CN111906895B - 一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备及其工艺，设备包括：机架、设置于所述机架底部且沿竖直方向运动的第一驱动件和竖直朝下设置于所述机架顶部的第二驱动件，还包括：存料斗，清理推送装置以及成型装置，所述成型装置包括型腔组件、联动单元和补料组件；工艺包括进料工序、搅拌工序、清理工序、成型工序和出砖工序。通过设置存料斗包围成型装置，使得成型装置只需升降控制从存料斗中获取粉料，并利用清理推送装置对型腔组件的上部清理收集粉料至成型装置中的补料组件，再由补料组件对型腔组件内补充添加粉料，通过进料工序、搅拌工序、清理工序、成型工序和出砖工序的联动配合，使得砖块成型质量均一，结构简单。

Description

一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备及其工艺

技术领域

本发明涉及耐火材料生产加工技术领域，尤其涉及一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备及其工艺。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。刚玉砖作为耐火材料制品，其化学稳定性强，对酸性及碱性等均有较强的抵抗能力。国内大多数厂家主要以纯手工操作设备或者半自动设备为主，往往在上料及坯砖成型后的输出方面以人工操作，无法避免坯砖不纯现象，也无法保证砖块的质量均一。对于大型的熔炼炉来说，对耐火砖的强度、纯度由极其高的要求，因此急需要刚玉砖的自动化生产设备来生产高强度高纯度的刚玉砖。

专利号为CN201610168719.5的专利文献公开了筒形耐火砖全自动液压压砖机及压砖工艺，包括固定在模架上的筒形耐火砖自动压机模具，模架包括主动梁(20)和浮动模框(22)，主动梁(20)连接有驱动其升降的主动油缸(18)，浮动模框(22)连接有驱动其升降的副油缸(19)，筒形耐火砖自动压机模具包括上模板(8)、下模板(2)和中框，中框与下模板(2)相对升降形成一个环形模腔，上模板(8)固定在主动梁(20)的下侧，中框与浮动模框(22)连接。

然而，上述发明虽实现了耐火砖的自动化生产，但是在压制过程中往往会有粉料被挤压出模腔，导致砖块的质量不一，同时其利用布料小车转运布料配套增设送料机构，其结构复杂且降低可靠性。

发明内容

本发明目的之一是提供一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备，通过设置存料斗包围成型装置，使得成型装置只需升降控制从存料斗中获取粉料，并利用清理推送装置对型腔组件的上部清理收集粉料至成型装置中的补料组件，再由补料组件对型腔组件内补充添加粉料，解决了上述背景技术中粉料被挤压出模腔，导致砖块的质量不一，同时其利用布料小车转运布料配套增设送料机构，其结构复杂且降低可靠性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备，包括：机架、设置于所述机架底部且沿竖直方向运动的第一驱动件和竖直朝下设置于所述机架顶部的第二驱动件，其特征在于，还包括：

存料斗，所述存料斗设置于所述机架的中部，所述存料斗的底部开设有贯穿存料斗底面的通口；

清理推送装置，所述清理推送装置包括固定设置于所述存料斗的连杆组件和设置所述连杆组件的传动端的清理件，所述第二驱动件传动所述连杆组件设置；

成型装置，所述成型装置包括型腔组件、联动单元和补料组件，所述型腔组件穿过所述通口固定连接于所述第一驱动件，其包括外腔和约束于所述外腔内沿竖直方向运动的顶针，所述联动单元设置于所述外腔的顶部，所述联动单元可配合传动所述连杆组件运动，所述补料组件设置于所述外腔顶部的一侧，所述第二驱动件与所述补料组件可配合传动设置。

作为改进，所述连杆组件包括：

第一连杆，所述第一连杆一体连接于所述存料斗上；

第二连杆，所述第二连杆的中部铰接于所述第一连杆上，所述第二连杆的一自由端约束于一体连接在所述第二驱动件上的第一驱动窗内；

第三连杆，所述第三连杆铰接于所述第一连杆的自由端部；以及

第四连杆，所述第四连杆铰接连接所述第二连杆和第三连杆。

作为改进，所述第三连杆设置为弹性伸缩杆，其自由端部可配合约束于所述外腔的顶端且仅能沿水平方向滑动。

作为改进，所述清理件包括：

清理刷，所述清理刷固定设置于所述第三连杆的自由端，其贴合所述外腔的顶端滑动一侧设置有毛刷；以及

疏散耙，所述疏散耙转动配合设置于所述清理刷上，所述疏散耙的两端设置有限位块，所述限位块可配合约束于所述外腔的顶端且仅能沿水平方向滑动。

作为改进，所述联动单元上设置有第二驱动窗，所述第二驱动窗可配合约束所述第二连杆运动。

作为改进，所述联动单元还设置有搅拌件，所述搅拌件沿所述联动单元的对角线方向辐射设置，且其相对所述联动单元自由转动设置。

作为改进，所述外腔的底部侧面开设有贯穿侧面的槽口，所述槽口的上沿设置为向内倾斜的楔形。

作为改进，所述顶针的底部设置有伸缩块，所述伸缩块与所述顶针弹性连接，所述伸缩块可弹出穿过所述槽口。

作为改进，所述通口的一侧设置有钩块，所述钩块配合约束所述伸缩块设置。

作为改进，所述槽口的长度L与砖块的厚度H满足：L＞H。

本发明目的之二是提供一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产工艺，通过进料工序、搅拌工序、清理工序、成型工序和出砖工序的联动配合，配合型腔组件从底部进料顶进的方式实现压砖工作，以及利用补料组件对型腔组件补充添加，防止粉料洒出造成收集困难，大大提高了效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，进料工序，第一驱动件驱动型腔组件下降，存料斗内的粉料注入型腔组件；

步骤二，搅拌工序，在进料工序的同时，联动单元上设置的搅拌件对存料斗内的粉料不断搅拌，打散粉料并驱使粉料进入型腔组件；

步骤三，清理工序，第一驱动件驱动型腔组件上升至设定高度，第二驱动件下降对型腔组件内的粉料进行预压，第二驱动件上下往复运动，其驱动清理推送装置运动对外腔顶部口沿的零散粉料进行清理收集入补料组件，并且补料组件也由第二驱动件驱动旋转，对型腔组件内补充散落的零散粉料；

步骤四，成型工序，经过步骤三后，粉料被预压，由第一驱动件继续驱动型腔组件上升，直至粉料被压制成砖；

步骤五，出砖工序，压制成型后，第一驱动件驱动型腔组件下降，此时顶针相对存料斗被约束限制，外腔下降，露出砖块，联动单元抵触驱动连杆组件运动，连杆组件将砖块顶动转移至出砖。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置存料斗包围成型装置，使得成型装置只需升降控制从存料斗中获取粉料，并利用清理推送装置对型腔组件的上部清理收集粉料至成型装置中的补料组件，再由补料组件对型腔组件内补充添加粉料，通过进料工序、搅拌工序、清理工序、成型工序和出砖工序的联动配合，使得砖块成型质量均一，结构简单；

(2)本发明中通过设置清理推送装置同时完成对型腔组件的粉料清理，粉料补充添加以及最后对砖块的顶动输出，其动作连贯，又能节省额外动力；

(3)本发明中通过设置搅拌件在跟随联动单元下降时对存料斗里的粉料进行打散，防止粉料板结，同时可以对粉料驱赶进入型腔组件；

(4)本发明中通过设置疏散耙来回对粉料进行疏散，使得粉料分布均匀，有利于成型的砖块密度一致；

(5)本发明中通过设置第二驱动件往复运动对型腔组件内的粉料分次预压，避免因一次成型导致粉料之间的结合不够致密，以及容易使粉料洒落的问题。

综上所述，该设备具有结构简单、节省动力、均匀致密的优点，尤其适用于耐火材料生产加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备的结构示意图；

图2为本发明正视局部示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本发明型腔组件工作示意图之一；

图5为本发明正视剖面示意图；

图6为图5中B处放大示意图；

图7为本发明清理推送装置工作示意图之一；

图8为本发明清理推送装置工作示意图之二；

图9为本发明补料组件工作示意图之一；

图10为本发明补料组件工作示意图之二；

图11为本发明砖块推送轴测示意图；

图12为本发明砖块推送正视示意图；

图13为本发明清理件示意图；

图14为一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图6所示，一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备，包括：机架1、设置于所述机架1底部且沿竖直方向运动的第一驱动件2和竖直朝下设置于所述机架1顶部的第二驱动件3，还包括：

存料斗4，所述存料斗4设置于所述机架1的中部，所述存料斗4的底部开设有贯穿存料斗4底面的通口41；

清理推送装置5，所述清理推送装置5包括固定设置于所述存料斗4的连杆组件51和设置所述连杆组件51的传动端的清理件52，所述第二驱动件3传动所述连杆组件51设置；

成型装置6，所述成型装置6包括型腔组件61、联动单元62和补料组件63，所述型腔组件61穿过所述通口41固定连接于所述第一驱动件2，其包括外腔611和约束于所述外腔611内沿竖直方向运动的顶针612，所述联动单元62设置于所述外腔611的顶部，所述联动单元62可配合传动所述连杆组件51运动，所述补料组件63设置于所述外腔611顶部的一侧，所述第二驱动件3与所述补料组件63可配合传动设置。

具体的，第一驱动件2驱动成型装置6下降至存料斗4的底部，存料斗4中的粉料自动填充入型腔组件61，随后第一驱动件2驱动成型装置6回升至设定的高度，由于加工生产的耐火砖厚度较大，无法一次压制成型，因此设置第二驱动件3抵触推动清理推送装置5运动对型腔组件61上口沿的粉料进行清理和均布，且第二驱动件3下移对型腔组件61内的粉料作预压，如此往复运动多次，同时清理推送装置5清理下的粉料被收集至补料组件63，补料组件63由第二驱动件3传动对型腔组件61内补充粉料，使得耐火砖的粉料质量达到设定值，随后第一驱动件2继续上移且第二驱动件3静止，型腔组件61抵触第二驱动件3使粉料压制成型，最后第一驱动件2下降，成型好的耐火砖由顶针612顶出外腔611，联动单元62抵触清理推送装置5对耐火砖进行推送出料。作为更进一步的改进，本实施例在型腔组件61相对清理推送装置5的另一侧设置有出料传送带7，该出料传送带7承接传送压制成型的耐火砖块。

需要说明的是，第二驱动件3上设置联动机构传动补料组件63运动，联动机构包括第一齿轮31、L形齿条32以及第二齿轮33，第一齿轮31与机架1啮合传动，第一齿轮31随后啮合传动L形齿条32向第二驱动件3的侧方伸出，第二驱动件3下降至底部时，L形齿条32与第二齿轮33啮合，其旋转带动补料组件63旋转出料，第二齿轮33设置为单向轴承连接补料组件63；反之则反向运动。

如图6至8所示，进一步地，所述连杆组件51包括：

第一连杆511，所述第一连杆511一体连接于所述存料斗4上；

第二连杆512，所述第二连杆512的中部铰接于所述第一连杆511上，所述第二连杆512的一自由端约束于一体连接在所述第二驱动件3上的第一驱动窗31内；

第三连杆513，所述第三连杆513铰接于所述第一连杆511的自由端部；以及

第四连杆514，所述第四连杆514铰接连接所述第二连杆512和第三连杆513。

进一步地，所述第三连杆513设置为弹性伸缩杆，其自由端部可配合约束于所述外腔611的顶端且仅能沿水平方向滑动。

需要说明的是，连杆组件51初始位置始终保持为伸展状态，即清理件52初始位置处于出料传送带7这一侧，第二连杆512相对联动单元62自由脱离和抵触。

值得说明的是，第三连杆513设置为弹性伸缩杆使得其相对外腔611之间滑动时保持一定的压力，便于清理件52对外腔611上的粉料进行清理。

进一步地，所述清理件52包括：

清理刷521，所述清理刷521固定设置于所述第三连杆513的自由端，其贴合所述外腔611的顶端滑动一侧设置有毛刷5211；以及

疏散耙522，所述疏散耙522转动配合设置于所述清理刷521上，所述疏散耙522的两端设置有限位块5221，所述限位块5221可配合约束于所述外腔611的顶端且仅能沿水平方向滑动。

具体的，疏散耙522在跟随连杆组件51指向补料组件63运动时，限位块5221先控制疏散耙522顺时针旋转90度，使得其耙齿竖直朝下对型腔组件61上的粉料耙散均布，当疏散耙522运动至型腔组件61的另一侧时，限位块5221受限消失，其通过弹性复位逆时针旋转90度，使耙齿呈水平方向；疏散耙522在反向移动时，限位块5221先控制疏散耙522以相同的工作运动，如此往复。

如图13所示，作为更进一步的改进，疏散耙522的耙齿设置为三叉打开形状，有利于将粉料拨散，同时又不会连带刮除粉料，进一步实现了粉料的均匀布置。

进一步地，所述联动单元62上设置有第二驱动窗621，所述第二驱动窗621可配合约束所述第二连杆512运动。

如图10和11所示，具体的，联动单元62上升运动时，第二驱动窗621的上沿不与第二连杆512抵触，而第二驱动窗621的下沿抵触第二连杆512运动，一旦第二连杆512被驱动向上旋转后，第二驱动窗621的上沿即可抵触第二连杆512，第二驱动窗621设置上下两沿有一定的间距，使得联动单元62与第二连杆512的抵触运动有一段空程，即联动单元62开始下降阶段不驱动第二连杆512运动，使得清理推送装置5作保持状，等待第二驱动窗621的上沿抵触第二连杆512后带动第二连杆512反向运动，清理推送装置5即可将耐火砖从型腔组件61推送至出料传送带7输出。

如图4所示，进一步地，所述联动单元62还设置有搅拌件622，所述搅拌件622沿所述联动单元62的对角线方向辐射设置，且其相对所述联动单元62自由转动设置。

需要说明的是，搅拌件622即可以设置成用于搅拌打散粉料的耙齿状，也可以设置成螺杆传送状，利于粉料进入型腔组件61，搅拌件622的自由端与存料斗4传动配合，存料斗4内设置直齿条结构驱动搅拌件622旋转。

如图3所示，进一步地，所述外腔611的底部侧面开设有贯穿侧面的槽口6111，所述槽口6111的上沿设置为向内倾斜的楔形。

进一步地，所述顶针612的底部设置有伸缩块6121，所述伸缩块6121与所述顶针612弹性连接，所述伸缩块6121可弹出穿过所述槽口6111。

进一步地，所述通口41的一侧设置有钩块42，所述钩块42配合约束所述伸缩块6121设置。

如图12所示，进一步地，所述槽口6111的长度L与砖块10的厚度H满足：L＞H。

具体的，型腔组件61随第一驱动件2上升压制耐火砖成型后，伸缩块6121从顶针612弹出，伸缩块6121穿过槽口6111后与通口41一侧设置的钩块42配合卡合，此时顶针612相对存料斗4固定，当第一驱动件2下降时带动外腔611下降，留在顶针612顶部的耐火砖露出来以供清理推送装置5转移，外腔611继续下降，槽口6111的上沿接触伸缩块6121使其缩回顶针612内，顶针612与存料斗4的限制消失，顶针612即自然回落至外腔611内部，如此往复。

需要说明的是，槽口6111的长度L与砖块10的厚度H满足L＞H，使得砖块10完全被顶针612顶出后，砖块10才能被横向转移。

实施例二

如图1、2和14所示，一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，进料工序，第一驱动件2驱动型腔组件61下降，存料斗4内的粉料注入型腔组件61；

步骤二，搅拌工序，在进料工序的同时，联动单元62上设置的搅拌件622对存料斗4内的粉料不断搅拌，打散粉料并驱使粉料进入型腔组件61；

步骤三，清理工序，第一驱动件2驱动型腔组件61上升至设定高度，第二驱动件3下降对型腔组件61内的粉料进行预压，第二驱动件3上下往复运动，其驱动清理推送装置5运动对外腔611顶部口沿的零散粉料进行清理收集入补料组件63，并且补料组件63也由第二驱动件3驱动旋转，对型腔组件61内补充散落的零散粉料；

步骤四，成型工序，经过步骤三后，粉料被预压，由第一驱动件2继续驱动型腔组件61上升，直至粉料被压制成砖；

步骤五，出砖工序，压制成型后，第一驱动件2驱动型腔组件61下降，此时顶针612相对存料斗4被约束限制，外腔611下降，露出砖块，联动单元62抵触驱动连杆组件51运动，连杆组件51将砖块顶动转移至出砖。

工作过程：

第一驱动件2驱动成型装置6下降至存料斗4的底部，存料斗4中的粉料自动填充入型腔组件61，随后第一驱动件2驱动成型装置6回升至设定的高度，由于加工生产的耐火砖厚度较大，无法一次压制成型，因此设置第二驱动件3抵触推动清理推送装置5运动对型腔组件61上口沿的粉料进行清理和均布，且第二驱动件3下移对型腔组件61内的粉料作预压，如此往复运动多次，同时清理推送装置5清理下的粉料被收集至补料组件63，补料组件63由第二驱动件3传动对型腔组件61内补充粉料，使得耐火砖的粉料质量达到设定值，随后第一驱动件2继续上移且第二驱动件3静止，型腔组件61抵触第二驱动件3使粉料压制成型，最后第一驱动件2下降，成型好的耐火砖由顶针612顶出外腔611，联动单元62抵触清理推送装置5对耐火砖进行推送出料。作为更进一步的改进，本实施例在型腔组件61相对清理推送装置5的另一侧设置有出料传送带7，该出料传送带7承接传送压制成型的耐火砖块。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备，包括：机架(1)、设置于所述机架(1)底部且沿竖直方向运动的第一驱动件(2)和竖直朝下设置于所述机架(1)顶部的第二驱动件(3)，其特征在于，还包括：

存料斗(4)，所述存料斗(4)设置于所述机架(1)的中部，所述存料斗(4)的底部开设有贯穿存料斗(4)底面的通口(41)；

清理推送装置(5)，所述清理推送装置(5)包括固定设置于所述存料斗(4)的连杆组件(51)和设置所述连杆组件(51)的传动端的清理件(52)，所述第二驱动件(3)传动所述连杆组件(51)设置；

成型装置(6)，所述成型装置(6)包括型腔组件(61)、联动单元(62)和补料组件(63)，所述型腔组件(61)穿过所述通口(41)固定连接于所述第一驱动件(2)，其包括外腔(611)和约束于所述外腔(611)内沿竖直方向运动的顶针(612)，所述联动单元(62)设置于所述外腔(611)的顶部，所述联动单元(62)可配合传动所述连杆组件(51)运动，所述补料组件(63)设置于所述外腔(611)顶部的一侧，所述第二驱动件(3)与所述补料组件(63)可配合传动设置。

2.根据权利要求1所述的一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备，其特征在于，所述连杆组件(51)包括：

第一连杆(511)，所述第一连杆(511)一体连接于所述存料斗(4)上；

第二连杆(512)，所述第二连杆(512)的中部铰接于所述第一连杆(511)上，所述第二连杆(512)的一自由端约束于一体连接在所述第二驱动件(3)上的第一驱动窗(31)内；

第三连杆(513)，所述第三连杆(513)铰接于所述第一连杆(511)的自由端部；以及

第四连杆(514)，所述第四连杆(514)铰接连接所述第二连杆(512)和第三连杆(513)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备，其特征在于，所述第三连杆(513)设置为弹性伸缩杆，其自由端部可配合约束于所述外腔(611)的顶端且仅能沿水平方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备，其特征在于，所述清理件(52)包括：

清理刷(521)，所述清理刷(521)固定设置于所述第三连杆(513)的自由端，其贴合所述外腔(611)的顶端滑动一侧设置有毛刷(5211)；以及

疏散耙(522)，所述疏散耙(522)转动配合设置于所述清理刷(521)上，所述疏散耙(522)的两端设置有限位块(5221)，所述限位块(5221)可配合约束于所述外腔(611)的顶端且仅能沿水平方向滑动。

5.根据权利要求2所述的一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备，其特征在于，所述联动单元(62)上设置有第二驱动窗(621)，所述第二驱动窗(621)可配合约束所述第二连杆(512)运动。

6.根据权利要求5所述的一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备，其特征在于，所述联动单元(62)还设置有搅拌件(622)，所述搅拌件(622)沿所述联动单元(62)的对角线方向辐射设置，且其相对所述联动单元(62)自由转动设置。

7.根据权利要求1所述的一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备，其特征在于，所述外腔(611)的底部侧面开设有贯穿侧面的槽口(6111)，所述槽口(6111)的上沿设置为向内倾斜的楔形。

8.根据权利要求7所述的一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备，其特征在于，所述顶针(612)的底部设置有伸缩块(6121)，所述伸缩块(6121)与所述顶针(612)弹性连接，所述伸缩块(6121)可弹出穿过所述槽口(6111)。

9.根据权利要求8所述的一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备，其特征在于，所述通口(41)的一侧设置有钩块(42)，所述钩块(42)配合约束所述伸缩块(6121)设置。

10.一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，进料工序，第一驱动件(2)驱动型腔组件(61)下降，存料斗(4)内的粉料注入型腔组件(61)；

步骤二，搅拌工序，在进料工序的同时，联动单元(62)上设置的搅拌件(622)对存料斗(4)内的粉料不断搅拌，打散粉料并驱使粉料进入型腔组件(61)；

步骤三，清理工序，第一驱动件(2)驱动型腔组件(61)上升至设定高度，第二驱动件(3)下降对型腔组件(61)内的粉料进行预压，第二驱动件(3)上下往复运动，其驱动清理推送装置(5)运动对外腔(611)顶部口沿的零散粉料进行清理收集入补料组件(63)，并且补料组件(63)也由第二驱动件(3)驱动旋转，对型腔组件(61)内补充散落的零散粉料；

步骤四，成型工序，经过步骤三后，粉料被预压，由第一驱动件(2)继续驱动型腔组件(61)上升，直至粉料被压制成砖；

步骤五，出砖工序，压制成型后，第一驱动件(2)驱动型腔组件(61)下降，此时顶针(612)相对存料斗(4)被约束限制，外腔(611)下降，露出砖块，联动单元(62)抵触驱动连杆组件(51)运动，连杆组件(51)将砖块顶动转移至出砖。

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