CN214817165U - 一种蒸馏罐用密封圈外壁打磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种蒸馏罐用密封圈外壁打磨装置,包括:夹持组件;打磨组件,数量为四个,均设于夹持组件,夹持组件用于密封圈的夹持以及驱动密封圈转动,打磨组件用于密封圈外壁的打磨。本实用新型方便对密封环的外壁进行打磨处理,在打磨处理时方便对密封环进行夹持,且在打磨时能够带动密封环进行转动,提高密封环外壁的打磨效率,降低操作人员的工作强度,具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏罐零部件加工设备相关技术领域,尤其涉及一种蒸馏罐用密封圈外壁打磨装置。
背景技术
蒸馏罐为常见的通过各组分的升华温度不同通过对混合物加热获得目标产物。
蒸馏罐工作时其内部的压强较大,因此蒸馏罐的密封好坏将直接对蒸馏罐的品质造成影响,如图5为蒸馏罐内使用的密封环,通过该密封环可以进行罐体不同部分的连接,这种密封环常通过车床进行加工,加工完成后在其表面将残留大量的毛刺,而这些毛刺的存在将影响密封环的品质,甚至对蒸馏罐的密封性产生影响,因此密封环加工完成后需要对其外壁进行打磨处理,而现有的大多通过人工打磨的方式进行,这种打磨的方式效率较低,且操作人员的工作强度较大。
发明内容
本实用新型提供一种蒸馏罐用密封圈外壁打磨装置,以解决上述现有技术的不足,方便对密封环的外壁进行打磨处理,在打磨处理时方便对密封环进行夹持,且在打磨时能够带动密封环进行转动,提高密封环外壁的打磨效率,降低操作人员的工作强度,具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:
一种蒸馏罐用密封圈外壁打磨装置,包括:
夹持组件;
打磨组件,数量为四个,均设于夹持组件,包括底支撑件,底支撑件上端设有外延底板,外延底板外侧端安装有第一安装板,第一安装板向上延伸地设有上伸柱,上伸柱上端设有安装框,安装框内安装有调节气缸,调节气缸的活动端安装有滑动块,滑动块下端安装有滑动座,滑动座下端套设有导向件,滑动块内壁两端均设有转动座一对,转动座均设有滚轮,滑动块内壁中间位置处安装有打磨板;
夹持组件用于密封圈的夹持以及驱动密封圈转动,打磨组件用于密封圈外壁的打磨。
进一步地,底支撑件包括底支撑板,底支撑板向上延伸地设有上延支板,上延支板上端设有上固板,外延底板安装于上固板。
进一步地,导向件包括安装于外延底板的长条底板,长条底板向上延伸地设有上延台,上延台两端均开口地成形有导槽一对,导槽内壁均成形有弧条。
进一步地,夹持组件包括中板,外延底板均安装于中板的四个侧壁,中板下端安装有转动电机,转动电机的输出轴连接有转动盘,中板上端安装有轴承座,转动盘上端安装有转动底板,转动底板向上延伸地设有上延柱,上延柱的四个侧壁均镶套安装有侧板,侧板的上端均向外延伸地设有外伸凸板,外伸凸板均贯穿地成形有装配槽,外伸凸板均设有夹持构件。
进一步地,夹持构件包括安装于外伸凸板上壁的调节轴承座,调节轴承座之间设有螺杆,螺杆的外侧端均设有转动帽,螺杆旋有夹持座,夹持座下端安装有工形件,工形件设于装配槽内,工形件向外延伸地设有外伸柱,外伸柱的外侧端设有第二安装板,第二安装板均安装有下延夹持内板,下延夹持内板下端向外延伸地设有下撑板;
下延夹持内板的外壁为弧形结构。
上述技术方案的优点在于:
本实用新型方便对密封环的外壁进行打磨处理,在打磨处理时方便对密封环进行夹持,且在打磨时能够带动密封环进行转动,提高密封环外壁的打磨效率,降低操作人员的工作强度,具有较强的实用性。
附图说明
图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
图3示出了A处放大图。
图4示出了B处放大图。
图5示出了蒸馏罐密封圈的立体结构图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不 能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行,并不是表示该结构一定要完全平行,而是可以稍微倾斜。
此外,“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确,而是可以有一定的偏差。例如:“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于,由于实际生产、操作过程中,难以做到绝对的“相等”,一般都存在一定的偏差。因此,除了绝对相等之外,“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例,其他情况下,除非有特别说明,“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图5所示,一种蒸馏罐用密封圈外壁打磨装置,包括:夹持组件1和打磨组件2,打磨组件2,数量为四个,均设于夹持组件1,夹持组件1用于密封圈的夹持以及驱动密封圈转动,打磨组件2用于密封圈外壁的打磨。
夹持组件1包括中板10,中板10下端安装有转动电机11,转动电机11的输出轴连接有转动盘13,中板10上端安装有轴承座12,转动盘13上端安装有转动底板14,转动底板14向上延伸地设有上延柱15,上延柱15的四个侧壁均镶套安装有侧板16,侧板16的上端均向外延伸地设有外伸凸板17,外伸凸板17均贯穿地成形有装配槽170,外伸凸板17均设有夹持构件18。夹持构件18包括安装于外伸凸板17上壁的调节轴承座180,调节轴承座180之间设有螺杆181,螺杆181的外侧端均设有转动帽182,螺杆181旋有夹持座183,夹持座183下端安装有工形件184,工形件184设于装配槽170内,工形件184向外延伸地设有外伸柱185,外伸柱185的外侧端设有第二安装板186,第二安装板186均安装有下延夹持内板187,下延夹持内板187下端向外延伸地设有下撑板188。下延夹持内板187的外壁为弧形结构。
打磨组件2包括底支撑件,底支撑件上端设有外延底板23,外延底板23均安装于中板10的四个侧壁,外延底板23外侧端安装有第一安装板24,第一安装板24向上延伸地设有上伸柱240,上伸柱240上端设有安装框241,安装框241内安装有调节气缸242,调节气缸242的活动端安装有滑动块27,滑动块27下端安装有滑动座26,滑动座26下端套设有导向件25,滑动块27内壁两端均设有转动座28一对,转动座28均设有滚轮29,滑动块27内壁中间位置处安装有打磨板290。底支撑件包括底支撑板20,底支撑板20向上延伸地设有上延支板21,上延支板21上端设有上固板22,外延底板23安装于上固板22。导向件25包括安装于外延底板23的长条底板252,长条底板252向上延伸地设有上延台250,上延台250两端均开口地成形有导槽253一对,导槽253内壁均成形有弧条251。
该装置根据现有技术中存在的问题,通过夹持组件1和打磨组件2对密封环的外壁进行打磨处理,其中夹持组件1能够对密封环进行夹持定位,同时还能带动被夹持的密封环进行转动,打磨组件2能够对密封环的外壁进行打磨处理,同时还能对密封环的外侧进行限位,从而提高密封环外壁打磨的效率。
在具体的实施中,先通过夹持组件1对密封环进行夹持,而后打磨组件2的打磨部分与密封环的外壁接触,对密封环的外侧进行限位,通过对密封环外侧的限位提高密封环转动时的稳定性,而转动中的密封环将通过打磨组件2完成外壁的打磨操作。
具体地,对密封环进行夹持时,先将密封环套设在下延夹持内板187,而密封环的下端将和下撑板188的上壁接触,而后通过各个转动帽182转动各个螺杆181,而螺杆181的转动将带动夹持座183沿着外伸凸板17的长度方向向外运动,而其中装配在装配槽170内的工形件184对夹持座183的运动起着导向的作用,同时工形件184将在夹持座183的带动下向外运动,而夹持座183的向外运动将带动外伸柱185的向外运动,从而使得下延夹持内板187向外运动,直至各个下延夹持内板187的外壁与密封环的内壁接触为止,同时为了能够增大下延夹持内板187和密封环内壁之间的接触面积,因此将下延夹持内板187的外壁设置成为与密封环相契合的弧形结构,同时在弧形结构上设有防滑橡胶垫,同时为了提高侧板16安装的稳定性,因此将侧板16镶套的安装在上延柱15上。而当密封环夹持完成后,启动转动电机11,在转动电机11的带动下,密封环进行转动。
具体地,打磨组件2对密封环的外壁打磨时,先启动调节气缸242,使得打磨板290沿着导向件25的长度方向向内运动,直至滚轮29和密封环的外壁相切为止,同时还需要确保打磨板290的端部和密封环的外壁接触,其中打磨板290的端部为打磨面,该打磨面上内嵌或者粘连有粒度较小的打磨石,同时的为了确保在打磨过程中打磨板290和密封环外壁接触的稳定性,因此在滑动块27的下端设置了对应的滑动座26,而滑动座26套设在导向件25上,同时为了提高滚轮29的耐磨性,因此在滚轮29的外壁设置一层硬质橡胶。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种蒸馏罐用密封圈外壁打磨装置,其特征在于,包括:
夹持组件(1);
打磨组件(2),数量为四个,均设于夹持组件(1),包括底支撑件,底支撑件上端设有外延底板(23),外延底板(23)外侧端安装有第一安装板(24),第一安装板(24)向上延伸地设有上伸柱(240),上伸柱(240)上端设有安装框(241),安装框(241)内安装有调节气缸(242),调节气缸(242)的活动端安装有滑动块(27),滑动块(27)下端安装有滑动座(26),滑动座(26)下端套设有导向件(25),滑动块(27)内壁两端均设有转动座(28)一对,转动座(28)均设有滚轮(29),滑动块(27)内壁中间位置处安装有打磨板(290);
夹持组件(1)用于密封圈的夹持以及驱动密封圈转动,打磨组件(2)用于密封圈外壁的打磨。
2.根据权利要求1所述的蒸馏罐用密封圈外壁打磨装置,其特征在于,底支撑件包括底支撑板(20),底支撑板(20)向上延伸地设有上延支板(21),上延支板(21)上端设有上固板(22),外延底板(23)安装于上固板(22)。
3.根据权利要求1所述的蒸馏罐用密封圈外壁打磨装置,其特征在于,导向件(25)包括安装于外延底板(23)的长条底板(252),长条底板(252)向上延伸地设有上延台(250),上延台(250)两端均开口地成形有导槽(253)一对,导槽(253)内壁均成形有弧条(251)。
4.根据权利要求1所述的蒸馏罐用密封圈外壁打磨装置,其特征在于,夹持组件(1)包括中板(10),外延底板(23)均安装于中板(10)的四个侧壁,中板(10)下端安装有转动电机(11),转动电机(11)的输出轴连接有转动盘(13),中板(10)上端安装有轴承座(12),转动盘(13)上端安装有转动底板(14),转动底板(14)向上延伸地设有上延柱(15),上延柱(15)的四个侧壁均镶套安装有侧板(16),侧板(16)的上端均向外延伸地设有外伸凸板(17),外伸凸板(17)均贯穿地成形有装配槽(170),外伸凸板(17)均设有夹持构件(18)。
5.根据权利要求4所述的蒸馏罐用密封圈外壁打磨装置,其特征在于,夹持构件(18)包括安装于外伸凸板(17)上壁的调节轴承座(180),调节轴承座(180)之间设有螺杆(181),螺杆(181)的外侧端均设有转动帽(182),螺杆(181)旋有夹持座(183),夹持座(183)下端安装有工形件(184),工形件(184)设于装配槽(170)内,工形件(184)向外延伸地设有外伸柱(185),外伸柱(185)的外侧端设有第二安装板(186),第二安装板(186)均安装有下延夹持内板(187),下延夹持内板(187)下端向外延伸地设有下撑板(188);
下延夹持内板(187)的外壁为弧形结构。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202120653480.7U CN214817165U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种蒸馏罐用密封圈外壁打磨装置 |
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CN114473732A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 联丰环保科技有限公司 | 臭氧发生器罐体表面处理设备 |
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