CN201833290U - 树脂薄片砂轮多模腔推刮料冷热压成型机 - Google Patents

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张继峰
赵迎春
张金财
王亚军
吴为
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Abstract

本实用新型公开了一种树脂薄片砂轮多模腔推刮料冷热压成型机，包括带有上、下压头的架体以及设置在架体中部的工作转盘，工作转盘上按工位均布有多个模架，模架上设置有模具，位于工作转盘上方的架体上设置有向模具的模腔内投料的送料装置，送料装置为由气缸驱动上下移动的刮料工作台，以及设置在刮料工作台上由驱动机构控制往复的刮料斗；刮料工作台上开设的工作孔与模架间隙配合。本实用新型的优点在于刮料斗内盛装定型料，在确定工位上刮料斗在刮料工作台上往复运动一次，即可将成型料均布于模腔内，这种定容平推的刮料方式使成型料在模具内一过性完成分布，不会产生粗细偏析，产品密度均匀性好，砂轮的使用性能得到了明显提高。

Description

树脂薄片砂轮多模腔推刮料冷热压成型机
技术领域
本实用新型涉及砂轮成型设备，尤其是涉及一种树脂薄片砂轮多模腔推刮料冷热压成型机。
背景技术
目前国内树脂薄片砂轮成型设备多以回转式或推进式多工位旋转刮料自动成型机为主，此类型设备的原理和结构相似，均是采用模具旋转、刮板升降微提的刮料方式，此种方式的缺陷是成型料在模具内是以螺旋面的方式分布的，并且运动时间长，加之离心力的作用易产生粗细料偏析，从而使产品密度不均匀、外观质量差。即便能够通过静平衡检验，但在切削过程中随着砂轮尺寸的变化，其内在不均匀性将会有所反映，动平衡状态不好、切削效果会发生变化。虽然国外如意大利设备采用的刮料方式为定模腔深度、并以装有成型料的刮料斗在模具上往复平推完成刮料，可以解决产品密度不均匀的问题，但是由于模架结构限制，和国内的树脂砂轮生产工艺不匹配，而且价格非常昂贵，限制了在国内的推广使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种价格低廉、适应性强的树脂薄片砂轮多模腔推刮料冷热压成型机。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的树脂薄片砂轮多模腔推刮料冷热压成型机，包括带有上、下压头的架体以及设置在所述架体中部的工作转盘，所述工作转盘上按工位均布有多个模架，所述模架上设置有模具，位于工作转盘上方的架体上设置有向所述模具的模腔内投料的送料装置，所述的送料装置为由气缸驱动上下移动的刮料工作台，以及设置在所述刮料工作台上由驱动机构控制往复的刮料斗；所述刮料工作台上开设的工作孔与所述模架间隙配合。
所述的刮料工作台由分别对应于两个模架工位的一次刮料台和二次刮料台组成。针对生产厂家的具体工艺流程，在涂腊工序完成后进行第一次摊料，然后依次进行放网、烤网、压网后，进行第两次摊料，然后再进行放商标、放芯圈、压制成型、卸模，通过工作转盘的间歇回转运动，各工位上的操作按照工艺要求进行，工作转盘每回转一个位置，即可完成一片砂轮的成型。
所述模架上设置有多个模具。可以实现一个工位多模具同时工作的方式，大幅度提高生产效率。
所述模架由上下模板组合而成；上模板上开设有定位孔，下模板上设置的模环和芯棒与所述定位孔间隙配合；活动设置在模腔内的模具底板由设置在模架下方的调节机构调整高低位置。所述的调节机构为调整圆盘以及设置在所述调整圆盘上与模具底板位置相对应的调整电磁铁。采用上下模板安装定位模具，每个模具可以单独调节模腔深度，且活动件之间合适的间隙配合不会因为加热膨胀而卡死，适合现有树脂薄片砂轮生产冷压或半热压工艺。
所述上、下压头处设置有加热板。
本实用新型的优点在于送料装置为由气缸驱动上下移动的刮料工作台，以及设置在所述刮料工作台上由驱动机构控制往复的刮料斗；所述刮料工作台上开设的工作孔与所述模架间隙配合。刮料斗内盛装定型料，在确定工位上刮料斗在刮料工作台上往复运动一次，即可将成型料均布于模腔内，这种定容平推的刮料方式使成型料在模具内一过性完成分布，不会产生粗细偏析，产品密度均匀性好，砂轮的使用性能得到了明显提高。此种方式更易于制作厚度在1.2mm以下的超薄产品，有助于用户对产品品种进行延伸。
本发明的有益效果体现在：
1、与国内外同类产品相比，本实用新型简单实用、适应性广，总产量和人均产量均比现有同类设备提高2-3倍，但价格仅相当于国外设备的1/10—1/8；
2、采用定容平推刮料的方式，适用于冷压和半热压工艺，适应性更强，不仅提高产品的成品质量，还可以实现超薄产品批量、稳定的生产；
3、模架采用上下模板组合式结构，运动件之间设置合适的工作间隙，不仅可以实现多模腔工作，且适用于半热压工艺，整机结构大幅简化，多工位运行和单工位多模腔运行方式相结合，大幅度的提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1A-A向视图。
图3是图1模架的剖视结构示意图。
图4是模架及调整结构的示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的树脂薄片砂轮多模腔推刮料冷热压成型机，包括带有上、下压头1、2的架体3以及设置在所述架体3中部的工作转盘4，在上、下压头1、2处设置有加热板16、17，所述工作转盘4上按工艺流程的工位运行均布有十个模架5，每个模架5上设置有七个模具6，实现多模腔、多工位运行方式，位于工作转盘4上方的架体3上设置有向所述模具6的模腔内投料的送料装置，所述的送料装置为由气缸驱动上下移动的刮料工作台7，以及设置在所述刮料工作台7上由驱动机构控制往复的刮料斗8；所述刮料工作台7上开设的工作孔与所述模架5间隙配合；刮料斗8内盛装混制完成的砂轮成型料，在工艺确定的工位上刮料斗8在刮料工作台7上往复运动一次，即可将成型料均布投放在于七个模具的模腔内，并以模具上表面为基准被刮平，成型料按照调定的体积均匀分布在模腔中；这种定容平推的刮料方式使成型料在模具内一过性完成分布，不会产生粗细偏析，产品密度均匀性好，砂轮的使用性能得到了明显提高。此种方式更易于制作厚度在1.2mm以下的超薄产品，有助于用户对产品品种进行延伸。实际使用中，所述的刮料工作台7由分别对应于两个模架5工位的一次刮料台和二次刮料台组成。
如图3、图4所示，所述模架5由上下模板9、10组合而成；上模板9上开设有定位孔，下模板10上设置的模环11和芯棒12与所述定位孔间隙配合；活动设置在模腔内的模具底板13通过垫块由设置在模架5下方的调节机构调整高低位置；所述的调节机构为调整圆盘14以及设置在所述调整圆盘14上与模具底板13位置相对应的调整电磁铁15；工作时，电机驱动调整圆盘14向上，通过电磁铁15分别顶起每个模具底板13下方的垫块，使模具底板13处于要求的位置，从而精确保证模腔深度。模架5外圆和刮料工作台7工作孔间隙配合，模具底板13和模环11、芯棒12间隙配合，此种模架结构不仅可以实现多模腔同时成型，同时可以适用于半热压成型工艺，在热压时不会因为膨胀发生卡死现象。

Claims (6)

1.一种树脂薄片砂轮多模腔推刮料冷热压成型机，包括带有上、下压头（1、2）的架体（3）以及设置在所述架体（3）中部的工作转盘（4），所述工作转盘（4）上按工位均布有多个模架（5），所述模架（5）上设置有模具（6），位于工作转盘（4）上方的架体（3）上设置有向所述模具（6）的模腔内投料的送料装置，其特征在于：所述的送料装置为由气缸驱动上下移动的刮料工作台（7），以及设置在所述刮料工作台（7）上由驱动机构控制往复的刮料斗（8）；所述刮料工作台（7）上开设的工作孔与所述模架（5）间隙配合。
2.根据权利要求1所述的树脂薄片砂轮多模腔推刮料冷热压成型机，其特征在于：所述的刮料工作台（7）由分别对应于两个模架（5）工位的一次刮料台和二次刮料台组成。
3.根据权利要求1或2所述的树脂薄片砂轮多模腔推刮料冷热压成型机，其特征在于：所述模架（5）上设置有多个模具（6）。
4.根据权利要求1或2所述的树脂薄片砂轮多模腔推刮料冷热压成型机，其特征在于：所述模架（5）由上下模板（9、10）组合而成；上模板（9）上开设有定位孔，下模板（10）上设置的模环（11）和芯棒（12）与所述定位孔间隙配合；活动设置在模腔内的模具底板（13）由设置在模架（5）下方的调节机构调整高低位置。
5.根据权利要求4所述的树脂薄片砂轮多模腔推刮料冷热压成型机，其特征在于：所述的调节机构为调整圆盘（14）以及设置在所述调整圆盘（14）上与模具底板（13）位置相对应的调整电磁铁（15）。
6.根据权利要求1所述的树脂薄片砂轮多模腔推刮料冷热压成型机，其特征在于：所述上、下压头（1、2）处设置有加热板（16、17）。
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