CN221108957U - 一种彩砂加工用振动筛分料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩砂加工用振动筛分料槽，包括底板、分料盒和推料组件；所述底板的上表面安装有两个对称设置的矩形框，所述分料盒的下部开设有两个通槽，所述分料盒通过通槽套设且滑动安装在矩形框的上部，所述通槽和矩形框一一对应，所述分料盒的下表面安装有安装板，所述安装板设有四个。与现有技术相比，本实用新型不仅通过第一斜板使得彩砂原料快速置于分料槽的中部，以便于进行提升彩砂原料的振动分料速度，而且通过分料盒左右晃动，使得可以对彩砂原料进行振动筛选分料，将筛选完成的彩砂新料落入集料盒内，未完成筛选的彩砂原料通过推料组件排出分料盒外，以完成对彩砂原料的振动分料，从而提升对彩砂原料的分料速度。

Description

一种彩砂加工用振动筛分料槽

技术领域

本实用新型涉及彩砂加工技术领域，具体为一种彩砂加工用振动筛分料槽。

背景技术

彩砂主要分为天然彩砂、烧结彩砂和临时染色彩砂等，其中天然彩砂：是由大理石或花岗岩等天然矿石经精选、破碎、粉碎、分级、包装等多道工序加工而成，具有不褪色的效果，但是杂质色较多，因此需要进行分筛。

但是，现有技术中，传统的分筛大多都是通过震荡电机以及筛网通过振动的方式达到筛选与出料，不仅在进料时需要将物料均匀摆放，浪费进料时间，而且在最终出料时，剩余的物料还需要手动的方式排料，又加长了出料时间，为此，我们提出一种彩砂加工用振动筛分料槽。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种彩砂加工用振动筛分料槽，将彩砂原料倒入分料盒的分料槽内，通过第一斜板使得彩砂原料置于分料槽的中部，以便于进行振动筛选，然后驱动组件工作带动转轴转动，转轴转动带动安装杆转动，安装杆转动会与支撑板发生抵触，使得支撑板会向外部运动，支撑板移动带动连杆移动，连杆移动带动与之连接的安装板移动，从而压缩左侧的压紧弹簧，拉伸右侧的压紧弹簧，进而造成分料盒左右晃动，使得可以对彩砂原料进行振动筛选分料，将筛选完成的彩砂新料落入集料盒内，未完成筛选的彩砂原料通过推料组件排出分料盒外，以完成对彩砂原料的振动分料，从而提升对彩砂原料的分料速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩砂加工用振动筛分料槽，包括底板、分料盒和推料组件；

所述底板的上表面安装有两个对称设置的矩形框，所述分料盒的下部开设有两个通槽，所述分料盒通过通槽套设且滑动安装在矩形框的上部，所述通槽和矩形框一一对应，所述分料盒的下表面安装有安装板，所述安装板设有四个，所述安装板的外侧安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的端部和矩形框的内部侧壁连接，所述矩形框的侧壁开设有限位孔，所述安装板的外侧安装有限位柱，所述限位柱和限位孔滑动连接，所述矩形框内的一个安装板的内侧安装有连杆，所述连杆的端部安装有支撑板，所述底板的上表面安装有直支架，所述直支架上转动安装有转轴，所述转轴上安装有安装杆，所述底板的上表面安装有驱动组件，所述驱动组件和转轴的一端连接，所述分料盒的内部两侧均安装有第一斜板，所述第一斜板外高内低，所述分料盒的内部中部底面均匀间隔开设有多个筛孔，所述分料盒的上表面安装有推料组件，所述底板的上表面安装有集料盒，所述集料盒位于筛孔的正下方。

进一步的，还包括挡板、第二斜板和堵板，所述分料盒的一侧开设有出料槽，所述出料槽处卡扣安装有堵板，所述分料盒的外侧出料槽处安装有第二斜板，所述第二斜板的上表面两侧均安装有挡板。通过出料槽和第二斜板可以将剩余彩砂原料排出。

进一步的，所述推料组件包括安装在分料盒上表面的固定支架，所述固定支架上安装有电动推杆，所述电动推杆的端部安装有安装支架，所述安装支架的下端安装有推板。通过外部控制器控制电动推杆工作，电动推杆工作带动安装支架移动，安装支架移动带动推板移动，以便于将剩余彩砂原料快速排出。

进一步的，所述驱动组件包括安装在底板上表面的电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接在转轴的一端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动转轴转动，从而通过电动完成对彩砂原料的振动筛选工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本彩砂加工用振动筛分料槽，将彩砂原料倒入分料盒的分料槽内，通过第一斜板使得彩砂原料置于分料槽的中部，以便于进行振动筛选，然后驱动组件工作带动转轴转动，转轴转动带动安装杆转动，安装杆转动会与支撑板发生抵触，使得支撑板会向外部运动，支撑板移动带动连杆移动，连杆移动带动与之连接的安装板移动，从而压缩左侧的压紧弹簧，拉伸右侧的压紧弹簧，进而造成分料盒左右晃动，使得可以对彩砂原料进行振动筛选分料，将筛选完成的彩砂新料落入集料盒内，未完成筛选的彩砂原料通过推料组件排出分料盒外，以完成对彩砂原料的振动分料，从而提升对彩砂原料的分料速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2分料盒、3第一斜板、4筛孔、5推板、6安装支架、7电动推杆、8固定支架、9挡板、10第二斜板、11堵板、12限位柱、13安装板、14连杆、15支撑板、16安装杆、17电机支架、18电机、19矩形框、20压紧弹簧、21转轴、22集料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种彩砂加工用振动筛分料槽，包括底板1、分料盒2和推料组件；

底板1的上表面安装有两个对称设置的矩形框19，分料盒2的下部开设有两个通槽，分料盒2通过通槽套设且滑动安装在矩形框19的上部，通槽和矩形框19一一对应，分料盒2的下表面安装有安装板13，安装板13设有四个，安装板13的外侧安装有压紧弹簧20，压紧弹簧20的端部和矩形框19的内部侧壁连接，矩形框19的侧壁开设有限位孔，安装板13的外侧安装有限位柱12，限位柱12和限位孔滑动连接，矩形框19内的一个安装板13的内侧安装有连杆14，连杆14的端部安装有支撑板15，底板1的上表面安装有直支架，直支架上转动安装有转轴21，转轴21上安装有安装杆16，底板1的上表面安装有驱动组件，驱动组件和转轴21的一端连接，分料盒2的内部两侧均安装有第一斜板3，第一斜板3外高内低，分料盒2的内部中部底面均匀间隔开设有多个筛孔4，分料盒2的上表面安装有推料组件，底板1的上表面安装有集料盒22，集料盒22位于筛孔4的正下方。

首先，将彩砂原料倒入分料盒2的分料槽内，通过第一斜板3使得彩砂原料置于分料槽的中部，以便于进行振动筛选，然后驱动组件工作带动转轴21转动，转轴21转动带动安装杆16转动，安装杆16转动会与支撑板15发生抵触，使得支撑板15会向外部运动，支撑板15移动带动连杆14移动，连杆14移动带动与之连接的安装板13移动，从而压缩左侧的压紧弹簧20，拉伸右侧的压紧弹簧20，进而造成分料盒2左右晃动，使得可以对彩砂原料进行振动筛选分料，将筛选完成的彩砂新料落入集料盒22内，未完成筛选的彩砂原料通过推料组件排出分料盒2外，以完成对彩砂原料的振动分料，从而提升对彩砂原料的分料速度。

还包括挡板9、第二斜板10和堵板11，分料盒2的一侧开设有出料槽，出料槽处卡扣安装有堵板11，分料盒2的外侧出料槽处安装有第二斜板10，第二斜板10的上表面两侧均安装有挡板9。通过出料槽和第二斜板10可以将剩余彩砂原料排出。

推料组件包括安装在分料盒2上表面的固定支架8，固定支架8上安装有电动推杆7，电动推杆7的端部安装有安装支架6，安装支架6的下端安装有推板5。通过外部控制器控制电动推杆7工作，电动推杆7工作带动安装支架6移动，安装支架6移动带动推板5移动，以便于将剩余彩砂原料快速排出。

驱动组件包括安装在底板1上表面的电机支架17，电机支架17上安装有电机18，电机18的输出轴通过联轴器连接在转轴21的一端，电机18的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机18工作，电机18工作带动转轴21转动，从而通过电动完成对彩砂原料的振动筛选工作。

本实用新型提供的一种彩砂加工用振动筛分料槽的工作原理如下：首先，将彩砂原料倒入分料盒2的分料槽内，通过第一斜板3使得彩砂原料置于分料槽的中部，以便于进行振动筛选，然后驱动组件工作带动转轴21转动，转轴21转动带动安装杆16转动，安装杆16转动会与支撑板15发生抵触，使得支撑板15会向外部运动，支撑板15移动带动连杆14移动，连杆14移动带动与之连接的安装板13移动，从而压缩左侧的压紧弹簧20，拉伸右侧的压紧弹簧20，进而造成分料盒2左右晃动，使得可以对彩砂原料进行振动筛选分料，将筛选完成的彩砂新料落入集料盒22内，未完成筛选的彩砂原料通过推料组件排出分料盒2外，以完成对彩砂原料的振动分料，从而提升对彩砂原料的分料速度。通过出料槽和第二斜板10可以将剩余彩砂原料排出。通过外部控制器控制电动推杆7工作，电动推杆7工作带动安装支架6移动，安装支架6移动带动推板5移动，以便于将剩余彩砂原料快速排出。通过外部控制器控制电机18工作，电机18工作带动转轴21转动，从而通过电动完成对彩砂原料的振动筛选工作。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是STC单片机，具体型号为STC15W204S，电机18则可根据实际应用场景自由配置，电机18可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制电机18工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种彩砂加工用振动筛分料槽，其特征在于：包括底板（1）、分料盒（2）和推料组件；

所述底板（1）的上表面安装有两个对称设置的矩形框（19），所述分料盒（2）的下部开设有两个通槽，所述分料盒（2）通过通槽套设且滑动安装在矩形框（19）的上部，所述通槽和矩形框（19）一一对应，所述分料盒（2）的下表面安装有安装板（13），所述安装板（13）设有四个，所述安装板（13）的外侧安装有压紧弹簧（20），所述压紧弹簧（20）的端部和矩形框（19）的内部侧壁连接，所述矩形框（19）的侧壁开设有限位孔，所述安装板（13）的外侧安装有限位柱（12），所述限位柱（12）和限位孔滑动连接，所述矩形框（19）内的一个安装板（13）的内侧安装有连杆（14），所述连杆（14）的端部安装有支撑板（15），所述底板（1）的上表面安装有直支架，所述直支架上转动安装有转轴（21），所述转轴（21）上安装有安装杆（16），所述底板（1）的上表面安装有驱动组件，所述驱动组件和转轴（21）的一端连接，所述分料盒（2）的内部两侧均安装有第一斜板（3），所述第一斜板（3）外高内低，所述分料盒（2）的内部中部底面均匀间隔开设有多个筛孔（4），所述分料盒（2）的上表面安装有推料组件，所述底板（1）的上表面安装有集料盒（22），所述集料盒（22）位于筛孔（4）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种彩砂加工用振动筛分料槽，其特征在于：还包括挡板（9）、第二斜板（10）和堵板（11），所述分料盒（2）的一侧开设有出料槽，所述出料槽处卡扣安装有堵板（11），所述分料盒（2）的外侧出料槽处安装有第二斜板（10），所述第二斜板（10）的上表面两侧均安装有挡板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种彩砂加工用振动筛分料槽，其特征在于：所述推料组件包括安装在分料盒（2）上表面的固定支架（8），所述固定支架（8）上安装有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的端部安装有安装支架（6），所述安装支架（6）的下端安装有推板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种彩砂加工用振动筛分料槽，其特征在于：所述驱动组件包括安装在底板（1）上表面的电机支架（17），所述电机支架（17）上安装有电机（18），所述电机（18）的输出轴通过联轴器连接在转轴（21）的一端，所述电机（18）的输入端电连接外部控制器的输出端。