CN213140435U - 一种用于耐火材料压砖机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火材料压砖机的下料装置，属于下料装置技术领域。一种用于耐火材料压砖机的下料装置，包括外壳，外壳底面固设有底座，底座前壁上端开设有装填腔，装填腔底面前端开设有板槽，板槽内设有与其滑动配合的模板，搅拌腔底面后侧贯穿设有出料软管，出料软管上部相对于外壳底面夹层的位置套接有限位环，外壳底面夹层相对于限位环的位置开设有环槽，出料软管下端贯穿搅拌腔底面并延伸至装填腔内，出料软管下方设有辅助下料组件。本实用新型可达到将原料均匀的下放到模板中的效果，无需工作人员再进行手动分配，提高了工作效率的同时还未工作人员节省了大量的工作量，方便快捷。

Description

一种用于耐火材料压砖机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于耐火材料压砖机的下料装置。

背景技术

耐火砖的制造流程需要将原料按比例调配搅拌好后，再利用下料装置放入模具中，最后再进行压制成型。

经检索，公开号为CN210820147U的专利公开了一种用于耐火材料压砖机的下料装置，能够在料仓内设计搅拌叶片，使得料仓内的物料可以顺畅的落入输送筒体内，并且将输送筒体内的螺旋叶片螺距设计为递进式结构，可避免棚料现象的发生，并保证了物料的均匀下料，避免成块落料。

现有装置可避免原料结块落入模具，可其出料板为固定设计，且其输送筒体内部通过螺旋叶片运送原料，这样便会导致原料的落出位置不受控制，易产生落入模具不均匀的问题，还需要工作人员手动重新分配，较为的费时费力，鉴于此，我们提出一种用于耐火材料压砖机的下料装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于耐火材料压砖机的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种用于耐火材料压砖机的下料装置，包括外壳，所述外壳内部中空形成搅拌腔，所述搅拌腔底面为前高后低的倾斜结构，所述搅拌腔中部贯穿设有转轴，所述转轴外侧套接有螺旋叶片，所述转轴下端与搅拌腔底面转动连接，所述转轴上端贯穿搅拌腔顶面延伸至外部并同轴固定连接有电动机A，所述电动机A底面与外壳顶面连接固定，所述电动机A前侧设有漏斗，所述外壳顶面相对于漏斗的位置开设有贯穿槽，所述漏斗下侧开口端固设有滤板，所述外壳底面固设有底座，所述底座前壁上端开设有装填腔，所述装填腔底面前端开设有板槽，所述板槽内设有与其滑动配合的模板，所述搅拌腔底面后侧贯穿设有出料软管，所述出料软管上部相对于外壳底面夹层的位置套接有限位环，所述外壳底面夹层相对于限位环的位置开设有环槽，所述出料软管下端贯穿搅拌腔底面并延伸至装填腔内，所述出料软管下方设有辅助下料组件。

优选地，所述贯穿槽为上大下小的圆台结构，所述贯穿槽与搅拌腔相连通，所述漏斗与贯穿槽插接配合。

优选地，所述限位环与环槽转动连接。

优选地，所述辅助下料组件包括下料管，所述下料管为前低后高的倾斜结构，所述下料管前侧开口端与模板开口端相对应，所述下料管后端与出料软管下端连接固定，所述下料管下方设有滑块，所述滑块底面与装填腔底面后侧滑动连接，所述滑块顶面前端相对于下料管的位置开设有管槽，所述下料管底面与管槽底面连接固定。

优选地，所述滑块后壁开设有空腔，所述空腔上下内壁呈线性等间距开设有多个齿槽，所述空腔中部设有半齿轮，所述半齿轮与齿槽啮合连接，所述半齿轮中部同轴固定连接有轴心，所述轴心后端贯穿装填腔后壁延伸至外部并同轴固定连接有电动机B，所述电动机B前壁与底座后壁连接固定。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型设有辅助下料组件，利用电动机B带动轴心转动，在轴心的带动下，半齿轮会发生自转并通过齿槽带动滑块在装填腔后侧来回滑动，因其顶面前侧开设有管槽与下料管底面连接固定，故在滑块来回滑动的同时，下料管也在管槽的带动下做左右摆动的运动，其后端连接的出料软管的长度足够支持下料管的左右移动并持续为原料提供通道，且其上侧还可沿限位环与环槽转动连接的方向左右往复转动，避免在重复的拉动下导致出料软管端部受损，以此便可达到将原料均匀的下放到模板中的效果，无需工作人员再进行手动分配，提高了工作效率的同时还未工作人员节省了大量的工作量，方便快捷。

2.本实用新型外壳内部中空形成有搅拌腔，利用电动机A的带动，可使得转轴带动螺旋叶片在搅拌腔中转动，工作人员可由漏斗处将原料添入搅拌腔内，在螺旋叶片的搅动下可使得多种原料均匀混合，提高了压制出的防火砖的质量，增强了本装置的实用性。

3.本实用新型漏斗底面固设有滤板，因制造防火砖的原料多为毫无遮挡的堆积在厂房中，在此过程中难免掺入杂质，工作人员在通过漏斗对搅拌腔内加入原料时，滤板可将原料内的掺杂的杂质过滤出，并将结块的原料也拦截在外，以此提高进入装置的原料的纯度和精度，进一步提高了压制出的防火砖的质量，且漏斗与贯穿槽为插接配合关系，在使用完装置后，工作人员可直接将漏斗拔出贯穿槽并将其内积攒的杂质和结块的原料倾倒出，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视后视结构示意图；

图4为本实用新型的漏斗与滤板剖视结构示意图；

图5为本实用新型的辅助下料组件结构示意图；

图6为本实用新型的外壳剖视结构示意图。

图中标号说明：1、外壳；2、搅拌腔；3、转轴；4、螺旋叶片；5、电动机A；6、漏斗；7、贯穿槽；8、滤板；9、底座；10、装填腔；11、板槽；12、模板；13、出料软管；14、限位环；15、环槽；16、辅助下料组件；17、下料管；18、滑块；19、管槽；20、空腔；21、齿槽；22、半齿轮；23、轴心；24、电动机B。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案：

一种用于耐火材料压砖机的下料装置，包括外壳1，外壳1内部中空形成搅拌腔2，所述搅拌腔2底面为前高后低的倾斜结构，搅拌腔2中部贯穿设有转轴3，转轴3外侧套接有螺旋叶片4，转轴3下端与搅拌腔2底面转动连接，转轴3上端贯穿搅拌腔2顶面延伸至外部并同轴固定连接有电动机A5，电动机A5底面与外壳1顶面连接固定，电动机A5前侧设有漏斗6，外壳1顶面相对于漏斗6的位置开设有贯穿槽7，漏斗6下侧开口端固设有滤板8，外壳1底面固设有底座9，底座9前壁上端开设有装填腔10，装填腔10底面前端开设有板槽11，板槽11内设有与其滑动配合的模板12，搅拌腔2底面后侧贯穿设有出料软管13，出料软管13上部相对于外壳1底面夹层的位置套接有限位环14，外壳1底面夹层相对于限位环14的位置开设有环槽15，出料软管13下端贯穿搅拌腔2底面并延伸至装填腔10内，出料软管13下方设有辅助下料组件16。

具体的，贯穿槽7为上大下小的圆台结构，贯穿槽7与搅拌腔2相连通，漏斗6与贯穿槽7插接配合，在使用完装置后，工作人员可直接将漏斗6拔出贯穿槽7并将其内积攒的杂质和结块的原料倾倒出，方便快捷。

进一步的，限位环14与环槽15转动连接，出料软管13可沿着限位环14与环槽15转动连接的方向左右往复转动。

更进一步的，辅助下料组件16包括下料管17，下料管17为前低后高的倾斜结构，下料管17前侧开口端与模板12开口端相对应，下料管17后端与出料软管13下端连接固定，下料管17下方设有滑块18，滑块18底面与装填腔10底面后侧滑动连接，滑块18顶面前端相对于下料管17的位置开设有管槽19，下料管17底面与管槽19底面连接固定。

再进一步的，滑块18后壁开设有空腔20，空腔20上下内壁呈线性等间距开设有多个齿槽21，空腔20中部设有半齿轮22，半齿轮22与齿槽21啮合连接，半齿轮22中部同轴固定连接有轴心23，轴心23后端贯穿装填腔10后壁延伸至外部并同轴固定连接有电动机B24，电动机B24前壁与底座9后壁连接固定，利用电动机B24带动轴心23转动，在轴心23的带动下，半齿轮22会发生自转并通过齿槽21带动滑块18在装填腔10后侧来回滑动，因其顶面前侧开设有管槽19与下料管17底面连接固定，故在滑块18来回滑动的同时，下料管17也在管槽19的带动下做左右摆动的运动，其后端连接的出料软管13的长度足够支持下料管17的左右移动并持续为原料提供通道，且其上侧还可沿限位环14与环槽15转动连接的方向左右往复转动，避免在重复的拉动下导致出料软管13端部受损，以此便可达到将原料均匀的下放到模板12中的效果，无需工作人员再进行手动分配，提高了工作效率的同时还未工作人员节省了大量的工作量，方便快捷。

工作原理：在工作开始前，先将电动机A5与电动机B24通过导线与外部电源连接，随后通过漏斗6对搅拌腔2内加入原料，而因制造防火砖的原料多为毫无遮挡的堆积在厂房中，在此过程中难免掺入杂质，但本装置的漏斗6底面固设有滤板8，滤板8可将原料内的掺杂的杂质过滤出，并将结块的原料也拦截在外，以此提高进入装置的原料的纯度和精度，原料经过筛分后会落入搅拌腔2中，随后启动电动机A5，在电动机A5的带动下可使得转轴3带动螺旋叶片4在搅拌腔2中转动，在螺旋叶片4的搅动下可使得多种原料均匀混合，提高了压制出的防火砖的质量，增强了本装置的实用性，随后利用电动机B24带动轴心23转动，在轴心23的带动下，半齿轮22会发生自转并通过齿槽21带动滑块18在装填腔10后侧来回滑动，因其顶面前侧开设有与下料管17滑动接触的管槽19，故在滑块18来回滑动的同时，下料管17也在管槽19的带动下做左右摆动的运动，其后端连接的出料软管13便会沿着限位环14与环槽15转动连接的方向左右往复转动，以此便可达到将原料均匀的下放到模板12中的效果，无需工作人员再进行手动分配，提高了工作效率的同时还未工作人员节省了大量的工作量，方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于耐火材料压砖机的下料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部中空形成搅拌腔(2)，所述搅拌腔(2)底面为前高后低的倾斜结构，所述搅拌腔(2)中部贯穿设有转轴(3)，所述转轴(3)外侧套接有螺旋叶片(4)，所述转轴(3)下端与搅拌腔(2)底面转动连接，所述转轴(3)上端贯穿搅拌腔(2)顶面延伸至外部并同轴固定连接有电动机A(5)，所述电动机A(5)底面与外壳(1)顶面连接固定，所述电动机A(5)前侧设有漏斗(6)，所述外壳(1)顶面相对于漏斗(6)的位置开设有贯穿槽(7)，所述漏斗(6)下侧开口端固设有滤板(8)，所述外壳(1)底面固设有底座(9)，所述底座(9)前壁上端开设有装填腔(10)，所述装填腔(10)底面前端开设有板槽(11)，所述板槽(11)内设有与其滑动配合的模板(12)，所述搅拌腔(2)底面后侧贯穿设有出料软管(13)，所述出料软管(13)上部相对于外壳(1)底面夹层的位置套接有限位环(14)，所述外壳(1)底面夹层相对于限位环(14)的位置开设有环槽(15)，所述出料软管(13)下端贯穿搅拌腔(2)底面并延伸至装填腔(10)内，所述出料软管(13)下方设有辅助下料组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料压砖机的下料装置，其特征在于：所述贯穿槽(7)为上大下小的圆台结构，所述贯穿槽(7)与搅拌腔(2)相连通，所述漏斗(6)与贯穿槽(7)插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料压砖机的下料装置，其特征在于：所述限位环(14)与环槽(15)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料压砖机的下料装置，其特征在于：所述辅助下料组件(16)包括下料管(17)，所述下料管(17)为前低后高的倾斜结构，所述下料管(17)前侧开口端与模板(12)开口端相对应，所述下料管(17)后端与出料软管(13)下端连接固定，所述下料管(17)下方设有滑块(18)，所述滑块(18)底面与装填腔(10)底面后侧滑动连接，所述滑块(18)顶面前端相对于下料管(17)的位置开设有管槽(19)，所述下料管(17)底面与管槽(19)内壁底面连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料压砖机的下料装置，其特征在于：所述滑块(18)后壁开设有空腔(20)，所述空腔(20)上下内壁呈线性等间距开设有多个齿槽(21)，所述空腔(20)中部设有半齿轮(22)，所述半齿轮(22)与齿槽(21)啮合连接，所述半齿轮(22)中部同轴固定连接有轴心(23)，所述轴心(23)后端贯穿装填腔(10)后壁延伸至外部并同轴固定连接有电动机B(24)，所述电动机B(24)前壁与底座(9)后壁连接固定。

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