CN219788676U - 一种用于实木压合板生产的静压设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于实木压合板生产的静压设备，包括底座和架座，底座的顶端固定式连接门架，门架两侧的顶部均固定式连接有第一液压缸，第一液压缸活动端固定式连接有压板，压板的底部活动式连接有多个金属垫块，架座的顶部设置有第二液压缸，第二液压缸的底部设置有多个退板控制块，多个退板控制块底部的一侧接触式连接有退板块，多个退板控制块的两侧均固定式连接有连接臂；其技术要点为：通过利用第二液压缸控制由连接臂连接的多个退板控制块，在架座的内部向底部运动，可以借助退板控制块推动退板块由架座的内部向外部移动，推动压板和底座之间成型的多个实木压合板移动，在多个金属垫块相互远离时，方便将多个实木压合板取出。

Description

一种用于实木压合板生产的静压设备

技术领域

本实用新型属于木板生产加工技术领域，具体是一种用于实木压合板生产的静压设备。

背景技术

实木板采用完整的木材制成，其板材坚固耐用、纹路自然，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。但实木板造价高，因此一般通过压合的方式将各个薄板压合成一定厚度的实木板。在进行木板压合的过程中，需要利用压板机来实现，压板机可以压合家具板件、木门和各种板材，为家具定型使家具表面整平。压板机在压合木板时可以使板材间粘合更加牢固、压力强劲和不回力。

现有中国专利文件公开号为CN214238663U的一种用于建筑胶合板生产的压合装置通过底座、支撑柱、支撑板、液压缸、安装块、伸缩杆、压合板、固定机构和工作台相互配合，解决了常见的用于建筑胶合板生产的压合装置不方便拆卸压合板，拆卸时需要耗费工作人员较多的时间和精力，从而给使用者造成极大的不便，且极大影响装置工作效率的问题。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

现有压合装置通过底座、支撑柱、支撑板、液压缸、安装块、伸缩杆、压合板、固定机构和工作台相互配合方便压合板拆卸，但为了同时成型多块压合板，需要在压板之前在多个薄板之间添加金属板起到分隔工作，在卸板时，金属板不易抽出较为麻烦。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种用于实木压合板生产的静压设备，通过利用第二液压缸控制由连接臂连接的多个退板控制块，在架座的内部向底部运动，可以借助退板控制块推动退板块由架座的内部向外部移动，推动压板和底座之间成型的多个实木压合板，避免实木压合板与底座、金属垫块和压板的表面紧密贴合，解决了现有压合装置为了同时成型多块压合板，需要在压板之前在多个薄板之间添加金属板起到分隔工作，在卸板时，金属板不易抽出较为麻烦的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于实木压合板生产的静压设备，包括底座和架座，所述底座的顶端固定式连接门架，所述门架两侧的顶部均固定式连接有第一液压缸，所述第一液压缸活动端固定式连接有压板，所述压板的底部活动式连接有多个金属垫块；

所述架座的顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的底部设置有多个退板控制块，多个所述退板控制块底部的一侧接触式连接有退板块。

在一种可能的实现方式中，多个所述退板控制块的两侧均固定式连接有连接臂，所述连接臂滑动式连接在架座的内部。

在一种可能的实现方式中，所述底座的两侧均固定式连接有延伸座，所述架座的底部与延伸座的顶端固定式连接。

在一种可能的实现方式中，所述退板块滑动式连接在架座的内部，所述退板块活动式连接在金属垫块的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述延伸座两侧的顶端均固定式连接有导向柱，多个所述金属垫块滑动式连接在导向柱的内部。

在一种可能的实现方式中，相邻两个所述金属垫块的四个拐角之间均设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧套接式连接在导向柱的外部。

在一种可能的实现方式中，所述延伸座两侧的顶端固定式连接有挡板，多个所述金属垫块滑动式连接在挡板的内部，两个所述挡板位于两个导向柱之间。

在一种可能的实现方式中，所述第二液压缸的固定端装配式连接在架座的顶部，所述第二液压缸的活动端与顶部的退板控制块固定式连接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过利用第二液压缸控制由连接臂连接的多个退板控制块，在架座的内部向底部运动，可以借助退板控制块推动退板块由架座的内部向外部移动，推动压板和底座之间成型的多个实木压合板，避免实木压合板与底座、金属垫块和压板的表面紧密贴合，方便成型多个实木压合板时，将实木压合板从压板和底座之间取出；

2.通过在第一液压缸控制压板向底部运动，使多个金属垫块相互靠近将多个支撑弹簧压缩，在压板向顶部运动解除压力时，可以使多个金属垫块相互远离，便于从多个金属垫块之间取出完成压合工作的实木压合板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型金属垫块和导向柱的连接结构示意图；

图3为本实用新型架座的剖视图；

图4为本实用新型的斜撑件结构示意图。

附图说明：1、第一液压缸；2、门架；3、压板；4、挡板；5、支撑弹簧；6、金属垫块；7、延伸座；8、第二液压缸；9、架座；10、导向柱；11、底座；12、退板控制块；13、连接臂；14、退板块。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种用于实木压合板生产的静压设备的具体结构，具体参照图1-图4所示，包括底座11和架座9，底座11的顶端固定式连接门架2，门架2两侧的顶部均固定式连接有第一液压缸1，第一液压缸1活动端固定式连接有压板3，压板3的底部活动式连接有多个金属垫块6；

其中，用于成型压合板的实木薄板铺设在多个金属垫块6之间，利用金属垫块6进行分隔，在利用噪音较小的第一液压缸1控制压板3在门架2的内侧向底部运动，可以在压板3和底座11之间成型出多个实木压合板；

架座9的顶部设置有第二液压缸8，第二液压缸8的底部设置有多个退板控制块12，多个退板控制块12底部的一侧接触式连接有退板块14；

其中，第二液压缸8的固定端装配式连接在架座9的顶部，当将第二液压缸8的活动端与顶部的退板控制块12固定式连接，并在多个退板控制块12的两侧固定式连接连接臂13后，可以在第二液压缸8的活动端带动顶部退板控制块12上下运动的过程中，当退板控制块12底部的斜面对退板块14的斜面施加压力时，可以推动退板块14滑动式连接在架座9的内部；

同时，当多个退板控制块12在架座9的内部上下滑动时，可以利用在在架座9的内部滑动的连接臂13，在架座9的内部晃动；

其次，为了架设架座9使退板块14可以推动压板3与底座11之间成型的实木压合板移动，在底座11的两侧均固定式连接延伸座7，将架座9的底部与延伸座7的顶端固定式连接。

通过采用上述技术方案：

上述设计将实木薄板铺设在多个金属垫块6之间，当第一液压缸1控制压板3在门架2的内侧向底部运动，可以在压板3和底座11之间成型出多个实木压合板，当第一液压缸1控制压板3对实木压合板释放压力时，可以通过利用第二液压缸8控制由连接臂13连接的多个退板控制块12，在架座9的内部向底部运动，可以借助退板控制块12推动退板块14由架座9的内部向外部移动，推动压板3和底座11之间成型的多个实木压合板，避免实木压合板与底座11、金属垫块6和压板3的表面紧密贴合。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了延伸座7的具体结构，延伸座7两侧的顶端均固定式连接有导向柱10，多个金属垫块6滑动式连接在导向柱10的内部；

其中，为了使第一液压缸1控制压板3对实木压合板释放压力时，多个金属垫块6可以相互远离，在相邻两个金属垫块6的四个拐角之间均设置有支撑弹簧5，使支撑弹簧5套接式连接在导向柱10的外部，当压板3向底部运动使多个金属垫块6相互靠近时，可以使支撑弹簧5被压缩，在压板3向顶部运动，可以借助支撑弹簧5复位推动多个金属垫块6相互远离；

其次，为了在铺设实木薄板时，避免实木薄板与支撑弹簧5出现干涉，在延伸座7两侧的顶端固定式连接挡板4，使多个金属垫块6滑动式连接在挡板4的内部，当使两个挡板4位于两个导向柱10之间，可以将位于一侧的多个支撑弹簧5隔离在两个挡板4的外侧进行防护。

具体的操作步骤为：

S1、将实木薄板铺设在多个金属垫块6之间，利用第一液压缸1控制压板3在门架2的内侧向底部运动，对压板3和底座11之间的实木薄板施加压力，并在多个金属垫块6相互靠近时，将多个支撑弹簧5压缩；

S2、利用第二液压缸8控制由连接臂13连接的多个退板控制块12，在架座9的内部向底部运动，借助退板控制块12推动退板块14由架座9的内部向外部移动，推动压板3和底座11之间的多个实木压合板移动；

S3、在压板3向顶部运动解除对实木压合板的压力，被压缩的多个支撑弹簧5复位推动多个金属垫块6相互远离。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过在第一液压缸1控制压板3向底部运动，使多个金属垫块6相互靠近将多个支撑弹簧5压缩，在压板3向顶部运动解除压力时，可以使多个金属垫块6相互远离，便于从多个金属垫块6之间取出完成压合工作的实木压合板，简单方便。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于实木压合板生产的静压设备，其特征在于，包括：

底座(11)，所述底座(11)的顶端固定式连接门架(2)，所述门架(2)两侧的顶部均固定式连接有第一液压缸(1)，所述第一液压缸(1)活动端固定式连接有压板(3)，所述压板(3)的底部活动式连接有多个金属垫块(6)；

架座(9)，所述架座(9)的顶部设置有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的底部设置有多个退板控制块(12)，多个所述退板控制块(12)底部的一侧接触式连接有退板块(14)；

其中，所述压板(3)活动式连接在门架(2)的内侧，所述退板控制块(12)和退板块(14)的截面均为直角梯形。

2.如权利要求1所述的一种用于实木压合板生产的静压设备，其特征在于：多个所述退板控制块(12)的两侧均固定式连接有连接臂(13)，所述连接臂(13)滑动式连接在架座(9)的内部。

3.如权利要求1所述的一种用于实木压合板生产的静压设备，其特征在于：所述底座(11)的两侧均固定式连接有延伸座(7)，所述架座(9)的底部与延伸座(7)的顶端固定式连接。

4.如权利要求1所述的一种用于实木压合板生产的静压设备，其特征在于：所述退板块(14)滑动式连接在架座(9)的内部，所述退板块(14)活动式连接在金属垫块(6)的一侧。

5.如权利要求3所述的一种用于实木压合板生产的静压设备，其特征在于：所述延伸座(7)两侧的顶端均固定式连接有导向柱(10)，多个所述金属垫块(6)滑动式连接在导向柱(10)的内部。

6.如权利要求1所述的一种用于实木压合板生产的静压设备，其特征在于：相邻两个所述金属垫块(6)的四个拐角之间均设置有支撑弹簧(5)，所述支撑弹簧(5)套接式连接在导向柱(10)的外部。

7.如权利要求5所述的一种用于实木压合板生产的静压设备，其特征在于：所述延伸座(7)两侧的顶端固定式连接有挡板(4)，多个所述金属垫块(6)滑动式连接在挡板(4)的内部，两个所述挡板(4)位于两个导向柱(10)之间。

8.如权利要求1所述的一种用于实木压合板生产的静压设备，其特征在于：所述第二液压缸(8)的固定端装配式连接在架座(9)的顶部，所述第二液压缸(8)的活动端与顶部的退板控制块(12)固定式连接。