CN216681586U - 一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置，包括装置机架、加工座、转盘、转柱和砂轮，所述加工座固定在装置机架内部的一侧，且所述加工座的内部设置有定位槽，所述定位槽两侧的加工座顶部皆设置有通孔，且所述通孔上方的加工座顶部设置有定位机构，所述转盘设置在加工座的上方，且所述转盘顶端的中心位置处固定有转柱，所述转柱上方的装置机架顶部安装有第一旋转驱动件，所述第一机罩的内部安装有伸缩驱动件，所述第二机罩的内部安装有第二旋转驱动件，所述砂轮设置在第二机罩的一侧。本实用新型不仅可对模具进行分级抛光打磨，改善了抛光打磨的效果，便于对模具进行夹持固定，而且便于更换轮带。

Description

一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置。

背景技术

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，其中，以精密钨钢制成的模具是普通钢模的寿命十几倍乃至几十倍，精密钨钢模具具有高硬度、高强度、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小等优点，被广泛的使用，精密钨钢模具在加工时需要进行抛光打磨，因此需要使用到相应的抛光打磨装置。

现今市场上的此类抛光打磨装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类抛光打磨装置一般都是采用单一的砂轮对模具进行抛光打磨，无法进行分级抛光打磨，导致抛光打磨效果不佳，因此亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出抛光打磨装置无法进行分级抛光打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置，包括装置机架、加工座、转盘、转柱和砂轮，所述加工座固定在装置机架内部的一侧，且所述加工座的内部设置有定位槽，所述定位槽两侧的加工座顶部皆设置有通孔，且所述通孔上方的加工座顶部设置有定位机构，所述转盘设置在加工座的上方，且所述转盘顶端的中心位置处固定有转柱，所述转柱上方的装置机架顶部安装有第一旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件的输出端通过转轴与转柱的顶端固定连接，所述转盘的底端皆固定有等间距的第一机罩，且所述第一机罩的内部安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端固定有第二机罩，且所述第二机罩的内部安装有第二旋转驱动件，所述砂轮设置在第二机罩的一侧，且所述砂轮与第二旋转驱动件的输出端固定连接，所述装置机架顶部的外壁上安装有控制面板，且所述控制面板内部单片机的输出端分别与第一旋转驱动件、伸缩驱动件、第二旋转驱动件的输入端电性连接。

优选的，所述砂轮的外表面上皆设置有等间距的凸棱，便于对轮圈进行固定。

优选的，所述砂轮的外侧套装有轮圈，且所述轮圈的内表面上皆设置有等间距的凹槽，凹槽与凸棱相互卡合，便于对轮带进行更换。

优选的，所述轮圈的外壁上套装有轮带，轮带的内壁与轮圈的外壁紧密贴合，用于模具的抛光打磨工作。

优选的，所述通孔的内部设置有手柄，且所述手柄的一端延伸至定位槽的内部并固定有夹板，便于对模具进行夹持固定。

优选的，所述手柄的上表面皆设置有等间距的定位孔，便于对定位插栓进行固定。

优选的，所述定位机构的内部依次设置有通槽、定位插栓、弹簧筒，通孔上方的加工座顶部设置有通槽，且所述通槽与通孔连通，为定位插栓提供安装的空间。

优选的，所述通槽的内部设置有定位插栓，且所述定位插栓的底端延伸至定位孔的内部，便于对手柄进行固定。

优选的，所述定位插栓顶部的外壁上套装有弹簧筒，且所述弹簧筒的顶端与定位插栓的外壁固定连接，并且所述弹簧筒的底端与通槽底部的内壁固定连接，为定位插栓提供弹性支撑力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密钨钢模具分级抛光打磨装置不仅可对模具进行分级抛光打磨，改善了抛光打磨的效果，便于对模具进行夹持固定，而且便于更换轮带；

(1)通过设置有第一旋转驱动件、转柱、转盘、第一机罩、伸缩驱动件、第二机罩、第二旋转驱动件、砂轮，第一旋转驱动件通过转柱驱动转盘转动，使得转盘底端的其中一组砂轮移动至模具的正上方，接着，伸缩驱动件驱动第二机罩下移，使得砂轮外侧的轮带与模具接触，第二旋转驱动件驱动砂轮使其旋转，使得轮带转动，对模具进行抛光打磨，初步打磨后，第一旋转驱动件驱动转盘转动，将转盘底端的另一组砂轮移动至模具的正上方，进行进阶抛光打磨，以此类推，从而可对模具进行分级抛光打磨，改善了抛光打磨的效果；

(2)通过设置有通孔、手柄、定位孔、夹板、通槽、定位插栓、弹簧筒，先上提定位插栓使其在通槽的内部上移，同时，推动手柄使其在通孔的内部移动，手柄推动夹板使其将模具夹持住，再松开定位插栓使其在弹簧筒的弹性作用下插入对应的定位孔中，对夹板进行定位，从而便于对模具进行夹持固定，使其在抛光打磨时不易偏移；

(3)通过设置有凸棱、轮圈、凹槽、轮带，当轮带磨损严重，打磨效果下降时，向一侧推动轮圈使其内壁上的凹槽与砂轮外壁上的凸棱分离，即可将轮圈拆卸更换新的轮带。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的砂轮结构示意图；

图4为本实用新型的加工座剖视结构示意图；

图5为本实用新型的定位机构结构示意图。

图中：1、装置机架；2、加工座；3、转盘；4、转柱；5、第一旋转驱动件；6、控制面板；7、第一机罩；8、伸缩驱动件；9、第二机罩；10、第二旋转驱动件；11、砂轮；12、凸棱；13、轮圈；14、凹槽；15、轮带；16、定位槽；17、通孔；18、手柄；19、定位孔；20、夹板；21、定位机构；2101、通槽；2102、定位插栓；2103、弹簧筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置，包括装置机架1、加工座2、转盘3、转柱4和砂轮11，加工座2固定在装置机架1内部的一侧，且加工座2的内部设置有定位槽16；

定位槽16两侧的加工座2顶部皆设置有通孔17，且通孔17上方的加工座2顶部设置有定位机构21；

通孔17的内部设置有手柄18，且手柄18的一端延伸至定位槽16的内部并固定有夹板20，便于对模具进行夹持固定；

手柄18的上表面皆设置有等间距的定位孔19，便于对定位插栓2102进行固定；

定位机构21的内部依次设置有通槽2101、定位插栓2102、弹簧筒2103，通孔17上方的加工座2顶部设置有通槽2101，且通槽2101与通孔17连通；

通槽2101的内部设置有定位插栓2102，且定位插栓2102的底端延伸至定位孔19的内部；

定位插栓2102顶部的外壁上套装有弹簧筒2103，且弹簧筒2103的顶端与定位插栓2102的外壁固定连接，并且弹簧筒2103的底端与通槽2101底部的内壁固定连接；

推动手柄18使其在通孔17的内部移动，手柄18推动夹板20使其将模具夹持住，再松开定位插栓2102使其在弹簧筒2103的弹性作用下插入对应的定位孔19中，对夹板20进行定位；

转盘3设置在加工座2的上方，且转盘3顶端的中心位置处固定有转柱4；

转柱4上方的装置机架1顶部安装有第一旋转驱动件5，且第一旋转驱动件5的输出端通过转轴与转柱4的顶端固定连接；

转盘3的底端皆固定有等间距的第一机罩7，且第一机罩7的内部安装有伸缩驱动件8；

伸缩驱动件8的输出端固定有第二机罩9，且第二机罩9的内部安装有第二旋转驱动件10；

砂轮11设置在第二机罩9的一侧，且砂轮11与第二旋转驱动件10的输出端固定连接；

砂轮11的外表面上皆设置有等间距的凸棱12，便于对轮圈13进行固定；

砂轮11的外侧套装有轮圈13，且轮圈13的内表面上皆设置有等间距的凹槽14，凹槽14与凸棱12相互卡合，便于对轮带15进行更换；

轮圈13的外壁上套装有轮带15，轮带15的内壁与轮圈13的外壁紧密贴合，用于模具的抛光打磨工作；

装置机架1顶部的外壁上安装有控制面板6，且控制面板6内部单片机的输出端分别与第一旋转驱动件5、伸缩驱动件8、第二旋转驱动件10的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时：首先，将精密钨钢模具摆放在加工座2内部的定位槽16中，在此过程中，上提定位插栓2102使其在通槽2101的内部上移，同时，推动手柄18使其在通孔17的内部移动，手柄18推动夹板20使其将模具夹持住，再松开定位插栓2102使其在弹簧筒2103的弹性作用下插入对应的定位孔19中，对夹板20进行定位，从而便于对模具进行夹持固定，使其在抛光打磨时不易偏移，然后，启操作控制面板6驱动第一旋转驱动件5、伸缩驱动件8、第二旋转驱动件10，第一旋转驱动件5通过转柱4驱动转盘3转动，使得转盘3底端的其中一组砂轮11移动至模具的正上方，接着，伸缩驱动件8驱动第二机罩9下移，使得砂轮11外侧的轮带15与模具接触，第二旋转驱动件10驱动砂轮11使其旋转，使得轮带15转动，对模具进行抛光打磨，初步打磨后，第一旋转驱动件5驱动转盘3转动，将转盘3底端的另一组砂轮11移动至模具的正上方，进行进阶抛光打磨，以此类推，从而可对模具进行分级抛光打磨，改善了抛光打磨的效果，最后，当轮带15磨损严重，打磨效果下降时，向一侧推动轮圈13使其内壁上的凹槽14与砂轮11外壁上的凸棱12分离，即可将轮圈13拆卸更换新的轮带15，完成精密钨钢模具分级抛光打磨装置的工作。

Claims (9)

1.一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置，其特征在于，包括装置机架(1)、加工座(2)、转盘(3)、转柱(4)和砂轮(11)，所述加工座(2)固定在装置机架(1)内部的一侧，且所述加工座(2)的内部设置有定位槽(16)，所述定位槽(16)两侧的加工座(2)顶部皆设置有通孔(17)，且所述通孔(17)上方的加工座(2)顶部设置有定位机构(21)，所述转盘(3)设置在加工座(2)的上方，且所述转盘(3)顶端的中心位置处固定有转柱(4)，所述转柱(4)上方的装置机架(1)顶部安装有第一旋转驱动件(5)，且所述第一旋转驱动件(5)的输出端通过转轴与转柱(4)的顶端固定连接，所述转盘(3)的底端皆固定有等间距的第一机罩(7)，且所述第一机罩(7)的内部安装有伸缩驱动件(8)，所述伸缩驱动件(8)的输出端固定有第二机罩(9)，且所述第二机罩(9)的内部安装有第二旋转驱动件(10)，所述砂轮(11)设置在第二机罩(9)的一侧，且所述砂轮(11)与第二旋转驱动件(10)的输出端固定连接，所述装置机架(1)顶部的外壁上安装有控制面板(6)，且所述控制面板(6)内部单片机的输出端分别与第一旋转驱动件(5)、伸缩驱动件(8)、第二旋转驱动件(10)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置，其特征在于：所述砂轮(11)的外表面上皆设置有等间距的凸棱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置，其特征在于：所述砂轮(11)的外侧套装有轮圈(13)，且所述轮圈(13)的内表面上皆设置有等间距的凹槽(14)，凹槽(14)与凸棱(12)相互卡合。

4.根据权利要求3所述的一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置，其特征在于：所述轮圈(13)的外壁上套装有轮带(15)，轮带(15)的内壁与轮圈(13)的外壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置，其特征在于：所述通孔(17)的内部设置有手柄(18)，且所述手柄(18)的一端延伸至定位槽(16)的内部并固定有夹板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置，其特征在于：所述手柄(18)的上表面皆设置有等间距的定位孔(19)。

7.根据权利要求1所述的一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置，其特征在于：所述定位机构(21)的内部依次设置有通槽(2101)、定位插栓(2102)、弹簧筒(2103)，所述通孔(17)上方的加工座(2)顶部设置有通槽(2101)，且所述通槽(2101)与通孔(17)连通。

8.根据权利要求7所述的一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置，其特征在于：所述通槽(2101)的内部设置有定位插栓(2102)，且所述定位插栓(2102)的底端延伸至定位孔(19)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种精密钨钢模具分级抛光打磨装置，其特征在于：所述定位插栓(2102)顶部的外壁上套装有弹簧筒(2103)，且所述弹簧筒(2103)的顶端与定位插栓(2102)的外壁固定连接，并且所述弹簧筒(2103)的底端与通槽(2101)底部的内壁固定连接。

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