CN212285759U - 一种铸造用成型铸砂粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铸造用成型铸砂粉碎装置，涉及铸砂粉碎技术领域。该铸造用成型铸砂粉碎装置，包括箱体，其箱体的下表面固定连接有支撑腿，箱体的上表面插接有进料斗，箱体的内部设置有旋转轴，且旋转轴的两端固定连接在箱体的左右两侧壁上，旋转轴位于箱体内部一端的外表面套接有粉碎辊板。该铸造用成型铸砂粉碎装置，通过设置粉碎辊、筛选板、滑块、第一弹簧、活动杆、第二弹簧，筛选板在第一弹簧和第二弹簧的带动下可以向上运动，使筛选板晃动起来，进一步的可以对铸砂进行筛选，同时设置第一粉碎板和第二粉碎板，粉碎辊可以把这些铸砂带起来通过第二粉碎板再次进行粉碎，解决了粉碎程度不够而需要再次回到粉碎装置中进行粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型铸砂技术领域，具体为一种铸造用成型铸砂粉碎装置。
背景技术
在铸造行业中，砂型铸造为常见的一种铸造方法，在砂型铸造中，当铸件脱模后，型砂需要再次进行粉碎之后才能再次使用，因此，就需要成型铸砂粉碎装置对其进行粉碎，从而减少工作人多劳动。
然而现有的铸砂粉碎装置在对成型铸砂进行粉碎之后不能直接对粉碎的铸砂进行筛选，还要再次对粉碎之后的铸砂进行筛选，而粉碎程度不够而需要再次回到粉碎装置中进行粉碎，因此操作比较复杂。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用成型铸砂粉碎装置，解决了以上背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造用成型铸砂粉碎装置，包括箱体，其箱体的下表面固定连接有支撑腿，箱体的上表面插接有进料斗，箱体的内部设置有旋转轴，且旋转轴的两端固定连接在箱体的左右两侧壁上，旋转轴位于箱体内部一端的外表面套接有粉碎辊，箱体的前侧内壁位于粉碎辊前方的位置固定连接有第一粉碎板，箱体的后侧内壁位于粉碎辊上方的位置固定连接有第二粉碎板。
箱体的内部位于粉碎辊下方的位置设置有筛选板，粉碎板的左右两外表面均固定连接有两个滑块，箱体的左右两内侧壁位于滑块的位置开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，滑槽的内部设置有第一弹簧且第一弹簧的两端固定连接在滑槽的内底壁与滑块的下表面之间，箱体的内部位于筛选板下方的位置设置有支撑板，且支撑板的上表面开设有出料口，支撑板的上表面固定连接有三角架，三角架的上表面插接有活动杆，活动杆位于三角架外部的一端固定连接在筛选板的下表面上，活动杆位于三角架外部一端的外表面套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端固定连接在筛选板的下表面与三角架的上表面上。
优选的，所述三角架的数量为四个，且前方两个三角架与后方两个三角架以旋转轴的中线轴线为对称线相对称。
优选的，所述第二粉碎板的上表面呈倾斜状。
优选的，所述三角架呈等腰三角形排列，且三角架与支撑板所形成的两个夹角相等。
优选的，所述三角架的内部位于活动杆下方的位置设置有限位板，且限位板固定连接在活动杆位于三角架内部的一端。
优选的，所述滑块位于滑槽内部的一端固定连接有卡密板，且卡密板与滑槽滑动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铸造用成型铸砂粉碎装置。具备以下有益效果：
1、该铸造用成型铸砂粉碎装置，通过设置粉碎辊、筛选板、滑块、第一弹簧、活动杆、第二弹簧，进一步的通过粉碎辊转动对铸砂进行粉碎，从而使筛选板进行向下移动，同时可以使滑块带动第一弹簧进行收缩，而活动杆可以下移动从而使第二弹簧收缩，当粉碎辊继续转动时，筛选板在第一弹簧和第二弹簧的带动下可以向上运动，从而可以使筛选板晃动起来，进一步的可以对铸砂进行筛选，同时设置第一粉碎板和第二粉碎板，进一步的当粉碎辊转动的时候首先通过第一粉碎板对铸砂进行粉碎，然后通过筛选板进行筛选，而筛选不通过的铸砂，粉碎辊可以把这些铸砂带起来通过第二粉碎板再次进行粉碎，从而解决了粉碎程度不够而需要再次回到粉碎装置中进行粉碎。
2、该铸造用成型铸砂粉碎装置，通过设置卡密板、滑块和滑槽，进一步的使滑块在滑槽的内部上下移动比较方便，同时卡密板可以对滑块进行限位，从而防止滑块脱离滑槽，通过设置活动杆和限位板，进一步的使活动杆在上下移动的时候不会脱离三角架。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构立体示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大示意图。
其中，1箱体、2支撑腿、3进料斗、4旋转轴、5粉碎辊、6第一粉碎板、 7第二粉碎板、8筛选板、9滑块、10滑槽、11第一弹簧、12支撑板、13出料口、14三角架、15活动杆、16第二弹簧、17限位板、18卡密板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种铸造用成型铸砂粉碎装置，如图1-4所示，包括箱体1，箱体1的下表面固定连接有支撑腿2，箱体1的上表面插接有进料斗3，箱体1的内部设置有旋转轴4，且旋转轴4的两端固定连接在箱体1的左右两侧壁上，旋转轴4位于箱体1外部的一端连接有动力源，进一步的可以使旋转轴4进行转动，旋转轴4位于箱体1内部一端的外表面套接有粉碎辊5，进一步的粉碎辊5在旋转轴4的带动下可以进行转动，箱体1的前侧内壁位于粉碎辊5前方的位置固定连接有第一粉碎板6，箱体1的后侧内壁位于粉碎辊5上方的位置固定连接有第二粉碎板7，设置第一粉碎板6和第二粉碎板7，进一步的当粉碎辊5转动的时候通过第一粉碎板6和第二粉碎板7可以对铸砂进行粉碎，箱体1的内部位于粉碎辊5下方的位置设置有筛选板8，设置筛选板8，进一步的可以对粉碎之后的铸砂进行筛选，筛选板8的左右两外表面均固定连接有两个滑块9，箱体1的左右两内侧壁位于滑块9的位置开设有滑槽10，且滑块9 与滑槽10滑动连接，设置滑槽10，进一步的使滑块9在滑槽10的内部上下移动比较方便，滑槽10的内部设置有第一弹簧11，且第一弹簧11的两端固定连接在滑槽10的内底壁与滑块9的下表面之间，设置第一弹簧11，通过粉碎辊5 的转动使筛选板8向下移动，从而可以使滑块9压缩第一弹簧11，箱体1的内部位于筛选板8下方的位置设置有支撑板12，且支撑板12的上表面开设有出料口13，支撑板12的上表面固定连接有三角架14，三角架14的上表面插接有活动杆15，活动杆15位于三角架14外部的一端固定连接在筛选板8的下表面上，活动杆15位于三角架14外部一端的外表面套接有第二弹簧16，且第二弹簧16 的两端固定连接在筛选板8的下表面与三角架14的上表面上，设置第二弹簧16，通过粉碎辊5的转动使筛选板8向下移动，进一步的可以使活动杆15向下移动，从而可以使第二弹簧16进行收缩，当粉碎辊5继续转动时，筛选板8在第一弹簧11和第二弹簧16的带动下可以向上运动，从而可以使筛选板8晃动起来，进一步的可以对铸砂进行筛选，三角架14的数量为四个，且前方两个三角架14 与后方两个三角架14以旋转轴4的中线轴线为对称线相对称，设置三角架14，进一步的可以对活动杆15进行支撑，第二粉碎板7的上表面呈倾斜状，进一步的可以使进入到箱体1中的铸砂按照旋转轴4旋转的方向移动，三角架14呈等腰三角形排列，且三角架14与支撑板12所形成的两个夹角相等，三角架14对活动杆15进行支撑，进一步的方便活动杆15的上下移动，三角架14的内部位于活动杆15下方的位置设置有限位板17，且限位板17固定连接在活动杆15位于三角架14内部的一端，进一步的防止活动杆15脱离三角架14，滑块9位于滑槽10内部的一端固定连接有卡密板18，且卡密板18与滑槽10滑动连接，通过卡密板18可以对滑块9进行限位，从而防止滑块9脱离滑槽10，
工作原理：当铸造用成型铸砂粉碎装置，通过粉碎辊5转动对铸砂进行粉碎，从而使筛选板8进行向下移动，同时可以使滑块9带动第一弹簧11进行收缩，而活动杆15可以下移动从而使第二弹簧16收缩，当粉碎辊5继续转动时，筛选板8在第一弹簧11和第二弹簧16的带动下可以向上运动，从而可以使筛选板8晃动起来，进一步的可以对铸砂进行筛选，同时当粉碎辊5转动的时候首先通过第一粉碎板6对铸砂进行粉碎，然后通过筛选板8进行筛选，而筛选不通过的铸砂，粉碎辊5可以把这些铸砂带起来通过第二粉碎板7再次进行粉碎，从而解决了粉碎程度不够而需要再次回到粉碎装置中进行粉碎。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸造用成型铸砂粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，箱体(1)的上表面插接有进料斗(3)，箱体(1)的内部设置有旋转轴(4)，且旋转轴(4)的两端固定连接在箱体(1)的左右两侧壁上，旋转轴(4)位于箱体(1)内部一端的外表面套接有粉碎辊(5)，箱体(1)的前侧内壁位于粉碎辊(5)前方的位置固定连接有第一粉碎板(6)，箱体(1)的后侧内壁位于粉碎辊(5)上方的位置固定连接有第二粉碎板(7)；
箱体(1)的内部位于粉碎辊(5)下方的位置设置有筛选板(8)，筛选板(8)的左右两外表面均固定连接有两个滑块(9)，箱体(1)的左右两内侧壁位于滑块(9)的位置开设有滑槽(10)，且滑块(9)与滑槽(10)滑动连接，滑槽(10)的内部设置有第一弹簧(11)且第一弹簧(11)的两端固定连接在滑槽(10)的内底壁与滑块(9)的下表面之间，箱体(1)的内部位于筛选板(8)下方的位置设置有支撑板(12)，且支撑板(12)的上表面开设有出料口(13)，支撑板(12)的上表面固定连接有三角架(14)，三角架(14)的上表面插接有活动杆(15)，活动杆(15)位于三角架(14)外部的一端固定连接在筛选板(8)的下表面上，活动杆(15)位于三角架(14)外部一端的外表面套接有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)的两端固定连接在筛选板(8)的下表面与三角架(14)的上表面上。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用成型铸砂粉碎装置，其特征在于：所述三角架(14)的数量为四个，且前方两个三角架(14)与后方两个三角架(14)以旋转轴(4)的中线轴线为对称线相对称。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用成型铸砂粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎板(7)的上表面呈倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用成型铸砂粉碎装置，其特征在于：所述三角架(14)呈等腰三角形排列，且三角架(14)与支撑板(12)所形成的两个夹角相等。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用成型铸砂粉碎装置，其特征在于：所述三角架(14)的内部位于活动杆(15)下方的位置设置有限位板(17)，且限位板(17)固定连接在活动杆(15)位于三角架(14)内部的一端。
6.根据权利要求1所述的一种铸造用成型铸砂粉碎装置，其特征在于：所述滑块(9)位于滑槽(10)内部的一端固定连接有卡密板(18)，且卡密板(18)与滑槽(10)滑动连接。
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