CN208627779U - 回料系统和粉料过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种回料系统及粉料过滤设备，回料系统包括：机架；筛网，架设于机架，用以筛除粉团；回收料斗，用以承接经筛网筛除的粉团，回收料斗与机架可活动连接，以将所承接的粉团倒回筛网；以及压料机构，包括基座及压板，基座安装于机架并位于回收料斗的上方，压板可活动连接于基座，以进入或离开回收料斗的内腔。本实用新型回料系统通过回收料斗回收经筛网筛除的粉团，再通过压料机构使压板伸入回收料斗的内腔压碎粉团，最后再使与机架可活动连接的回收料斗活动至筛网上方以将压碎后的粉团倒回筛网再进行滤筛，通过对被筛除的粉团进行再加工利用，使其顺利通过筛网，实现对生产原料的回收利用，以节约生产资源，降低生产成本。

Description

回料系统和粉料过滤设备

技术领域

本实用新型涉及瓷砖制造领域，特别涉及一种回料系统及粉料过滤设备。

背景技术

在瓷砖制造工艺中，烧制瓷砖用的粉料在潮湿环境中会产生粉团，形成粉团与粉料的混合物，为避免粉团对瓷砖品质造成影响，混合物在输送过程中，会通过过滤设备筛除粉团，以得到压膜所需的粉料；而实际上被筛除的粉团经过碰压或受力后很容易就可散解为粉料，但现有技术中的瓷砖制造工艺通常直接将筛除后的粉团丢弃，造成对瓷砖原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种回料系统，旨在解决粉料过滤过程中如何回收利用粉团的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的回料系统，应用于粉料过滤设备，所述回料系统包括：

机架；

筛网，架设于所述机架，用以筛除粉团；

回收料斗，用以承接经所述筛网筛除的粉团，所述回收料斗与所述机架可活动连接，以将所承接的粉团倒回所述筛网；以及

压料机构，包括基座及压板，所述基座安装于所述机架并位于所述回收料斗的上方，所述压板可活动连接于所述基座，以进入或离开所述回收料斗的内腔。

优选地，所述基座可活动安装于所述机架以靠近或远离所述回收料斗。

优选地，所述基座可沿横向移动以靠近或远离所述回收料斗。

优选地，所述机架上开设有滑动槽，所述基座设有与所述滑动槽适配的第一滑轴。

优选地，所述压料机构还包括压杆驱动装置及压杆，所述压杆驱动装置安装于所述基座，所述压杆驱动装置的输出轴连接于所述压杆，以驱动所述压杆伸缩，所述压板连接于所述压杆的下端。

优选地，所述回料系统还包括供所述回收料斗安装的转动梁，所述转动梁枢接于所述机架，以使所述回收料斗转动至所述筛网的上方，所述回收料斗可滑动安装于所述转动梁，以远离或靠近所述筛网。

优选地，所述筛网上安装有震动装置，用以使所述筛网震动。

优选地，所述筛网通过弹性件安装于所述机架上。

优选地，所述回收料斗靠近所述筛网的侧壁可打开，以使转动至所述筛网上方的所述回收料斗形成朝向所述筛网的开口。

本实用新型还提出一种粉料过滤设备，包括一种回料系统，该回料系统包括：机架；筛网，架设于所述机架，用以筛除粉团；回收料斗，用以承接经所述筛网筛除的粉团，所述回收料斗与所述机架可活动连接，以将所承接的粉团倒回所述筛网；以及压料机构，包括基座及压板，所述基座安装于所述机架并位于所述回收料斗的上方，所述压板可活动连接于所述基座，以进入或离开所述回收料斗的内腔。

本实用新型回料系统通过回收料斗回收经筛网筛除的粉团，再通过压料机构使压板伸入回收料斗的内腔压碎粉团，最后再使与机架可活动连接的回收料斗活动至筛网上方以将压碎后的粉团倒回筛网再进行滤筛，从而通过整个自动化的回收、压碎及倒回的系统对被筛除的粉团进行再加工利用，使其顺利通过筛网，实现对生产原料的回收利用，以节约生产资源，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型回料系统一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型回料系统另一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型回料系统一实施例的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	机架	20	筛网	30	回收料斗
40	转动梁	50	第一驱动机构	51	推杆驱动装置
						52	推杆	521	第一滑轮	41	第一滑槽
60	震动装置	70	弹性件	80	压料机构
						81	基座	82	压板	11	滑动槽
811	第一滑轴	83	压杆驱动装置	84	压杆
						90	除铁机构	91	支架	92	磁棒
911	安装孔	12	安装架	121	抽拉口
						100	第二驱动机构	101	第二驱动装置	102	第二伸缩杆
200	第三驱动机构	201	第三驱动装置	202	第三伸缩杆
						300	第四驱动机构	301	第四驱动装置	302	第四伸缩杆
31	第二滑轴	42	第二滑槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种回料系统，应用于粉料过滤设备。

在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，该回料系统包括：

机架10；

筛网20，用以筛除粉团，所述筛网20架设于所述机架10并朝一侧倾斜；

回收料斗30，设置于所述筛网20的最低侧边的下方，以承接从所述筛网 20滑落的粉团；所述回收料斗30与所述机架10可活动连接，以将所承接的粉团倒回所述筛网20。

在本实施例中，机架10在横向就纵向上均具有多个安装位，以供不同的功能机构安装组合。筛网20呈矩形设置并朝其一短侧边倾斜，以使无法通过筛网20的粉团滑落，避免阻碍后续的粉料。可以理解的是，可以理解的是，粉团只是粉料受潮形成的，轻微受力、如震动、冲击，挤压后便可散解为粉料，在粉团与粉料落向筛网20时，由于粉料过多，导致粉团无法直接落在筛网20上，即对粉团散解所需的力形成缓冲作用，导致粉团无法有效散解。无法散解的粉团在重力的作用下滑向筛网20的倾斜侧并滑落至回收料斗30上，回收料斗30与机架10可活动连接，即可相对筛网20活动，以活动至筛网20 的上方并将所承接的粉团倒回筛网20。倒回的可以是粉团经挤压形成的粉料，也可以直接将粉团倒回，使其在下落接触筛网20后在冲击力的作用下散解。

回收料斗30活动至筛网20上方及将粉团倒回可以是两个分开的动作，也可以由一个动作完成。举例而言，回收料斗30敞口朝上，先使其敞口朝上转动，或经一次纵向运动与一次横向运动到达筛网20的上方，再将其敞口朝下倾斜；也可以是回收料斗30在转动的过程中，敞口朝向随着其位置变化而变化，且当回收料斗30活动至筛网20上方时，其敞口朝筛网20倾斜的角度能刚好使粉团倒出，以防止粉团在回收料斗30活动过程中掉出。在另一实施例中，无法通过筛网20的粉团也可通过其它方式，如通过推扫机构推落至料斗上。

在又一实施例中，还可通过压料机构80先将回收料斗30内的粉团压碎成粉料再倒回筛网20。具体地，压料机构80包括基座81及压板82，所述基座81安装于所述机架10并位于所述回收料斗30的上方，所述压板82可活动连接于所述基座81，以进入或离开所述回收料斗的内腔。基座81位于回收料斗30起始位置的上方，即未朝上运动之前的位置。压板82可活动连接于基座81以进行升降运动，下降的压板82可进入回收料斗30的内腔压碎粉团，再上升远离回收料斗30，以避免对回收料斗30的运动造成阻碍。被压碎的粉团可更顺利、高效地通过筛网20，从而避免被再次筛除。

本实用新型回料系统通过回收料斗30回收经筛网20筛除的粉团，再通过压料机构80使压板82伸入回收料斗30的内腔压碎粉团，最后再使与机架 10可活动连接的回收料斗30活动至筛网20上方以将压碎后的粉团倒回筛网 20再进行滤筛，从而通过整个自动化的回收、压碎及倒回的系统对被筛除的粉团进行再加工利用，使其顺利通过筛网20，实现对生产原料的回收利用，以节约生产资源，降低生产成本。

进一步地，如图1至图4所示，所述回料系统还包括供所述回收料斗30 安装的转动梁40，所述转动梁40枢接于所述机架10，以使所述回收料斗30 转动至所述筛网20的上方。在本实施例中，转动梁40枢接于机架10上位于筛网20下方的位置，以使转动梁40通过小幅度转动即可使回收料斗30到达筛网20的上方。回收料斗30在起始位置的敞口朝上，在转动梁40带动回收料斗30转动的过程中，回收料斗30的敞口朝向随回收料斗30的位置变化而变化，当转动梁40转动至使回收料斗30位于筛网20的上方时，回收料斗30 的敞口刚好倾斜至足以使粉团倒出，以将粉团倒至筛网20上。由此，将回收料斗30的运动过程与倾倒过程有效结合，同时也简化了回收料斗30的运动路线，从而使得回料系统的整体结构更加简单且回料过程更加方便、有效。

在实际应用中，转动梁40的数量为两个且分别位于筛网20的两侧，回收料斗30安装于两转动梁40上，以提高回收料斗30安装的稳定性。

进一步地，如图1和图2所示，所述回料系统还包括用以驱动所述转动梁40转动的第一驱动机构50。在本实施例中，第一驱动机构50可通过推动、拉动或同步转动等方式来驱动转动梁40转动，只需能使转动梁40自动转动即可。举例而言，第一驱动机构50可为电机，转动梁40的固定端连接于电机的输出轴，从而通过电机输出轴的转动来带动转动梁40转动。

进一步地，如图1和图2所示，所述第一驱动机构50包括推杆驱动装置 51及推杆52，所述推杆驱动装置51可转动安装于所述机架10，所述推杆驱动装置51的输出轴连接于所述推杆52，以驱动所述推杆52做伸缩运动，所述推杆52铰接于所述转动梁40的下侧。在本实施例中，推杆驱动装置51可为气缸、液压缸、直线电机等，只需能驱动推杆52伸缩即可。推杆驱动装置 51位于转动梁40的下方并铰接于机架10，推杆52的上端铰接于转动梁40 的下表面，此时，转动梁40与第一驱动机构50形成曲柄摇杆机构，即推杆 52的伸长可推动转动梁40做曲线运动，从而使第一驱动机构50对转动梁40 的驱动更加稳固，可靠。

进一步地，如图1至图4所示，所述推杆52的末端设置有第一滑轮521，所述支撑梁的下表面开设有沿所述推杆52的长度方向延伸、并与所述第一滑轮521适配的第一滑槽41。在本实施例中，第一滑轮521与第一滑槽41可滑移配合，在转动梁40的起始位置，第一滑轮521位于第一滑槽41远离转动梁40自由端的一端，在推杆52伸长过程中，转动梁40转动，第一滑轮521 沿第一滑槽41朝靠近转动梁40自由端的方向移动，从而推杆52作用于转动梁40的受力点外移，对转动梁40形成的力臂增大，从而所需要的推力减小，使得推杆驱动装置51更加省力即可推动转动梁40，减小了对推杆52的反作用力，提高了第一驱动机构50的稳定性。

进一步地，如图1和图2所示，所述回收料斗30可滑动安装于所述转动梁40，以远离或靠近所述筛网20。在本实施例中，转动梁40开设有第二滑槽42，回收料斗30的底部设有与第二滑槽42适配的第二滑轴31，第二滑轴31的数量为两个以供回收料斗30稳定滑动，在转动梁40的末端还安装有用以驱动回收料斗30滑动的第三驱动机构200，第三驱动机构200包括第三驱动装置201及第三伸缩杆，第三驱动装置201安装于转动梁40的末端，第三伸缩杆一端连接于第三驱动装置201的输出轴，另一端连接于回收料斗30。通过使回收料斗30可滑动安装于转动梁40，使回收料斗30可相对远离或靠近筛网20，可以根据推杆52作用于转动梁40的受力点的变化调整回收料斗 30的位置，从而使回收料斗30在转动过程中更加省力。

进一步地，如图1所示，所述筛网20上安装有震动装置60，用以使所述筛网20震动。在本实施例中，震动装置60可以使筛网20震动，从而使粉料更快速地通过筛网20，且粉团可以更快速地从筛网20滑落。在实际应用中，震动也有助于粉团部分散解，从而减小所需回收的粉团量，减小对回收料斗 30的占用。

进一步地，如图1所示，所述筛网20通过弹性件70安装于所述机架10 上。在本实施例中，弹性件70可为弹簧，且弹性件70的数量优选为多个并沿筛网20的周向间隔设置。筛网20通过弹性件70架设于安装架12的安装梁上，以配合震动装置60提高筛网20的震动频率与震动幅度，从而提高过滤效率及对粉团的散解效果。

进一步地，如图1及图2所示，所述回收料斗30靠近所述筛网20的侧壁可打开，以使转动至所述筛网20上方的所述回收料斗30形成朝向所述筛网20的开口。在本实施例中，回收料斗30的敞口向上，从筛网20滑落的粉团通过该朝上的敞口落进回收料斗30，当回收料斗30转动至筛网20上方时，回收料斗30的一侧壁朝向筛网20，此时该侧壁可打开以形成朝向筛网20的出料口，由此，使得回收料斗30内的粉料能够能快更充分地倒回筛网20。

在实际应用中，回收料斗30的一侧壁与邻近其敞口的一侧边枢接，即该侧壁可通过转动的方式从回收料斗30的底部打开，在回收料斗30的内部安装有用以驱动该侧壁打开或关闭的第二驱动机构100，第二驱动机构100包括第二驱动装置101及第二伸缩杆102，第二驱动装置101的输出轴连接于第二伸缩杆102的一端，以驱动第二伸缩杆102做伸缩运动，第二伸缩杆102的另一端连接于该可打开侧壁的下侧，以顶开或收回该侧壁，从而打开或关闭出料口。

进一步地，如图3所示，所述基座81可活动安装于所述机架10以靠近或远离所述回收料斗30。在本实施例中，基座81可沿横向移动，也可沿纵向移动，只需满足可靠近或远离回收料斗30即可。当转动梁40处于转动状态时，基座81应远离转动梁40，以避免阻碍转动梁40的转动。当转动梁40处于平放状态时，基座81靠近回收料斗30，即带动压板82靠近回收料斗30的上方，从而方便压板82进入回收料斗30的内腔压碎粉团。在实际应用中，压板82优选呈网状设置，以更方便有效地碎解粉团，且碎解后的粉团更加松散，从而能更顺利地通过筛网20。

进一步地，如图3所示，所述基座81可沿横向移动以靠近或远离所述回收料斗30。在本实施例中，机架10具有供基座81安装的安装梁，该安装梁沿横向延伸且位于回收料斗30的上方，基座81沿该安装梁横向移动来实现靠近或远离回收料斗30，从而避免压料机构80的避让位置过高而工作环境高度不足，有效降低了压料机构80的避让位置，使得压料机构80更方便安装。

进一步地，如图3所示，所述机架10上开设有滑动槽11，所述基座81 设有与所述滑动槽11适配的第一滑轴811。在本实施例中，第一滑轴811设于基座81的底部，安装梁、滑动槽11及第一滑轴811的数量均为两个以供基座81稳定安装，滑动槽11沿横向延伸。在实际应用中，如图5所示，在安装梁的一端还安装有用以驱动基座81移动的第四驱动机构，第四驱动机构包括第四驱动装置及第四伸缩杆302，第四驱动装置的输出轴连接于第四伸缩杆302的一端，用以驱动第四伸缩杆302伸缩，第四伸缩杆302的另一端连接于基座81，以推拉基座81，从而控制基座81的横向移动。

进一步地，如图1和图3所示，所述压料机构80还包括压杆驱动装置83 及压杆84，所述压杆驱动装置83安装于所述基座81，所述压杆驱动装置83 的输出轴连接于所述压杆84，以驱动所述压杆84伸缩，所述压板82连接于所述压杆84的下端。在本实施例中，压杆84的上端连接于压杆驱动装置83 的输出轴、下端连接于压板82的上表面，以带动压板82的升降。

如图1和图4所示，本实用新型还提出一种粉料过滤设备，该粉料过滤设备包括一种回料系统，该回料系统的具体结构参照上述实施例，由于本粉料过滤设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该粉料过滤设备还包括除铁机构90，所述除铁机构90安装于所述机架10并位于所述筛网20的下方，以吸除粉料中的铁屑杂质。

在本实施例中，通过筛网20过滤后的粉料向下掉落过程中经过除铁机构 90，经除铁机构90吸除铁屑杂质后形成更纯净的原料，从而将对粉料的虑筛与除铁工艺有效结合，既提高了粉料过滤设备的工作效率，也实现对生产原料的回收利用，以节约生产资源，降低生产成本。

进一步地，如图1和图4所示，所述除铁机构90包括支架91及磁棒92，所述支架91上下两端贯通且侧壁开设有安装孔911，所述磁棒92通过所述安装孔911穿置于所述支架91。在本实施例中，支架91呈上下两端贯通的中空长方体设置，且支架91的长度及宽度均与筛网20的相适应，安装孔911开设于支架91的长度方向的侧壁上，用以供磁棒92安装。磁棒92可为永磁体，也可为电磁铁，只需满足对铁屑产生磁吸力即可。磁棒92的数量优选为多个并沿支架91的长度方向及高度方向交错设置，以提高对铁屑的吸附效率及每个磁棒92的有效利用率。

进一步地，所述机架10包括供所述除铁机构90安装的安装架12，所述安装架12两端贯通且一侧形成抽拉口121，所述除铁机构90通过所述抽拉口 121安装于所述安装架12。在本实施例中，安装架12与支架91相对应地上下两端贯通，且安装架12的一侧形成抽拉扣，以供支架91安装，避免了从上方安装支架91时筛网20造成的阻碍，方便了除铁机构90的安装。

本实用新型还提出一种瓷砖制造系统，该瓷砖制造系统包括一种粉料过滤设备，该粉料过滤设备的具体结构参照上述实施例，由于本瓷砖制造系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种回料系统，应用于粉料过滤设备，其特征在于，所述回料系统包括：

机架；

筛网，架设于所述机架，用以筛除粉团；

回收料斗，用以承接经所述筛网筛除的粉团，所述回收料斗与所述机架可活动连接，以将所承接的粉团倒回所述筛网；以及

压料机构，包括基座及压板，所述基座安装于所述机架并位于所述回收料斗的上方，所述压板可活动连接于所述基座，以进入或离开所述回收料斗的内腔。

2.如权利要求1所述的回料系统，其特征在于，所述基座可活动安装于所述机架以靠近或远离所述回收料斗。

3.如权利要求2所述的回料系统，其特征在于，所述基座可沿横向移动以靠近或远离所述回收料斗。

4.如权利要求3所述的回料系统，其特征在于，所述机架上开设有滑动槽，所述基座设有与所述滑动槽适配的第一滑轴。

5.如权利要求2所述的回料系统，其特征在于，所述压料机构还包括压杆驱动装置及压杆，所述压杆驱动装置安装于所述基座，所述压杆驱动装置的输出轴连接于所述压杆，以驱动所述压杆伸缩，所述压板连接于所述压杆的下端。

6.如权利要求3所述的回料系统，其特征在于，所述回料系统还包括供所述回收料斗安装的转动梁，所述转动梁枢接于所述机架，以使所述回收料斗转动至所述筛网的上方，所述回收料斗可滑动安装于所述转动梁，以远离或靠近所述筛网。

7.如权利要求1所述的回料系统，其特征在于，所述筛网上安装有震动装置，用以使所述筛网震动。

8.如权利要求7所述的回料系统，其特征在于，所述筛网通过弹性件安装于所述机架上。

9.如权利要求1至8任一项所述的回料系统，其特征在于，所述回收料斗靠近所述筛网的侧壁可打开，以使转动至所述筛网上方的所述回收料斗形成朝向所述筛网的开口。

10.一种粉料过滤设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的回料系统。