CN211639114U - 一种模具板用竖向调节夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具板用竖向调节夹具,包括底座,所述底座两侧分别设有支撑板,底座上设有伺服升降机构,伺服升降机构位于两个所述支撑板之间;两个所述支撑板上均连接有夹紧气缸,两个所述夹紧气缸相对设置,两个所述夹紧气缸分别连接有压紧板;两个所述支撑板一侧均连接有卸板机构,其中一支撑板一侧连接有中转板和出料口;所述伺服升降机构包括升降台和电机,所述升降台上设有定位挡板,定位挡板与卸板机构垂直设置。本实用新型所述的一种模具板用竖向调节夹具,通过竖向调节支撑板可适应多种厚度的模板的夹紧,并且采用伺服直线模组带动推板横向推动和升降错位下料,卸料方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具板生产领域,具体涉及一种模具板用竖向调节夹具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的模板都是一些矩形板材,在机加工时,因厚度的不同需要使用多种夹具,不仅拆装复杂,而且生产成本较高,同时在完成加工后,卸料不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种模具板用竖向调节夹具,通过竖向调节支撑板可适应多种厚度的模板的夹紧,并且卸料方便。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种模具板用竖向调节夹具,包括底座,所述底座两侧分别设有支撑板,底座上设有伺服升降机构,伺服升降机构位于两个所述支撑板之间;两个所述支撑板上均连接有夹紧气缸,两个所述夹紧气缸相对设置,两个所述夹紧气缸分别连接有压紧板;两个所述支撑板一侧均连接有卸板机构,其中一支撑板一侧连接有中转板和出料口;所述伺服升降机构包括升降台和电机,所述升降台上设有定位挡板,定位挡板与卸板机构垂直设置。
进一步的,所述升降台底面四角处分别设有导向筒,所述底座上分别设有四个与导向筒相对应的导柱,导柱可滑动的连接在导向筒内;所述升降台底面连接有螺杆,底座上连接有套筒,套筒顶面可转动连接有涡轮,螺杆穿过涡轮可上下滑动的位于套筒内且螺杆与涡轮螺纹连接;所述电机固定连接在套筒一侧,电机连接有蜗杆,蜗杆与涡轮啮合。
进一步的,两个所述压紧板上设有两个凸块,两个所述凸块间隔设置。
进一步的,所述卸板机构包括伺服直线模组和推料板;所述推料板连接在伺服直线模组的移动台上,推料板底面与中转板顶面平齐。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种模具板用竖向调节夹具,通过竖向调节支撑板可适应多种厚度的模板的夹紧,并且采用伺服直线模组带动推板横向推动和升降错位下料,卸料方便。
附图说明
图1为本实用新型一种模具板用竖向调节夹具的第一角度视图;
图2为本实用新型一种模具板用竖向调节夹具的第二角度视图;
图3为本实用新型一种模具板用竖向调节夹具的部分结构视图;
图中:1、底座;11、支撑板;12、中转板;13、出料口;2、夹紧气缸;3、压紧板;31、凸块;41、伺服直线模组;42、推料板;51、升降台;52、电机;53、导向筒;54、定位挡板;55、导柱;56、螺杆;57、套筒;58、涡轮;59、蜗杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3,一种模具板用竖向调节夹具,包括底座1,所述底座1两侧分别设有支撑板11,底座1上设有伺服升降机构,伺服升降机构位于两个所述支撑板11之间;两个所述支撑板11上均连接有夹紧气缸2,两个所述夹紧气缸2相对设置,两个所述夹紧气缸2分别连接有压紧板3;两个所述支撑板11一侧均连接有卸板机构,其中一支撑板11一侧连接有中转板12和出料口13;所述伺服升降机构包括升降台51和电机52,所述升降台51上设有定位挡板54,定位挡板54与卸板机构垂直设置。
所述伺服升降机构用于带动模具板升降,不需调节夹紧气缸2的位置,即可适用不同厚度模具板的夹紧,也用于降低上料高度,便于模具板上料,也用于便捷下料;所述定位挡板54用于从一侧粗定位模具板;所述夹紧气缸2用于带动夹紧板3对模具板进行定位夹紧。
所述升降台51底面四角处分别设有导向筒53,所述底座1上分别设有四个与导向筒53相对应的导柱55,导柱55可滑动的连接在导向筒53内;所述升降台51底面连接有螺杆56,底座1上连接有套筒57,套筒57顶面可转动连接有涡轮58,螺杆56穿过涡轮58可上下滑动的位于套筒57内且螺杆56与涡轮58螺纹连接;所述电机52固定连接在套筒57一侧,电机52连接有蜗杆59,蜗杆59与涡轮58啮合。
两个所述压紧板3上设有两个凸块31,两个所述凸块31间隔设置。
所述卸板机构包括伺服直线模组41和推料板42;所述推料板42连接在伺服直线模组41的移动台上,推料板42底面与中转板12顶面平齐。
工作原理:电机52转动带动蜗杆59转动,经涡轮58传递带动螺杆56即带动升降台51上升或下降;上料时,升降台51处于最低位(降低高度方便上料),进行上料,模具板一侧与定位挡板54贴合,升降台51上升到最顶端,处于加工位,两侧的压紧气缸2带动压紧板3对模具板进行夹紧,凸块31与模具板上的凹槽配合定位,进行加工;加工完成后,压紧气缸2缩回,升降台51下降至与中转板12平齐,伺服直线模组41带动推料板42横向移动将模具板从出料口13推出下料,完成下料。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种模具板用竖向调节夹具,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)两侧分别设有支撑板(11),底座(1)上设有伺服升降机构,伺服升降机构位于两个所述支撑板(11)之间;两个所述支撑板(11)上均连接有夹紧气缸(2),两个所述夹紧气缸(2)相对设置,两个所述夹紧气缸(2)分别连接有压紧板(3);两个所述支撑板(11)一侧均连接有卸板机构,其中一支撑板(11)一侧连接有中转板(12)和出料口(13);所述伺服升降机构包括升降台(51)和电机(52),所述升降台(51)上设有定位挡板(54),定位挡板(54)与卸板机构垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种模具板用竖向调节夹具,其特征在于:所述升降台(51)底面四角处分别设有导向筒(53),所述底座(1)上分别设有四个与导向筒(53)相对应的导柱(55),导柱(55)可滑动的连接在导向筒(53)内;所述升降台(51)底面连接有螺杆(56),底座(1)上连接有套筒(57),套筒(57)顶面可转动连接有涡轮(58),螺杆(56)穿过涡轮(58)可上下滑动的位于套筒(57)内且螺杆(56)与涡轮(58)螺纹连接;所述电机(52)固定连接在套筒(57)一侧,电机(52)连接有蜗杆(59),蜗杆(59)与涡轮(58)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种模具板用竖向调节夹具,其特征在于:两个所述压紧板(3)上设有两个凸块(31),两个所述凸块(31)间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种模具板用竖向调节夹具,其特征在于:所述卸板机构包括伺服直线模组(41)和推料板(42);所述推料板(42)连接在伺服直线模组(41)的移动台上,推料板(42)底面与中转板(12)顶面平齐。
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