯制备成型：使用现有的流延机将步骤三中制得的料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，从而制得陶瓷基板的生坯料；
步骤五、陶瓷基板生坯烧结成型：使用现有的烧结炉将步骤四中制得的陶瓷基板的生坯料进行烧结，从而制得所需的陶瓷基板；
底座(1)上表面设置有研磨装置(2)；其中：
所述研磨装置(2)包括研磨框体(20)、研磨电机(21)、研磨轴杆(22)、一号齿轮(23)、研磨支座(24)、研磨支板(25)、研磨支柱(26)、二号齿轮(27)、研磨单元(28)与收料框(29)，底座(1)上表面设置有研磨框体(20)，底座(1)上表面中间设置有研磨电机(21)，研磨电机(21)两侧对称设置有研磨轴杆(22)，两个研磨轴杆(22)的上端均设置有一号齿轮(23)，且两个研磨轴杆(22)上的一号齿轮(23)安装方式相同，所述一号齿轮(23)为半齿轮结构，研磨电机(21)输出端与两个研磨轴杆(22)之间均通过带传动连接，底座(1)上表面中间设置有研磨支座(24)，研磨电机(21)位于研磨支座(24)下方，研磨框体(20)内部上方设置有研磨支板(25)，研磨支座(24)上表面中间与研磨支板(25)下表面中间设置有研磨支柱(26)，研磨支座(24)下端穿过研磨支座(24)且安装有二号齿轮(27)，一号齿轮(23)与二号齿轮(27)啮合连接，研磨支柱(26)两侧对称设置有研磨单元(28)，研磨单元(28)正下方设置有收料框(29)；
所述研磨单元(28)包括研磨支杆(280)、研磨支架(281)、研磨连杆(282)、研磨球体(283)、研磨撑架(284)、研磨槽框(285)、落料孔(286)与落料挡板(287)，研磨支柱(26)两侧中间位置对称设置有研磨支杆(280)，研磨支杆(280)的一端竖向设置有研磨支架(281)，研磨支架(281)的一侧从上往下依次设置有若干个研磨连杆(282)，研磨连杆(282)的一端安装有研磨球体(283)，研磨框体(20)一侧内壁从上往下依次设置有若干个研磨撑架(284)，研磨撑架(284)的一端转动安装有研磨槽框(285)，研磨槽框(285)底板一端均匀开设有落料孔(286)，且研磨框体(20)内从上往下研磨槽框(285)内的落料孔(286)尺寸依次减小，研磨撑架(284)上位于落料孔(286)位置正下方倾斜设置有落料挡板(287)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板流延成型方法，其特征在于：所述研磨支座(24)上表面中间和研磨支板(25)下表面中间对称设置有辅助转柱(240)，且研磨支柱(26)与辅助转柱(240)之间转动连接，辅助转柱(240)上转动设置有辅助支架(241)，辅助支架(241)两侧对称设置有辅助滑槽(242)，辅助滑槽(242)内滑动安装有辅助滑块(243)，且辅助支架(241)与辅助滑块(243)之间连接有辅助弹簧，辅助转柱(240)上设置有闭合式波浪形辅助滑道(244)，辅助滑块(243)与辅助滑道(244)滑动接触，研磨支柱(26)两侧对称竖向开设有移动滑道(245)，移动滑道(245)内两端对称滑动设置有移动滑块(246)，辅助滑块(243)与移动滑块(246)之间通过辅助圆杆(247)连接，研磨支架(281)与移动滑块(246)之间通过移动连杆(248)连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板流延成型方法，其特征在于：所述研磨框体(20)与研磨撑架(284)之间横向滑动连接，且相邻的研磨撑架(284)之间通过筛动连板(250)连接，位于最上方位置的研磨撑架(284)上设置有筛动齿条(251)，研磨框体(20)两侧内壁上方对称设置有筛动空腔，筛动空腔内转动设置有筛动齿轮(252)，所述筛动齿轮(252)为扇形结构，筛动齿条(251)与筛动齿轮(252)啮合连接，筛动齿轮(252)上设置有筛动滑槽(253)，筛动空腔一侧壁安装有筛动转盘(254)，筛动转盘(254)边缘安装有筛动滑杆(255)，筛动滑槽(253)与筛动滑杆(255)滑动连接，研磨支板(25)上表面中间设置有筛动电机(256)，筛动电机(256)输出端通过筛动轴杆(257)与筛动转盘(254)连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板流延成型方法，其特征在于：所述研磨连杆(282)为多个球体扭动铰接，研磨支架(281)与研磨连杆(282)一端左右扭动连接，研磨连杆(282)另一端与研磨球体(283)左右扭动连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板流延成型方法，其特征在于：所述研磨槽框(285)体底板上表面为弧形结构，且研磨撑架(284)与研磨槽框(285)连接位置偏向研磨支架(281)方向。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板流延成型方法，其特征在于：所述研磨球体(283)内部开设有振动空腔，振动空腔一端设置有振动支座(2830)，研磨连杆(282)的另一端与振动支座(2830)连接，研磨球体(283)与振动支座(2830)之间转动滑动连接，振动支座(2830)一侧设置有振动电机(2831)，振动电机(2831)输出端安装有振动凸轮(2832)，振动支座(2830)上沿其周向方向均匀设置有若干个振动顶块(2833)且二者之间连接有振动弹簧，振动凸轮(2832)与振动顶块(2833)一端接触连接，研磨球体(283)与振动顶块(2833)另一端接触连接。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷基板流延成型方法，其特征在于：所述振动支座(2830)上设置的振动顶块(2833)数量从研磨框体(20)内由上往下依次均匀增多。
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