CN209866619U - 一种石墨坩埚原料用分类筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨坩埚原料筛分技术领域，具体为一种石墨坩埚原料用分类筛分设备，包括机架，所述机架上端固定连接进料口，且机架下端中部设有振动电机，所述振动电机上端固定连接在基座下端中部，所述基座上固定连接支撑架，所述支撑架上设有筛分仓，所述筛分仓包括围护机构、落料斗和出料口，所述围护机构左右两侧围板上设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧一端固定连接缓冲板，所述缓冲板通过卡条与筛板滑动连接，所述筛板前端设有推拉环，设置多个筛板可以对多种原料筛分，且筛板两端设置卡条与缓冲板滑动连接，可以针对原料更换不同尺寸的筛板，围护机构可以避免原料弹出筛分装置，弹簧可以减小筛板活动时造成的磨损。

Description

一种石墨坩埚原料用分类筛分设备

技术领域

本实用新型涉及石墨坩埚原料筛分技术领域，具体为一种石墨坩埚原料用分类筛分设备。

背景技术

石墨坩埚是指以石墨、粘土、硅石和腊石等为原料烧制而成的一类坩埚，以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。

现有技术中，石墨坩埚原料筛分往往是采用人工将原料进行筛分，劳动强度大、成本高，现有的石墨坩埚筛分设备在筛分时，筛板往往固定焊接在相应装置上，且筛板无围护装置，在将原料从进料口倒入筛板上时，若形成的原料层太浅，则在筛动时原料会弹离筛板，造成原料的浪费，若形成的原料层太深，则在筛动时会对筛板造成较大磨损，鉴于此，本实用新型作出以下改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨坩埚原料用分类筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨坩埚原料用分类筛分设备，包括机架，所述机架上端固定连接进料口，且机架下端中部设有振动电机，所述振动电机上端固定连接在基座下端中部，所述基座上固定连接支撑架，所述支撑架上设有筛分仓，所述筛分仓包括围护机构、落料斗和出料口，所述围护机构左右两侧围板上设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧一端固定连接缓冲板，所述缓冲板通过卡条与筛板滑动连接，所述筛板前端设有推拉环。

优选的，所述围护机构和落料斗为一体式结构，所述围护机构是由四块围板围合而成的方形管状结构，所述落料斗为四块梯形板围合而成的带有空腔的四棱台结构，且梯形板与水平面夹角介于15～30°。

优选的，所述凹槽位于围护机构左右两侧的内壁上对应设置多组，每组包括两个凹槽，每个凹槽内均设有多组相同弹簧，每组弹簧都位于同一中心轴上且设有两个，凹槽通过上下端面与每组弹簧上下端固定连接，且多组弹簧远离凹槽上下端处均固定连接在缓冲板上。

优选的，所述缓冲板为位于凹槽内长条形方板，缓冲板设有两组且相互之间上下平行设置，两组缓冲板间高度小于卡条高度

优选的，所述筛板两端均倾斜的与卡条固定连接，所述卡条上下端面在水平面上与缓冲板滑动连接，所述筛板与水平面夹角为5～10°。

优选的，所述出料口和筛板均设有多个，所述落料斗底端设有一个出料口，其余出料口位于围护机构后侧围板上，且对应设置在每个筛板较低端位置的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置多个筛板以及与之对应的出料口，可以同时对多种原料进行筛分，且筛板两端设置卡条与缓冲板滑动连接，可以针对原料尺寸更换不同的筛板；

2.围护机构可以避免原料在筛分时，弹出筛分装置，进而减少可能由此引起的浪费，围护机构的围板内设置弹簧，可以减小筛分时筛板两端上下活动所造成的磨损。

附图说明

图1为筛分装置结构图；

图2为围护机构正剖面图；

图3为A处结构放大示意图；

图4为B-B剖视图；

图5为围护机构剖视图。

图中：机架1、进料口2、振动电机3、基座4、支撑架5、筛分仓6、围护机构61、落料斗62、出料口63、凹槽7、弹簧8、缓冲板9、筛板10、推拉环11、卡条12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨坩埚原料用分类筛分设备，包括机架1，机架1上端固定连接进料口2，且机架1下端中部设有振动电机3，振动电机3上端固定连接在基座4下端中部，基座4上固定连接支撑架5，支撑架5上设有筛分仓6，筛分仓6包括围护机构61、落料斗62和出料口63，围护机构61和落料斗62为一体式结构，围护机构61是由四块围板围合而成的方形管状结构，通过设置围护机构61可以避免原料在筛分时，弹出筛分装置，进而减少可能由此引起的浪费，落料斗62为四块梯形板围合而成的带有空腔的四棱台结构，且梯形板与水平面夹角介于15～30°，设置一定角度的倾斜，可以方便原料更好的从出料口63流出。

围护机构61左右两侧围板上设有凹槽7，凹槽7内设有弹簧8，弹簧8一端固定连接缓冲板9，凹槽7位于围护机构61左右两侧的内壁上对应设置多组，参考图2，在本实施例中具体设有三组，且每组凹槽7内均插接设有筛板10，筛板10通过两端插接在一组凹槽7上，因此每组凹槽7包括两个凹槽7，每个凹槽7内均设有多组相同弹簧8，通过设置弹簧8可以减小筛分时筛板10两端上下活动所造成的磨损，更好的保护装置，在本实施例中弹簧8具体设有两组，且两组弹簧8位于缓冲板9的前后两端，缓冲板9为位于凹槽7内长条形方板，装置在振动过程中，缓冲板9始终位于凹槽7内，缓冲板9设有两组且相互之间上下平行设置，每组弹簧8都位于同一中心轴上且设有两个，凹槽7通过上下端面与每组弹簧8上下端固定连接，且两组弹簧8远离凹槽7上下端处均固定连接在缓冲板9上。

缓冲板9通过卡条12与筛板10滑动连接，通过卡条12与缓冲板9滑动连接，可以针对原料尺寸更换不同的筛板10，筛板10两端均倾斜的与卡条12固定连接，筛板10与水平面夹角为5～10°，通过倾斜筛板10，可以使原料在筛板10上振动时，没有透过筛板10的原料缓慢的滑入筛板10较低的一侧，进而从相对应的出料口63流出，卡条12上下端面在水平面上与缓冲板9滑动连接，筛板10前端设有推拉环11，通过推拉环11可以拉动筛板10，从而带动卡条12在缓冲板9上滑动，两组缓冲板9间高度小于卡条12高度，从而对筛板10具有一定的固定作用，出料口63和筛板10均设有多个，具体的，出料口63在本实施例中设有四个，筛板10在本实施例中设有三块，落料斗62底端设有一个出料口63，其余出料口63位于围护机构61后侧围板上，且对应设置在每个筛板10较低端位置的上方，即每个筛板10较低一端都有与之相应的出料口63，通过设置多个筛板10以及与之对应的出料口63，可以同时对多种原料进行筛分，以便更好地对原料进行分类收集。

工作原理：将原料通过进料口2加入围护机构61内的筛板10上，然后开启筛分装置的振动电机3进行振动，振动过程中，由于围护机构61的围护作用，原料不会振动到筛板外，从而达到节约原料的目的，将原料通过筛板10进行逐步筛分，每层筛板10上的原料在筛分后，慢慢滑入筛板10较低的一侧，然后通过与筛板10相对应的出料口63流出，从而进行收料，可以同时将多种原料进行筛分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨坩埚原料用分类筛分设备，包括机架（1），所述机架（1）上端固定连接进料口（2），且机架（1）下端中部设有振动电机（3），所述振动电机（3）上端固定连接在基座（4）下端中部，所述基座（4）上固定连接支撑架（5），所述支撑架（5）上设有筛分仓（6），其特征在于：所述筛分仓（6）包括围护机构（61）、落料斗（62）和出料口（63），所述围护机构（61）左右两侧围板上设有凹槽（7），所述凹槽（7）内设有弹簧（8），所述弹簧（8）一端固定连接缓冲板（9），所述缓冲板（9）通过卡条（12）与筛板（10）滑动连接，所述筛板（10）前端设有推拉环（11）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚原料用分类筛分设备，其特征在于：所述围护机构（61）和落料斗（62）为一体式结构，所述围护机构（61）是由四块围板围合而成的方形管状结构，所述落料斗（62）为四块梯形板围合而成的带有空腔的四棱台结构，且梯形板与水平面夹角介于15～30°。

3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚原料用分类筛分设备，其特征在于：所述凹槽（7）位于围护机构（61）左右两侧的内壁上对应设置多组，每组包括两个凹槽（7），每个凹槽（7）内均设有多组相同弹簧（8），每组弹簧（8）都位于同一中心轴上且设有两个，凹槽（7）通过上下端面与每组弹簧（8）上下端固定连接，且多组弹簧（8）远离凹槽（7）上下端处均固定连接在缓冲板（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚原料用分类筛分设备，其特征在于：所述缓冲板（9）为位于凹槽（7）内长条形方板，缓冲板（9）设有两组且相互之间上下平行设置，两组缓冲板（9）间高度小于卡条（12）高度。

5.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚原料用分类筛分设备，其特征在于：所述筛板（10）两端均倾斜的与卡条（12）固定连接，所述卡条（12）上下端面在水平面上与缓冲板（9）滑动连接，所述筛板（10）与水平面夹角为5～10°。

6.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚原料用分类筛分设备，其特征在于：所述出料口（63）和筛板（10）均设有多个，所述落料斗（62）底端设有一个出料口（63），其余出料口（63）位于围护机构（61）后侧围板上，且对应设置在每个筛板（10）较低端位置的上方。