CN213495773U - 一种铝合金门窗连接板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗连接板折弯装置，包括工作平台、下模座、转轴和旋转套环，所述工作平台上端设置有所述下模座，所述下模座与所述工作平台通过螺钉连接，所述下模座上成型有V型槽，所述V型槽的两侧棱角处成型有旋转腔，所述旋转腔内设置有所述转轴，所述转轴与所述旋转腔转动连接，所述转轴上设置有所述旋转套环，所述旋转套环与所述转轴通过螺钉连接。有益效果在于：本实用新型通过设置旋转腔、转轴和旋转套环，旋转腔为转轴提高安装空间，在冲压过程中，使旋转套环与连接板外表面相接触，可将原有的刚性连接转换为转动连接，可有效避免V型槽的棱角对连接板的外表面造成划痕，无需后期打磨，提高装置实用性。

Description

一种铝合金门窗连接板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金门窗连接板折弯装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，在铝合金门窗生产过程中，需要用到折弯装置对铝合金门窗的连接板进行折弯。

现有的铝合金门窗连接板折弯装置在冲压过程中，由于连接板与V型槽的棱角为刚性连接，进而在连接板折弯过程中会对连接板的外表面造成划痕，进而需要后期打磨，降低装置实用性，此外，现有的铝合金门窗连接板折弯装置在冲压过程中是直接将连接板放置在下模座上然后进行冲压，由于连接板为活动放置在下模座上，进而在冲压过程中会造成连接板产生移位，影响装置的冲压效果，降低装置功能性。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种铝合金门窗连接板折弯装置，解决了现有的现有的铝合金门窗连接板折弯装置在冲压过程中，由于连接板与V型槽的棱角为刚性连接，进而在连接板折弯过程中会对连接板的外表面造成划痕，进而需要后期打磨，降低装置实用性，以及现有的铝合金门窗连接板折弯装置在冲压过程中是直接将连接板放置在下模座上然后进行冲压，由于连接板为活动放置在下模座上，进而在冲压过程中会造成连接板产生移位，影响装置的冲压效果，降低装置功能性的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝合金门窗连接板折弯装置，包括工作平台、下模座、转轴和旋转套环，所述工作平台上端设置有所述下模座，所述下模座与所述工作平台通过螺钉连接，所述下模座上成型有V型槽，所述V型槽的两侧棱角处成型有旋转腔，所述旋转腔内设置有所述转轴，所述转轴与所述旋转腔转动连接，所述转轴上设置有所述旋转套环，所述旋转套环与所述转轴通过螺钉连接。

进一步的，所述下模座上方设置有冲压板，所述冲压板上端设置有气缸，所述冲压板与所述气缸通过螺钉连接，所述气缸上端设置有支撑框架，所述支撑框架与所述气缸通过螺钉连接，所述支撑框架与所述工作平台通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述气缸推动所述冲压板向下移动，进而对连接板进行冲压，使其进入所述下模座的所述V型槽内，进而将连接板冲压成所述V型槽的形状。

进一步的，所述支撑框架两侧壁上均设置有限位柱，所述限位柱一侧壁上成型有开槽，所述限位柱一侧内壁上设置有导轨，所述导轨内设置有电动推杆，所述电动推杆与所述导轨滑动连接，所述电动推杆贯穿所述开槽，所述电动推杆一端设置有液压夹，所述液压夹与所述电动推杆通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述电动推杆推动所述液压夹移动，使其对连接板的两端进行固定，同时在冲压过程中，所述电动推杆可沿着所述导轨向下移动。

进一步的，所述电动推杆一侧壁上设置有弹簧，所述弹簧与所述电动推杆通过螺钉连接，所述弹簧一端与所述限位柱通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述弹簧可在冲压完成后，自动将所述电动推杆进行复位。

进一步的，所述工作平台一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板与所述工作平台通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述操作面板可控制装置的工作。

进一步的，所述工作平台底端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述工作平台通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述支撑腿将所述工作平台进行支撑，进而保证装置工作时的稳定性。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的现有的铝合金门窗连接板折弯装置在冲压过程中，由于连接板与V型槽的棱角为刚性连接，进而在连接板折弯过程中会对连接板的外表面造成划痕，进而需要后期打磨，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置旋转腔、转轴和旋转套环，旋转腔为转轴提高安装空间，在冲压过程中，使旋转套环与连接板外表面相接触，可将原有的刚性连接转换为转动连接，可有效避免V型槽的棱角对连接板的外表面造成划痕，无需后期打磨，提高装置实用性；

2、为解决现有的铝合金门窗连接板折弯装置在冲压过程中是直接将连接板放置在下模座上然后进行冲压，由于连接板为活动放置在下模座上，进而在冲压过程中会造成连接板产生移位，影响装置的冲压效果，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置导轨、电动推杆、开槽、液压夹和弹簧，在装置工作过程中，液压夹可对连接板的两端进行固定，同时开槽与导轨相结合，可使电动推杆跟随冲压板一起向下移动，进而防止在冲压过程中连接板发生移位，保证装置的冲压效果，同时弹簧可在冲压完成后，自动将电动推杆进行复位，提高装置功能性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种铝合金门窗连接板折弯装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种铝合金门窗连接板折弯装置中限位柱的剖视图；

图3是本实用新型所述一种铝合金门窗连接板折弯装置中下模座的左剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、工作平台；3、冲压板；4、气缸；5、支撑框架；6、限位柱；7、电动推杆；8、液压夹；9、下模座；10、操作面板；11、导轨；12、弹簧；13、开槽；14、旋转腔；15、旋转套环；16、转轴；17、V型槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种铝合金门窗连接板折弯装置，包括工作平台2、下模座9、转轴16和旋转套环15，工作平台2上端设置有下模座9，下模座9与工作平台2通过螺钉连接，下模座9上成型有V型槽17，V型槽17的两侧棱角处成型有旋转腔14，旋转腔14内设置有转轴16，转轴16与旋转腔14转动连接，转轴16上设置有旋转套环15，旋转套环15与转轴16通过螺钉连接，旋转腔14为转轴16提高安装空间，在冲压过程中，使旋转套环15与连接板外表面相接触，可将原有的刚性连接转换为转动连接，可有效避免V型槽17的棱角对连接板的外表面造成划痕，无需后期打磨，提高装置实用性，下模座9上方设置有冲压板3，冲压板3上端设置有气缸4，冲压板3与气缸4通过螺钉连接，气缸4上端设置有支撑框架5，支撑框架5与气缸4通过螺钉连接，支撑框架5与工作平台2通过螺钉连接，气缸4推动冲压板3向下移动，进而对连接板进行冲压，使其进入下模座9的V型槽17内，进而将连接板冲压成V型槽17的形状。

如图1-图3所示，本实施例中，支撑框架5两侧壁上均设置有限位柱6，限位柱6一侧壁上成型有开槽13，限位柱6一侧内壁上设置有导轨11，导轨11内设置有电动推杆7，电动推杆7与导轨11滑动连接，电动推杆7贯穿开槽13，电动推杆7一端设置有液压夹8，液压夹8与电动推杆7通过螺钉连接，电动推杆7推动液压夹8移动，使其对连接板的两端进行固定，同时在冲压过程中，电动推杆7可沿着导轨11向下移动，电动推杆7一侧壁上设置有弹簧12，弹簧12与电动推杆7通过螺钉连接，弹簧12一端与限位柱6通过螺钉连接，弹簧12可在冲压完成后，自动将电动推杆7进行复位。

如图1-图3所示，本实施例中，工作平台2一侧壁上设置有操作面板10，操作面板10与工作平台2通过螺钉连接，操作面板10可控制装置的工作，工作平台2底端设置有支撑腿1，支撑腿1与工作平台2通过螺钉连接，支撑腿1将工作平台2进行支撑，进而保证装置工作时的稳定性。

本实施例的具体实施过程如下：首先使电动推杆7推动液压夹8移动，使其对连接板的两端进行固定，然后装置开始工作，气缸4推动冲压板3向下移动，进而对连接板进行冲压，使其进入下模座9的V型槽17内，进而将连接板冲压成V型槽17的形状，在冲压过程中，旋转套环15与连接板外表面相接触，可将原有的刚性连接转换为转动连接，可有效避免V型槽17的棱角对连接板的外表面造成划痕，无需后期打磨，提高装置实用性，同时开槽13与导轨11相结合，可使电动推杆7跟随冲压板3一起向下移动，进而防止在冲压过程中连接板发生移位，保证装置的冲压效果，此外弹簧12可在冲压完成后，自动将电动推杆7进行复位，提高装置功能性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗连接板折弯装置，其特征在于：包括工作平台（2）、下模座（9）、转轴（16）和旋转套环（15），所述工作平台（2）上端设置有所述下模座（9），所述下模座（9）与所述工作平台（2）通过螺钉连接，所述下模座（9）上成型有V型槽（17），所述V型槽（17）的两侧棱角处成型有旋转腔（14），所述旋转腔（14）内设置有所述转轴（16），所述转轴（16）与所述旋转腔（14）转动连接，所述转轴（16）上设置有所述旋转套环（15），所述旋转套环（15）与所述转轴（16）通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗连接板折弯装置，其特征在于：所述下模座（9）上方设置有冲压板（3），所述冲压板（3）上端设置有气缸（4），所述冲压板（3）与所述气缸（4）通过螺钉连接，所述气缸（4）上端设置有支撑框架（5），所述支撑框架（5）与所述气缸（4）通过螺钉连接，所述支撑框架（5）与所述工作平台（2）通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗连接板折弯装置，其特征在于：所述支撑框架（5）两侧壁上均设置有限位柱（6），所述限位柱（6）一侧壁上成型有开槽（13），所述限位柱（6）一侧内壁上设置有导轨（11），所述导轨（11）内设置有电动推杆（7），所述电动推杆（7）与所述导轨（11）滑动连接，所述电动推杆（7）贯穿所述开槽（13），所述电动推杆（7）一端设置有液压夹（8），所述液压夹（8）与所述电动推杆（7）通过螺钉连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗连接板折弯装置，其特征在于：所述电动推杆（7）一侧壁上设置有弹簧（12），所述弹簧（12）与所述电动推杆（7）通过螺钉连接，所述弹簧（12）一端与所述限位柱（6）通过螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗连接板折弯装置，其特征在于：所述工作平台（2）一侧壁上设置有操作面板（10），所述操作面板（10）与所述工作平台（2）通过螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗连接板折弯装置，其特征在于：所述工作平台（2）底端设置有支撑腿（1），所述支撑腿（1）与所述工作平台（2）通过螺钉连接。

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