CN214471617U - 一种密封模块检漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检漏设备技术领域，特别地，涉及一种密封模块检漏设备，包括工作台、载具设于工作台上，其上壁开设有供待检工件放置的放置槽；压紧机构，设于工作台上用于将待检工件压紧在放置槽中；气压检测件，其通过连接管与放置槽内底部连通，用以检测放置于放置槽中的工件内部气压；充气机构，其出气端与放置槽内底部连通，用以向放置于放置槽内的工件内部充气。本实用新型通过设置气压检测件和充气机构，如此在使用时，只需将密封模块(以下简称工件)倒扣在载具的放置槽中，利用压紧机构压紧工件，接着利用充气机构向工件内充气，然后通过气压检测件来监测工件内部的气压变化便可判断工件是否漏气。

Description

一种密封模块检漏设备

技术领域

本实用新型涉及检漏设备技术领域，特别地，涉及一种密封模块检漏设备。

背景技术

密封模块，即一些电器元件的外壳，比如电容器、电池等元件的外壳，用于这些元件的封装。

以电容器为例，其外壳密封模块通常采用冷挤压方式或者焊接的方式成型，呈一端敞口的壳体形。由于后续在封装时，需要保证电容器内部的气密性，因此一旦电容器的密封模块(即外壳)出现破裂，后续若采用该破裂漏气的密封模块进行封装成型，会直接影响该成品的性能，更有甚者直接导致该成品无法正常使用，因此需要设计一种检漏设备，来检测密封模块的气密性，保证后续封装的成品效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种密封模块检漏设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种密封模块检漏设备，包括工作台，还包括：

载具，设于工作台上，其上壁开设有供待检工件放置的放置槽；

压紧机构，设于工作台上用于将待检工件压紧在放置槽中；

气压检测件，其通过连接管与放置槽内底部连通，用以检测放置于放置槽中的工件内部气压；

充气机构，其出气端与放置槽内底部连通，用以向放置于放置槽内的工件内部充气。

进一步的，所述充气机构包括气泵，以及一端连接于气泵出气端的充气管，其中所述充气管的另一端与放置槽的内底部连通。

进一步的，所述放置槽的底壁上固定连接有密封件，所述连接管远离气压检测件的一端，以及充气管远离气泵的一端均贯穿密封件与放置槽内底部连通。

进一步的，所述气压检测件通过三通管与连接管连接，且三通管连接有一泄压管，其中泄压管上设有控制泄压管通断的阀门。

进一步的，所述压紧机构包括固定安装在工作台上的立柱，竖直固定安装在立柱上部的气缸，以及安装在气缸输出轴端的压头，其中所述压头位于放置槽正上方。

进一步的，所述气压检测件为气压表。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置气压检测件和充气机构，如此在使用时，只需将密封模块(以下简称工件)倒扣在载具的放置槽中，利用压紧机构压紧工件，接着利用充气机构向工件内充气，然后通过气压检测件来监测工件内部的气压变化便可判断工件是否漏气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为载具放置工件的状态图。

附图标记：01、工件；1、工作台；2、载具；21、放置槽；22、密封件；3、压紧机构；31、立柱；32、气缸；33、压头；4、气压表；5、连接管；51、三通管；6、充气机构；61、气泵；62、充气管；7、泄压管；71、阀门。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

如图1所示，本实施例提供一种密封模块检漏设备，包括工作台1、载具2、压紧机构3、气压检测件，以及充气机构6。值得一提的是这里的密封模块可以是电容器的外壳、电池的外壳等，为了方便说明，本实施例以圆筒形电容器外壳(以下简称工件01)为例进行说明。

结合图2所示，载具2设于工作台1上，载具2的上壁开设有供待检工件01放置的放置槽21，其中放置槽21的形状与密封模块的轮廓适配，比如本实施例中采用的是圆筒形的电容器外壳，故放置槽21呈圆形的槽体机构。使用时，直接将工件01倒扣在放置槽21中(如图3所示)。

为了保证工件01倒扣在放置槽21中后，工件01的口部的气密性，本实施例中，在所述放置槽21的底壁上固定连接有密封件22，其中密封件22可以采用橡胶密封垫，如此工件01的口部直接压紧在密封件22上，通过密封件22来实现对工件01口部进行密封。

压紧机构3设于工作台1上用于将待检工件01压紧在放置槽21中；具体的：压紧机构3包括固定安装在工作台1上的立柱31，竖直固定安装在立柱31上部的气缸32，以及安装在气缸32输出轴端的压头33，其中所述压头33位于放置槽21正上方。

使用时，利用气缸32带动压盘下压，直至压盘压紧在倒扣在放置槽21中的工件01底壁上，如此工件01便被压紧在放置槽21中，防止后续在向工件01内部充气时，工件01被气压顶起无法实现检漏的目的。

充气机构6，其出气端与放置槽21内底部连通，用以向放置于放置槽21内的工件01内部充气，具体的：

所述充气机构6包括气泵61，以及一端连接于气泵61出气端的充气管62，其中所述充气管62的另一端与放置槽21的内底部连通，值得一提的是，充气管62远离气泵61的一端依次贯穿工作台1、载具2的底壁，以及密封件22，与放置槽21内底部连通；如此当工件01放置在放置槽21内后，充气管62位于放置槽21内的一端位于工件01内部；利用气泵61通过连接充气管62向倒扣在放置槽21内的工件01内部充气，以供后续气压检测件气压检测使用。

为保证充气管62出现回气的情况，可以在充气管62上设置单向阀(图中未示出)，保证气体只由气泵61充至工件01内部。

气压检测件其通过连接管5与放置槽21内底部连通，用以检测放置于放置槽21中的工件01内部气压；具体的：气压检测件可以采用气压表4，其中气压表4检测端(即进气端)与连接管5连通。连接管5远离气压检测件的一端依次贯穿工作台1、载具2的底壁，以及密封件22，与放置槽21内底部连通，值得一提的是，当工件01倒扣在放置槽21内后，连接管5位于放置槽21内的一端位于工件01内部。

通过上述设置，当向工件01内部充气后，工件01内部气压增加，工件01内部的气压通过连接管5传导至气压表4，使得气压表4指正偏转，如此只需观察气压表4一段时间，便可判断工件01是否漏气，比如当充气结束后，气压表4指正偏转，若工件01气密性良好无漏气问题，则隔断时间(5s-10s)后,气压表4的指针不会变化，或只有细微的变化；若工件01有漏气问题，则工件01的内部气压则会逐步降低，此时气压表4的指针便会逐渐回转，此时则说明工件01有漏气的情况，如此以实现检漏的目的。

由于当工件01检测结束后，工件01内部存在较高的气压，此时若直接控制气缸32回缩，则工件01很容易被其内部的高气压顶起，有一定的安全隐患，因此本实施例做进一步的改进：

所述气压检测件通过三通管51与连接管5连接，且三通管51连接有一泄压管7，具体的三通管51的三个管口分别与气压检测件、连接管5，以及泄压管7连通。其中泄压管7上设有控制泄压管7通断的阀门71，其中阀门71可采用电磁阀。

通过上述设置，在检测时，关闭阀门71，此时泄压管7不会泄出工件01内部气压，保证检测工作正常进行。当检测结束后，在控制气缸32复位回缩之前，先开启阀门71，来此时工件01内部的气压便会通过连接管5导入泄压管7，再由泄压管7排出，如此以保证工件01内部无过高气压。接着便可控制气缸32复位，此时工件01便不会被顶飞。

实施原理：

首先将工件01倒扣在放置槽21中，接着控制气缸32带动压盘下压，压紧工件01；

接着，关闭电磁阀，开启气泵61向工件01内部充气一段时间后停止充气；

观察气压表4的指针并读数，一段时间后，再观察气压表4的指针变化，若气压表4的读数降低的较多，则说明工件01有漏气问题；若气压表4无明显变化，则说明气密性良好。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种密封模块检漏设备，包括工作台，其特征在于，还包括：

载具，设于工作台上，其上壁开设有供待检工件放置的放置槽；

压紧机构，设于工作台上用于将待检工件压紧在放置槽中；

气压检测件，其通过连接管与放置槽内底部连通，用以检测放置于放置槽中的工件内部气压；

充气机构，其出气端与放置槽内底部连通，用以向放置于放置槽内的工件内部充气。

2.根据权利要求1所述的一种密封模块检漏设备，其特征在于：所述充气机构包括气泵，以及一端连接于气泵出气端的充气管，其中所述充气管的另一端与放置槽的内底部连通。

3.根据权利要求2所述的一种密封模块检漏设备，其特征在于：所述放置槽的底壁上固定连接有密封件，所述连接管远离气压检测件的一端，以及充气管远离气泵的一端均贯穿密封件与放置槽内底部连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种密封模块检漏设备，其特征在于：所述气压检测件通过三通管与连接管连接，且三通管连接有一泄压管，其中泄压管上设有控制泄压管通断的阀门。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种密封模块检漏设备，其特征在于：所述压紧机构包括固定安装在工作台上的立柱，竖直固定安装在立柱上部的气缸，以及安装在气缸输出轴端的压头，其中所述压头位于放置槽正上方。

6.根据权利要求1所述的一种密封模块检漏设备，其特征在于：所述气压检测件为气压表。

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