CN114100483B - 一种耐火材料的原料加工处理设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐火材料的原料加工处理设备及其方法，包括罐体、搅拌机构、辅料罐，罐体顶部中心固定连接有贯穿至罐体内部的进料口，且进料口周围罐体顶部固定连接有多个贯穿至罐体内部的辅料罐，同时罐体底部固定连接有用于支撑罐体的支脚，罐体底部中心固定连接有锥形的出料口，且罐体外侧底部内壁上固定连接有用于安装电机的设备箱，同时搅拌机构转动连接于罐体内部，并且罐体底部内壁中转动连接有用于搅拌机构与电机连接的传动轴，本发明提供一种耐火材料的原料加工处理设备及其方法为解决搅拌和配比工序分开操作导致制作成本高、工序繁琐的问题，以及添加辅料时从设备顶部加入将导致搅拌不均的问题。

Description

一种耐火材料的原料加工处理设备及其方法

技术领域

本发明涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料的原料加工处理设备及其方法。

背景技术

在对耐火材料的原料进行加工时需要将多种材料按照配比均匀的搅拌在一起，而现有技术中的加工设备大部分为搅拌与配比设备分开设置，导致制作成本高、工序繁琐的问题，以及添加辅料时从设备顶部加入将导致搅拌不均的问题，所以设计一款能够在搅拌同时进行精准配比并加入原料中的设备是迫切需要的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐火材料的原料加工处理设备及其方法，以解决搅拌和配比工序分开操作导致制作成本高、工序繁琐的问题，以及添加辅料时从设备顶部加入将导致搅拌不均的问题。

本发明一种耐火材料的原料加工处理设备及其方法的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种耐火材料的原料加工处理设备及其方法，包括罐体、搅拌机构、辅料罐，所述罐体顶部中心固定连接有贯穿至罐体内部的进料口，且进料口周围罐体顶部固定连接有多个贯穿至罐体内部的辅料罐，同时罐体底部固定连接有用于支撑罐体的支脚，所述罐体底部中心固定连接有锥形的出料口，且罐体外侧底部内壁上固定连接有用于安装电机的设备箱，同时搅拌机构转动连接于罐体内部，并且罐体底部内壁中转动连接有用于搅拌机构与电机连接的传动轴。

其中，所述搅拌机构包括柱体，所述柱体顶部导通连接有进料装置，且柱体底部中心开设有活动腔，所述活动腔内壁上设有螺纹，所述活动腔中活动连接有驱动机构，且驱动机构底部与罐体底部内壁中的传动轴啮合连接，所述进料装置包括连接环，所述连接环环身顶部导通连接有接触环，且连接环环身底部与柱体之间导通连接有粉碎柱。

其中，所述柱体内部开设有中空腔体，且中空腔体底部中心固定连接有导料柱，同时导料柱柱身两侧固定连接有均分装置，所述柱体两侧固定连接有与中空腔体内部导通的搅拌柱，且搅拌柱位置与均分装置相对应，同时搅拌柱内部呈空心结构，并且搅拌柱柱身上下两端内壁上开设有排料口。

其中，所述均分装置包括设备柱，所述设备柱末端固定连接于导料柱侧壁上，且设备柱顶端开设有转动腔，所述转动腔中转动连接有轴杆，且轴杆杆身上固定连接有五块独立设置的导料板，同时轴杆轴身上其中四块导料板上开设有落料口，所述导料柱上的均分装置中没有落料口的导料板的位置为从上至下依次错位设置。

其中，所述驱动机构包括啮合锥、驱动盘，所述啮合锥底部设有螺纹，且啮合锥底部与罐体底部内壁中的传动轴啮合连接，所述驱动盘设立于啮合锥顶部，且驱动盘与啮合锥之间固定连接有连接杆。

其中，所述驱动盘盘身两侧开设有伸缩腔，且伸缩腔内部上下两端内壁上开设有贯穿驱动盘的驱动柱孔，同时驱动柱孔中活动连接有驱动柱，所述伸缩腔内部活动连接有顶板，且顶板外侧中心固定连接有啮合板，同时顶板外侧与伸缩腔外侧内壁之间固定连接有弹簧，并且顶板内侧与驱动柱活动连接，所述啮合板外侧内壁上设有螺纹，且啮合板与活动腔内壁活动连接。

其中，所述驱动柱柱身靠近顶板的一侧固定连接有驱动块，且驱动块呈直角三角形设置。

其中，所述辅料罐顶部开设有加注口，且辅料罐底部呈开方式设置，所述辅料罐底部侧壁上活动连接有与辅料罐内部契合的分料设备，且分料设备两侧辅料罐底部内壁中开设有空腔，同时空腔中活动连接有与分料设备啮合的传动柱，所述传动柱顶部与空腔顶部之间固定连接有弹簧，且传动柱靠近分料设备的一侧开设有螺槽。

其中，所述分料设备中心开设有上下贯通的通孔，且通孔两侧转动连接有分料辊，所述分料辊一端轴心固定连接有延伸至传动柱螺槽中的辊轴，且分料设备中的辊轴呈左右错位设置，所述分料辊辊身上开设有相互配合凹槽，所述分料辊分别设有凹槽容积为1cm³、2cm³、4cm³规格。

其中，方法为：

S1：将辅料罐中分别灌入碳粉末、石墨粉末、碳化硅粉末、锆英石粉末。

S2：将辅料罐底部分料设备中的分料辊分别换成1cm³、2cm³、4cm³容积。

S3：将碳化硅粉末、锆英石粉末加入至设有1cm³容积分料辊的辅料罐中，将石墨粉末加入至设有2cm³容积分料辊的辅料罐中，最后将碳粉末加入至设有4cm³容积分料辊的辅料罐中。

S4：启动电机，使搅拌机构转动，利用进料装置将辅料罐中的粉末导入柱体内，使搅拌柱在对泥土搅拌时将辅料罐中的粉末均匀导入至泥土中。

有益效果：

（1）通过设有驱动机构，利用啮合锥与罐体内部的传动轴啮合使得动力传动至搅拌机构整体，使啮合锥利用连接杆带动驱动盘旋转。同时在驱动盘内部啮合板和驱动柱的配合下使得柱体连同进料装置和搅拌柱一同旋转，使得驱动搅拌机构旋转的同时还能上下移动，实现对原料搅拌方向多向化提高搅拌效率的效果。

（2）通过设有进料装置，利用柱体上下移动并旋转时与辅料罐接触，使辅料罐中的辅料通过接触环进入连接环，并且通过粉碎柱将辅料导入柱体内部，同时粉碎柱将在旋转时将通过进料口进入的泥土打散，实现将辅料导入柱体内部并对泥土破碎的效果。

（3）通过设有分料设备，利用进料装置顶碰传动柱向上收缩驱动分料辊旋转，此时分料辊辊身上的凹槽将辅料导入至两个辊之间，待凹槽旋转至分料辊底部时将落入进料装置中，实现分时、分量添加辅料的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体剖面结构示意图。

图3为本发明搅拌机构结构示意图。

图4为本发明搅拌机构剖面结构示意图。

图5为本发明图4中A处放大结构示意图。

图6为本发明图4中B处放大结构示意图。

图7为本发明驱动机构结构示意图。

图8为本发明驱动盘拆解结构示意图。

图9为本发明驱动盘剖面结构示意图。

图10为本发明辅料罐结构示意图。

图11为本发明辅料罐局部剖面结构示意图。

图12为本发明分料设备结构示意图。

图13为本发明分料设备剖面结构示意图。

图1-13中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-罐体、101-进料口、102-设备箱、103-出料口、2-搅拌机构、201-柱体、202-进料装置、203-搅拌柱、204-排料口、205-驱动机构、206-粉碎杆、207-连接环、208-接触环、209-导料柱、210-均分装置、211-啮合锥、212-设备柱、213-转动腔、214-轴杆、215-导料板、216-落料口、217-活动腔、218-连接杆、219-驱动盘、220-伸缩腔、221-驱动柱孔、222-顶板、223-啮合板、224-驱动柱、225-驱动块、3-辅料罐、301-分料设备、302-传动柱、303-分料辊、304-辊轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如附图1至附图2所示：

首先根据配比需要将辅料罐3底部的分料设备301更换为对应容积的分料辊303，并将碳粉末、石墨粉末、碳化硅粉末、锆英石粉末加入相对应的辅料罐3中，再将本发明整体通电。

此时，设备箱102中的电机将运作并驱动罐体1底部内壁中的传动轴旋转，传动轴带动搅拌机构2旋转，同时将需加工的泥土通过进料口101加入罐体1中，进入的泥土首先将经过搅拌机构2顶部的进料装置202，旋转时的进料装置202将利用粉碎杆206将泥土搅碎，并与罐体1顶部的辅料罐3底部接触。

实施例二：

如附图10至附图13所示：

当进料装置202与辅料罐3底部接触时将辅料罐3底部的传动柱302向辅料罐3顶部移动，此时传动柱302利用柱身上的螺槽带动分料设备301两侧的辊轴304旋转，分料辊303将在辊轴304的带动下旋转，将辅料罐3中的辅料卷入分料辊303的凹槽中，通过两侧分料辊303配合将辅料保存至凹槽之中，同时待分料辊303中的凹槽旋转至分料设备301底部时凹槽将分开，将凹槽中的辅料落入进料装置202中。

实施例三：

如附图3至附图5所示：

当进料装置202顶部有辅料掉落时，辅料首先将通过接触环208顶部的开口进入接触环208内部然后通过连接环207进入粉碎杆207内部，最终进入柱体201内部，此时辅料将通过柱体201内部的导料柱209顶部的弧形导向两侧并向柱体201底部滑落，同时辅料将受到均分装置210中的设备柱212阻挡，使得辅料必须经过导料板215才能下落。

在导料板215上有辅料时，在重力的作用下使得导料板215带动轴杆214旋转，通过导料板215板身末端的落料口216辅料可以通过均分装置210落至下一层的均分装置210上，待轴杆214旋转带动没有开设落料口216的导料板215旋转至转动腔213上时，将引导辅料进入搅拌柱203内部，实现将辅料均匀分配至柱体201上的搅拌柱203中。

实施例四：

如附图2、3、4、7、8、9所示：

通过搅拌机构2底部的驱动机构205与罐体1底部内壁中的传动轴啮合，使得电机工作时将带动搅拌机构2旋转，并且在驱动机构205旋转时其顶部的驱动盘219将利用盘身中的啮合板223与柱体1底部活动腔217内壁接触，使得柱体1向罐体1顶部移动，从而使得柱体201柱身上的搅拌柱203一同向上移动，加大搅拌柱203的搅拌范围，同时将搅拌柱203内部的辅料通过排料口204排出。

当驱动盘219驱动柱体201向上移动的同时活动腔217也一同移动，待移动腔217底部移动到驱动盘219底部时将顶动驱动盘219中的驱动柱224向上移动，此时驱动柱224上的驱动块225将解除与顶板222的接触，使得顶板222在弹簧的作用向伸缩腔220内部移动，并且连同啮合板223一同向伸缩腔220内部移动，使得啮合板223解除与活动腔217之间的连接，此时柱体201在重力的作用下将落在驱动机构205顶部，同时活动腔217顶部内壁将落在驱动盘219顶部，使得驱动柱224向下移动同时使得驱动块225将顶板222顶出，使得啮合板223再次与活动腔217内壁接触，从而再次使得柱体201向上移动，实现加大搅拌范围的同时将辅料更加均匀铺洒至泥土之中的效果。

工作原理：首先根据配比需要将辅料罐3底部的分料设备301更换为对应容积的分料辊303，并将碳粉末、石墨粉末、碳化硅粉末、锆英石粉末加入相对应的辅料罐3中，再将本发明整体通电。

此时设备箱101中的电机工作并利用罐体1底部内壁中的传动轴带动搅拌机构2旋转，搅拌机构2旋转的同时利用其底部的驱动机构205使得柱体201上下运动，使得搅拌柱203搅拌范围增大，从而提高搅拌效果。

同时在柱体201上下移动时，其顶部的进料装置202将与辅料罐3底部接触，将辅料罐3底部的传动柱302向辅料罐3顶部移动，此时传动柱302利用柱身上的螺槽带动分料设备301两侧的辊轴304旋转，分料辊303将在辊轴304的带动下旋转，将辅料罐3中的辅料卷入分料辊303的凹槽中，通过两侧分料辊303配合将辅料保存至凹槽之中，同时待分料辊303中的凹槽旋转至分料设备301底部时凹槽将分开，将凹槽中的辅料落入进料装置202中。

当料装置202顶部有辅料掉落时，辅料首先将通过接触环208顶部的开口进入接触环208内部然后通过连接环207进入粉碎杆207内部，最终进入柱体201内部，此时辅料将通过柱体201内部的导料柱209顶部的弧形导向两侧并向柱体201底部滑落，同时辅料将受到均分装置210中的设备柱212阻挡，使得辅料必须经过导料板215才能下落，并且通过未开设落料口216的导料板215将辅料导入搅拌柱203内，在搅拌柱203旋转时将辅料均匀铺洒至泥土内，提高泥土中辅料的均匀性。

Claims (4)

1.一种耐火材料的原料加工处理设备，包括罐体（1）、搅拌机构（2）、辅料罐（3），所述罐体（1）顶部设有进料口（101），且罐体（1）底部中心设有出料口（103），同时罐体（1）底部周围设有支脚，其特征在于：所述辅料罐（3）设立于罐体（1）顶部四周，所述搅拌机构（2）设立于罐体（1）内底部，所述罐体（1）外侧底部设有动力设备，且动力设备与搅拌机构（2）啮合连接，所述搅拌机构（2）包括柱体（201），所述柱体（201）顶部设有进料装置（202），且柱体（201）底部活动连接有驱动机构（205），所述柱体（201）内部开设有中空腔体，且中空腔体内设有导料柱（209），同时导料柱（209）柱身上设均分装置（210），所述柱体（201）两侧设有搅拌柱（203），所述均分装置（210）包括设备柱（212），所述设备柱（212）一端固定连接于导料柱（209）柱身上，另一端开设有转动腔（213），且转动腔（213）中设有可循环转动的导料板（215），所述驱动机构（205）包括啮合锥（211）、驱动盘（219），所述驱动盘（219）设立于啮合锥（211）顶端，且驱动盘（219）与啮合锥（211）之间固定连接有连接杆（218），同时啮合锥（211）底部与罐体（1）中的动力设备啮合，所述驱动盘（219）两侧设有能够伸缩的啮合机构，且驱动盘（219）盘身上贯穿设有与啮合机构接触的驱动柱（224），所述驱动柱（224）柱身上固定连接有与啮合机构接触的驱动块（225），导料板（215）通过旋转将辅料部分送入下一层均分装置（210）上、部分均匀分配至搅拌柱（203）中，搅拌柱（203）内部的辅料通过排料口（204）排出。

2.根据权利要求1所述的耐火材料的原料加工处理设备，其特征在于：所述辅料罐（3）底部呈开放式设置，且辅料罐（3）底部活动连接有分料设备（301），同时辅料罐（3）底部两侧内壁中设有与分料设备（301）啮合的传动柱（302）。

3.根据权利要求2所述的耐火材料的原料加工处理设备，其特征在于：所述分料设备（301）中设有可更换的分料辊（303），且分料辊（303）一侧固定连接有与传动柱（302）啮合的辊轴（304）。

4.根据权利要求3所述的耐火材料的原料加工处理设备的方法，其步骤在于：

S1：将辅料罐（3）中分别灌入碳粉末、石墨粉末、碳化硅粉末、锆英石粉末；

S2：将辅料罐（3）底部分料设备（301）中的分料辊（303）分别换成1cm³、2cm³、4cm³容积；

S3：将碳化硅粉末、锆英石粉末加入至设有1cm³容积分料辊（303）的辅料罐（3）中，将石墨粉末加入至设有2cm³容积分料辊（303）的辅料罐（3）中，最后将碳粉末加入至设有4cm³容积分料辊（303）的辅料罐（3）中；

S4：启动电机，使搅拌机构（2）转动，利用进料装置（202）将辅料罐（3）中的粉末导入柱体（201）内，使搅拌柱（203）在对泥土搅拌时将辅料罐（3）中的粉末均匀导入至泥土中。

Images