CN219026998U - 一种模具弹簧加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种模具弹簧加工装置，包括操作台、限位结构、驱动结构和打磨结构，所述限位结构固定连接在所述操作台上，模具弹簧套在所述限位结构上，且通过所述限位结构对模具弹簧进行限位，所述驱动结构设置在所述操作台的上方，所述打磨结构设置在所述驱动结构的下方，通过所述驱动结构带动所述打磨结构进行水平移动。通过限位结构的支撑架处安置槽内第一电机的输出端带动转动盘转动，使得开合组件转动操作，模具弹簧套在开合组件上，通过开合组件的开合操作，使得模具弹簧紧固在开合组件上，并跟随转动盘转动，以便打磨结构对模具弹簧表面多角度打磨，可实现对多个同一型号的模具弹簧同时操作。

Description

一种模具弹簧加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具弹簧技术领域，尤其涉及一种模具弹簧加工装置。

背景技术

模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。模具弹簧材质一般选用铬合金钢。在对模具弹簧生产时，需通过打磨装置对模具弹簧表面打磨加工操作。

现有授权公告号为CN213970323U的实用新型专利，公开了一种弹簧生产用端面加工装置，通过设置移动柱、滑套、砂轮和驱动电机解决人员打磨费事费力，设置滑块、连接板和限位孔解决定位不精准问题。在加工过程中，装置仅仅对弹簧端口进行打磨，在对弹簧加工成型中，弹簧表面呈螺旋状时，表面会存在毛刺，影响后期的表面加工。因此，需要在形成对弹簧稳定支撑的同时，对弹簧表面进行打磨加工操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种模具弹簧加工装置，以解决现有装置只对弹簧端口打磨，未进行对弹簧表面多位置打磨的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种模具弹簧加工装置，包括操作台、限位结构、驱动结构和打磨结构，其中，

所述限位结构固定连接在所述操作台上，模具弹簧套在所述限位结构上，且通过所述限位结构对模具弹簧进行限位；

所述驱动结构设置在所述操作台的上方；

所述打磨结构设置在所述驱动结构的下方，通过所述驱动结构带动所述打磨结构进行水平移动，且通过所述打磨结构对模具弹簧表面进行打磨去毛刺。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位结构包括支撑架、第一电机、转动盘和开合组件，

所述支撑架的下端固定连接在所述操作台上；

所述支撑架的一侧贯穿设置有安置槽，所述第一电机固定连接在所述安置槽内；

所述转动盘固定连接在所述第一电机的输出端上，通过所述第一电机带动所述转动盘转动；

所述开合组件设置在所述转动盘的端面，模具弹簧套在所述开合组件上，通过所述开合组件的开合操作，使得模具弹簧紧固在所述开合组件上，并跟随所述转动盘转动，以便所述打磨结构对模具弹簧表面多角度打磨。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述开合组件包括调节框、第一电动推杆、调节块和弧形限位杆，

所述调节框固定连接在所述转动盘上；

所述第一电动推杆设置有两个，分别对应所述调节框的上下端贯穿设置；

所述调节块设置有两个，且分别滑动连接在所述调节框的内部上下方，所述调节块的一端固定连接在所述第一电动推杆的输出端上；

所述弧形限位杆设置有两个且上下端组合成圆柱状，所述弧形限位杆的一端固定连接在所述调节块一侧，通过所述第一电动推杆的输出端带动所述调节块开合，使得两个所述弧形限位杆实现开合，模具弹簧套在闭合的两个所述弧形限位杆上，通过两个所述弧形限位杆的开合形成对模具弹簧紧固限位。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述开合组件还包括弧形橡胶垫，

所述弧形橡胶垫固定连接在所述弧形限位杆的外表面，通过所述弧形橡胶垫形成对模具弹簧套在所述弧形限位杆的表面处防滑防护。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动结构包括驱动架、第二电机、丝杠和移动块，

所述驱动架固定连接在所述操作台的上方一侧；

所述驱动架的下端中部贯穿设置有移动槽，所述第二电机贯穿设置在所述驱动架的一侧，所述第二电机的输出端延伸至所述移动槽内；

所述丝杠转动连接在所述移动槽内，通过所述第二电机的输出端带动所述丝杠转动；

所述移动块滑动连接在所述移动槽内，且所述移动块螺纹连接在所述丝杠上，所述移动块的下端与所述打磨结构相连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述打磨结构包括升降架、第二电动推杆、打磨架、第三电机和打磨具，

所述升降架固定连接在所述移动块的下端；

所述第二电动推杆设置有若干个，且分别嵌套在所述升降架的下端四周；

所述打磨架固定连接在所述第二电动推杆的输出端上，带动所述打磨架升降；

所述第三电机嵌套在所述打磨架的下端中部；

所述打磨具的上端固定连接在所述第三电机的输出端上，通过第三电机带动所述打磨具对模具弹簧外表面打磨。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述操作台的上端面贯穿设置有漏孔，所述漏孔设置有多个且等间距排列；

所述操作台的内部设置收集槽，所述收集槽与所述漏孔相通，便于模具弹簧废屑收集。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括封板，

所述封板对应所述收集槽设置在所述操作台的前端。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括底座，

所述底座设置有若干，且分别固定连接在所述操作台的下端两侧，通过所述底座形成对所述操作台支撑。

本实用新型的一种模具弹簧加工装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置限位结构，限位结构包括支撑架、第一电机、转动盘和开合组件，通过限位结构的支撑架处安置槽内第一电机的输出端带动转动盘转动，使得开合组件转动操作，模具弹簧套在开合组件上，通过开合组件的开合操作，使得模具弹簧紧固在开合组件上，并跟随转动盘转动，以便打磨结构对模具弹簧表面多角度打磨，开合组件包括调节框、第一电动推杆、调节块和弧形限位杆，通过调节框上下端的第一电动推杆的输出端带动调节块在调节框内实现相对运动，带动两个弧形限位杆实现相对运动即开合操作，通过施加力作用到模具弹簧的内圈处，将模具弹簧紧固在弧形限位杆的表面，可实现对多个同一型号的模具弹簧同时操作，且能根据不同型号的模具弹簧进行调节操作，实现多种型号的模具弹簧进行表面打磨加工操作。

(2)设置打磨结构，打磨结构包括升降架、第二电动推杆、打磨架、第三电机和打磨具，当需打磨具对模具弹簧的表面打磨加工时，通过第二电动推杆的输出端带动打磨架下架，使得打磨具的下端面接触到模具弹簧的表面，通过第三电机带动打磨具对模具弹簧外表面打磨，提高打磨加工的高效性和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种模具弹簧加工装置的立体图；

图2为本实用新型的一种模具弹簧加工装置的正剖视图；

图3为本实用新型的一种模具弹簧加工装置的开合组件的立体图；

图4为本实用新型的一种模具弹簧加工装置的驱动组件的立体图；

图5为图1中A处的结构放大示意图；

图6为图2中B处的结构放大示意图。

图中，操作台1、漏孔10、收集槽11、限位结构2、支撑架21、安置槽210、第一电机22、转动盘23、开合组件24、调节框241、第一电动推杆242、调节块243、弧形限位杆244、弧形橡胶垫245、驱动结构3、驱动架31、移动槽310、第二电机32、丝杠33、移动块34、打磨结构4、升降架41、第二电动推杆42、打磨架43、第三电机44、打磨具45、封板5、底座6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～6所示，本实用新型的一种模具弹簧加工装置，包括操作台1、限位结构2、驱动结构3和打磨结构4。

限位结构2固定连接在操作台1上，模具弹簧套在限位结构2上，且通过限位结构2对模具弹簧进行限位，驱动结构3设置在操作台1的上方，打磨结构4设置在驱动结构3的下方，通过驱动结构3带动打磨结构4进行水平移动，且通过打磨结构4对模具弹簧表面进行打磨去毛刺，模具弹簧可多组套在限位结构2上，提高对模具弹簧的打磨效率，驱动结构3可带动打磨结构4水平往复移动，进行均匀有效打磨操作。

作为一种优选实施方式，限位结构2包括支撑架21、第一电机22、转动盘23和开合组件24，支撑架21的下端固定连接在操作台1上，支撑架21的一侧贯穿设置有安置槽210，第一电机22固定连接在安置槽210内，转动盘23固定连接在第一电机22的输出端上，通过第一电机22带动转动盘23转动，开合组件24设置在转动盘23的端面，通过限位结构2的支撑架21处安置槽210内第一电机22的输出端带动转动盘23转动，使得开合组件24转动操作，模具弹簧套在开合组件24上，通过开合组件24的开合操作，使得模具弹簧紧固在开合组件24上，并跟随转动盘23转动，以便打磨结构4对模具弹簧表面多角度打磨。

作为一种优选实施方式，开合组件24包括调节框241、第一电动推杆242、调节块243和弧形限位杆244，调节框241固定连接在转动盘23上，第一电动推杆242设置有两个，分别对应调节框241的上下端贯穿设置，调节块243设置有两个，且分别滑动连接在调节框241的内部上下方，调节块243的一端固定连接在第一电动推杆242的输出端上，弧形限位杆244设置有两个且上下端组合成圆柱状，弧形限位杆244的一端固定连接在调节块243一侧，通过第一电动推杆242的输出端带动调节块243开合，使得两个弧形限位杆244实现开合，模具弹簧套在闭合的两个弧形限位杆244上，通过两个弧形限位杆244的开合形成对模具弹簧紧固限位，通过调节框241上下端的第一电动推杆242的输出端带动调节块243在调节框241内实现相对运动，带动两个弧形限位杆244实现相对运动即开合操作，通过施加力作用到模具弹簧的内圈处，将模具弹簧紧固在弧形限位杆244的表面，可实现对多个同一型号的模具弹簧同时操作，且能根据不同型号的模具弹簧进行调节操作，实现多种型号的模具弹簧进行表面打磨加工操作。

作为一种优选实施方式，开合组件24还包括弧形橡胶垫245，弧形橡胶垫245固定连接在弧形限位杆244的外表面，通过弧形橡胶垫245形成对模具弹簧套在弧形限位杆244的表面处防滑防护。

作为一种优选实施方式，驱动结构3包括驱动架31、第二电机32、丝杠33和移动块34，驱动架31固定连接在操作台1的上方一侧，驱动架31的下端中部贯穿设置有移动槽310，第二电机32贯穿设置在驱动架31的一侧，第二电机32的输出端延伸至移动槽310内，丝杠33转动连接在移动槽310内，通过第二电机32的输出端带动丝杠33转动，移动块34滑动连接在移动槽310内，且移动块34螺纹连接在丝杠33上，移动块34的下端与打磨结构4相连接。

作为一种优选实施方式，打磨结构4包括升降架41、第二电动推杆42、打磨架43、第三电机44和打磨具45，升降架41固定连接在移动块34的下端，第二电动推杆42设置有若干个，且分别嵌套在升降架41的下端四周，打磨架43固定连接在第二电动推杆42的输出端上，带动打磨架43升降，第三电机44嵌套在打磨架43的下端中部，打磨具45的上端固定连接在第三电机44的输出端上，当需打磨具45对模具弹簧的表面打磨加工时，通过第二电动推杆42的输出端带动打磨架43下架，使得打磨具45的下端面接触到模具弹簧的表面，通过第三电机44带动打磨具45对模具弹簧外表面打磨，在打磨过程中，通过驱动结构3使得打磨具45均匀移动，且模具弹簧通过限位结构2处结构带动均匀转动，提高打磨加工效率和精度。

作为一种优选实施方式，操作台1的上端面贯穿设置有漏孔10，漏孔10设置有多个且等间距排列，操作台1的内部设置收集槽11，收集槽11与漏孔10相通，便于模具弹簧废屑收集，废屑通过漏孔10掉落到收集槽11内，进行废屑收集，还包括封板5，封板5对应收集槽11设置在操作台1的前端，还包括底座6，底座6设置有若干，且分别固定连接在操作台1的下端两侧，通过底座6形成对操作台1支撑。

本实用新型的工作原理为：通过限位结构2的支撑架21处安置槽210内第一电机22的输出端带动转动盘23转动，使得开合组件24转动操作，模具弹簧套在开合组件24闭合的两个弧形限位杆244上，通过调节框241上下端的第一电动推杆242的输出端带动调节块243在调节框241内实现相对运动，带动两个弧形限位杆244实现相对运动即开合操作，通过施加力作用到模具弹簧的内圈处，将模具弹簧紧固在弧形限位杆244的表面，通过驱动结构3的第二电机32的输出端带动丝杠33转动，使得移动块34带动打磨结构4水平移动，当需打磨具45对模具弹簧的表面打磨加工时，通过第二电动推杆42的输出端带动打磨架43下架，使得打磨具45的下端面接触到模具弹簧的表面，通过第三电机44带动打磨具45对模具弹簧外表面打磨，使得模具弹簧在转动过程中，打磨具45对模具弹簧的表面进行打磨加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模具弹簧加工装置，其特征在于：包括操作台(1)、限位结构(2)、驱动结构(3)和打磨结构(4)，其中，

所述限位结构(2)固定连接在所述操作台(1)上，模具弹簧套在所述限位结构(2)上，且通过所述限位结构(2)对模具弹簧进行限位；

所述驱动结构(3)设置在所述操作台(1)的上方；

所述打磨结构(4)设置在所述驱动结构(3)的下方，通过所述驱动结构(3)带动所述打磨结构(4)进行水平移动，且通过所述打磨结构(4)对模具弹簧表面进行打磨去毛刺。

2.如权利要求1所述的一种模具弹簧加工装置，其特征在于：所述限位结构(2)包括支撑架(21)、第一电机(22)、转动盘(23)和开合组件(24)，

所述支撑架(21)的下端固定连接在所述操作台(1)上；

所述支撑架(21)的一侧贯穿设置有安置槽(210)，所述第一电机(22)固定连接在所述安置槽(210)内；

所述转动盘(23)固定连接在所述第一电机(22)的输出端上，通过所述第一电机(22)带动所述转动盘(23)转动；

所述开合组件(24)设置在所述转动盘(23)的端面，模具弹簧套在所述开合组件(24)上，通过所述开合组件(24)的开合操作，使得模具弹簧紧固在所述开合组件(24)上，并跟随所述转动盘(23)转动，以便所述打磨结构(4)对模具弹簧表面多角度打磨。

3.如权利要求2所述的一种模具弹簧加工装置，其特征在于：所述开合组件(24)包括调节框(241)、第一电动推杆(242)、调节块(243)和弧形限位杆(244)，

所述调节框(241)固定连接在所述转动盘(23)上；

所述第一电动推杆(242)设置有两个，分别对应所述调节框(241)的上下端贯穿设置；

所述调节块(243)设置有两个，且分别滑动连接在所述调节框(241)的内部上下方，所述调节块(243)的一端固定连接在所述第一电动推杆(242)的输出端上；

所述弧形限位杆(244)设置有两个且上下端组合成圆柱状，所述弧形限位杆(244)的一端固定连接在所述调节块(243)一侧，通过所述第一电动推杆(242)的输出端带动所述调节块(243)开合，使得两个所述弧形限位杆(244)实现开合，模具弹簧套在闭合的两个所述弧形限位杆(244)上，通过两个所述弧形限位杆(244)的开合形成对模具弹簧紧固限位。

4.如权利要求3所述的一种模具弹簧加工装置，其特征在于：所述开合组件(24)还包括弧形橡胶垫(245)，

所述弧形橡胶垫(245)固定连接在所述弧形限位杆(244)的外表面，通过所述弧形橡胶垫(245)形成对模具弹簧套在所述弧形限位杆(244)的表面处防滑防护。

5.如权利要求1所述的一种模具弹簧加工装置，其特征在于：所述驱动结构(3)包括驱动架(31)、第二电机(32)、丝杠(33)和移动块(34)，

所述驱动架(31)固定连接在所述操作台(1)的上方一侧；

所述驱动架(31)的下端中部贯穿设置有移动槽(310)，所述第二电机(32)贯穿设置在所述驱动架(31)的一侧，所述第二电机(32)的输出端延伸至所述移动槽(310)内；

所述丝杠(33)转动连接在所述移动槽(310)内，通过所述第二电机(32)的输出端带动所述丝杠(33)转动；

所述移动块(34)滑动连接在所述移动槽(310)内，且所述移动块(34)螺纹连接在所述丝杠(33)上，所述移动块(34)的下端与所述打磨结构(4)相连接。

6.如权利要求5所述的一种模具弹簧加工装置，其特征在于：所述打磨结构(4)包括升降架(41)、第二电动推杆(42)、打磨架(43)、第三电机(44)和打磨具(45)，

所述升降架(41)固定连接在所述移动块(34)的下端；

所述第二电动推杆(42)设置有若干个，且分别嵌套在所述升降架(41)的下端四周；

所述打磨架(43)固定连接在所述第二电动推杆(42)的输出端上，带动所述打磨架(43)升降；

所述第三电机(44)嵌套在所述打磨架(43)的下端中部；

所述打磨具(45)的上端固定连接在所述第三电机(44)的输出端上，通过第三电机(44)带动所述打磨具(45)对模具弹簧外表面打磨。

7.如权利要求1所述的一种模具弹簧加工装置，其特征在于：所述操作台(1)的上端面贯穿设置有漏孔(10)，所述漏孔(10)设置有多个且等间距排列；

所述操作台(1)的内部设置收集槽(11)，所述收集槽(11)与所述漏孔(10)相通，便于模具弹簧废屑收集。

8.如权利要求7所述的一种模具弹簧加工装置，其特征在于：还包括封板(5)，

所述封板(5)对应所述收集槽(11)设置在所述操作台(1)的前端。

9.如权利要求1所述的一种模具弹簧加工装置，其特征在于：还包括底座(6)，

所述底座(6)设置有若干，且分别固定连接在所述操作台(1)的下端两侧，通过所述底座(6)形成对所述操作台(1)的支撑。

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