CN219054069U - 一种金刚石砂轮及其成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石砂轮及其成型模具，所述铝合金块的外侧面设置有树脂结合剂金刚石层，所述铝合金块的一侧固定连接有钢块，所述钢块的外侧面设置有金属结合剂金刚石层，所述铝合金块与钢块的外径大小相同，且铝合金块的厚度大小大于钢块的厚度大小，所述树脂结合剂金刚石层与金属结合剂金刚石层固定连接。本实用新型的优点在于：能够避免压盘在压制的过程中发生位移而导致金刚石砂轮出现形变，具有便捷的稳定加压功能，提高了金刚石砂轮的成型效率，并可以防止金刚石砂轮在取模过程中出现磨损，具有便捷的脱模功能，提高了金刚石砂轮的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域，特别涉及一种金刚石砂轮及其成型模具。
背景技术
以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。且金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用，如航空航天、模具制造业、半导体制造业以及光学加工制造业等。
但是，现有技术中，通常将金刚石砂轮放置于成型模具内部，当压盘对其进行压制时经常无法一次性对准，从而导致了错误形变，进而使得金刚石砂轮的成型时间较长，影响了金刚石砂轮的成型效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金刚石砂轮及其成型模具，通常将金刚石砂轮放置于成型模具内部，当压盘对其进行压制时经常无法一次性对准，从而导致了错误形变，进而使得金刚石砂轮的成型时间较长，影响了金刚石砂轮的成型效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种金刚石砂轮，包括铝合金块，所述铝合金块的外侧面设置有树脂结合剂金刚石层，所述铝合金块的一侧固定连接有钢块，所述钢块的外侧面设置有金属结合剂金刚石层。
作为本实用新型的进一步方案，所述铝合金块与钢块的外径大小相同，且铝合金块的厚度大小大于钢块的厚度大小，所述树脂结合剂金刚石层与金属结合剂金刚石层固定连接。
一种金刚石砂轮的成型模具，包括设置在工作台上侧的承载盘，其特征在于：还包括伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有升降盘，所述升降盘的下表面中间位置固定连接有连接管，所述连接管的下端固定连接有压盘，所述升降盘的外侧面固定连接有四组限位杆，所述承载盘的上表面靠近边缘位置固定安装有四组限位槽壳。
作为本实用新型的进一步方案，所述承载盘的上方设置有顶盘，所述顶盘的上表面中间位置固定安装有液压缸，所述伸缩杆活动安装在液压缸的输出端，所述升降盘通过伸缩杆活动安装在顶盘的下方，四组所述限位杆分别与四组限位槽壳滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述承载盘的上表面固定连接有固定环板，所述承载盘与顶盘的边缘位置之间设置有活动撑杆和三组固定撑杆，所述顶盘的上表面贯穿设置有卡栓，且卡栓与活动撑杆相卡接。
作为本实用新型的进一步方案，所述固定环板的内底部设置有底盘，所述底盘的上表面中间位置固定连接有中心柱，工作台的下方设置有转动把手，所述转动把手的上表面固定连接有螺纹杆，所述底盘的下表面边缘位置固定连接有四组限位竖杆。
作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆与底盘转动连接，且螺纹杆穿过工作台与承载盘螺纹连接，四组所述限位竖杆均穿过工作台与承载盘滑动连接。
采用上述技术方案，通过启动顶盘上表面的液压缸，带动伸缩杆进行伸缩，从而在四组限位杆和四组限位槽壳的配合下带动升降盘上下移动，进而通过连接管配合中心柱带动压盘在固定环板的内部上下移动，以将金刚石砂轮压制成型，能够避免压盘在压制的过程中发生位移而导致金刚石砂轮出现形变，具有便捷的稳定加压功能，提高了金刚石砂轮的成型效率；
通过工作台下方的转动把手带动螺纹杆进行旋转，从而在螺纹杆和承载盘的螺纹连接下使得螺纹杆螺旋向上移动，进而通过四组限位竖杆与承载盘的滑动连接使得底盘沿着固定环板内侧向上移动，直至将金刚石砂轮抬至固定环板的上侧，可以防止金刚石砂轮在取模过程中出现磨损，具有便捷的脱模功能，提高了金刚石砂轮的质量。
附图说明
图1为本实用新型中成型模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型中升降盘的连接结构示意图；
图3为本实用新型中成型模具的局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型中金刚石砂轮的结构示意图。
图中：1、工作台；2、承载盘；3、固定环板；4、顶盘；5、固定撑杆；6、活动撑杆；7、液压缸；8、伸缩杆；9、升降盘；10、连接管；11、压盘；12、限位槽壳；13、限位杆；14、底盘；15、中心柱；16、转动把手；17、螺纹杆；18、限位竖杆；19、树脂结合剂金刚石层；20、铝合金块；21、钢块；22、金属结合剂金刚石层；23、卡栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
本实施例参照图1、2、4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石砂轮，包括铝合金块20，铝合金块20的外侧面设置有树脂结合剂金刚石层19，铝合金块20的一侧固定连接有钢块21，钢块21的外侧面设置有金属结合剂金刚石层22，铝合金块20与钢块21的外径大小相同，且铝合金块20的厚度大小大于钢块21的厚度大小，树脂结合剂金刚石层19与金属结合剂金刚石层22固定连接。
一种金刚石砂轮的成型模具，包括设置在工作台1上侧的承载盘2，其特征在于：还包括伸缩杆8，伸缩杆8的下端固定连接有升降盘9，升降盘9的下表面中间位置固定连接有连接管10，连接管10的下端固定连接有压盘11，升降盘9的外侧面固定连接有四组限位杆13，承载盘2的上表面靠近边缘位置固定安装有四组限位槽壳12，承载盘2的上方设置有顶盘4，顶盘4的上表面中间位置固定安装有液压缸7，伸缩杆8活动安装在液压缸7的输出端，升降盘9通过伸缩杆8活动安装在顶盘4的下方，四组限位杆13分别与四组限位槽壳12滑动连接，承载盘2的上表面固定连接有固定环板3，承载盘2与顶盘4的边缘位置之间设置有活动撑杆6和三组固定撑杆5，顶盘4的上表面贯穿设置有卡栓23，且卡栓23与活动撑杆6相卡接；
具体的，通过启动顶盘4上表面的液压缸7，带动伸缩杆8进行伸缩，从而在四组限位杆13和四组限位槽壳12的配合下带动升降盘9上下移动，进而通过连接管10配合中心柱15带动压盘11在固定环板3的内部上下移动，以将金刚石砂轮压制成型，能够避免压盘11在压制的过程中发生位移而导致金刚石砂轮出现形变，具有便捷的稳定加压功能，提高了金刚石砂轮的成型效率。
实施例2：
本实施例参照图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石砂轮的成型模具，固定环板3的内底部设置有底盘14，底盘14的上表面中间位置固定连接有中心柱15，工作台1的下方设置有转动把手16，转动把手16的上表面固定连接有螺纹杆17，底盘14的下表面边缘位置固定连接有四组限位竖杆18，螺纹杆17与底盘14转动连接，且螺纹杆17穿过工作台1与承载盘2螺纹连接，四组限位竖杆18均穿过工作台1与承载盘2滑动连接；
具体的，通过工作台1下方的转动把手16带动螺纹杆17进行旋转，从而在螺纹杆17和承载盘2的螺纹连接下使得螺纹杆17螺旋向上移动，进而通过四组限位竖杆18与承载盘2的滑动连接使得底盘14沿着固定环板3内侧向上移动，直至将金刚石砂轮抬至固定环板3的上侧，可以防止金刚石砂轮在取模过程中出现磨损，具有便捷的脱模功能，提高了金刚石砂轮的质量。
工作原理：首先工作人员将高温烧结的金刚石砂轮转移至底盘14的上侧，再通过卡栓23使得活动撑杆6呈竖直状态，然后启动顶盘4上表面的液压缸7，带动伸缩杆8进行伸缩，从而在四组限位杆13和四组限位槽壳12的配合下带动升降盘9上下移动，进而通过连接管10配合中心柱15带动压盘11在固定环板3的内部上下移动，以将金刚石砂轮压制成型，能够避免压盘11在压制的过程中发生位移而导致金刚石砂轮出现形变，具有便捷的稳定加压功能，提高了金刚石砂轮的成型效率，当金刚石砂轮压制结束并冷却后，通过工作台1下方的转动把手16带动螺纹杆17进行旋转，从而在螺纹杆17和承载盘2的螺纹连接下使得螺纹杆17螺旋向上移动，进而通过四组限位竖杆18与承载盘2的滑动连接使得底盘14沿着固定环板3内侧向上移动，直至将金刚石砂轮抬至固定环板3的上侧，可以防止金刚石砂轮在取模过程中出现磨损，具有便捷的脱模功能，提高了金刚石砂轮的质量，此时金刚石砂轮主要有铝合金块20和钢块21构成，且铝合金块20和钢块21的外侧面分别设置有树脂结合剂金刚石层19和金属结合剂金刚石层22，利用金属结合剂特性可以承受来自于模压圆棒两侧凸出材料的撞击不会快速损耗与变形，大幅度地降低金刚石砂轮消耗，完成操作。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种金刚石砂轮，包括铝合金块(20)，其特征在于：所述铝合金块(20)的外侧面设置有树脂结合剂金刚石层(19)，所述铝合金块(20)的一侧固定连接有钢块(21)，所述钢块(21)的外侧面设置有金属结合剂金刚石层(22)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮，其特征在于：所述铝合金块(20)与钢块(21)的外径大小相同，且铝合金块(20)的厚度大小大于钢块(21)的厚度大小，所述树脂结合剂金刚石层(19)与金属结合剂金刚石层(22)固定连接。
3.一种金刚石砂轮的成型模具，其特征在于：包括设置在工作台(1)上侧的承载盘(2)，其特征在于：还包括伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的下端固定连接有升降盘(9)，所述升降盘(9)的下表面中间位置固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的下端固定连接有压盘(11)，所述升降盘(9)的外侧面固定连接有四组限位杆(13)，所述承载盘(2)的上表面靠近边缘位置固定安装有四组限位槽壳(12)。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石砂轮的成型模具，其特征在于：所述承载盘(2)的上方设置有顶盘(4)，所述顶盘(4)的上表面中间位置固定安装有液压缸(7)，所述伸缩杆(8)活动安装在液压缸(7)的输出端，所述升降盘(9)通过伸缩杆(8)活动安装在顶盘(4)的下方，四组所述限位杆(13)分别与四组限位槽壳(12)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种金刚石砂轮的成型模具，其特征在于：所述承载盘(2)的上表面固定连接有固定环板(3)，所述承载盘(2)与顶盘(4)的边缘位置之间设置有活动撑杆(6)和三组固定撑杆(5)，所述顶盘(4)的上表面贯穿设置有卡栓(23)，且卡栓(23)与活动撑杆(6)相卡接。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石砂轮的成型模具，其特征在于：所述固定环板(3)的内底部设置有底盘(14)，所述底盘(14)的上表面中间位置固定连接有中心柱(15)，工作台(1)的下方设置有转动把手(16)，所述转动把手(16)的上表面固定连接有螺纹杆(17)，所述底盘(14)的下表面边缘位置固定连接有四组限位竖杆(18)。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石砂轮的成型模具，其特征在于：所述螺纹杆(17)与底盘(14)转动连接，且螺纹杆(17)穿过工作台(1)与承载盘(2)螺纹连接，四组所述限位竖杆(18)均穿过工作台(1)与承载盘(2)滑动连接。
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