CN2429716Y - 储气容器阀 - Google Patents

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寿乐均
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Abstract

储气容器阀主要由阀体、圆头把手、密封杆、出气接口、密封环压盖、密封环、容器阀压力表、充气接口以及超压排放口所组成,容器阀采用自紧式密封,充气接口处可设置标准的检漏压力表,结构合理,密封杆密封面不易损坏,杜绝气体泄漏,性能可靠,具有较大实施价值和社会经济效益。

Description

储气容器阀
本实用新型属于容器阀，尤其是储气容器阀适用于封存、释放、充装、检漏、超压排放气体的场合。
本实用新型作出之前，现有技术的储气容器阀主要由阀体、圆头把手、密封杆、出气接口、密封环压盖、密封环、容器阀压力表以及超压排放口所组成，在容器阀阀体上设有容器阀压力表，以检验容器内气体的压力，密封杆的密封面设置在容器阀阀体密封面上端。由于容器阀充气接口和出气接口为同一接口，充气时必须开启容器阀才能充气，充气完毕后，关闭容器阀进行强制密封，容易出现密封杆的密封面损坏而发生容器内气体泄漏。
本实用新型的任务是克服现有技术的缺点，提供一种结构合理、采用自紧式密封、密封杆密封面不易损坏、杜绝容器内气体泄漏、性能可靠的储气容器阀。
储气容器阀包含有阀体1、圆头把手2、密封杆3、出气接口11、密封环压盖8、密封环9、容器阀压力表10以及超压排放口12，主要由充气活塞接头4、充气活塞垫片5、充气活塞组件6、充气活塞弹簧7所组成，密封杆3的密封面设置在容器阀阀体1密封面下端，充气活塞接头4、充气活塞垫片5、充气活塞组件6、充气活塞弹簧7构成充气接口，需要时可在充气接口处设置检漏压力表，用以检测容器阀压力表10的准确性。
本实用新型的储气容器阀，与现有技术相比，结构简单合理，容器阀采用自紧式密封，容器内压力越高密封性能越好，密封杆3密封面不易损坏，杜绝容器内气体泄漏，性能可靠，安全性好，具有较大实施价值和社会经济效益。
图1为储气容器阀正面立体结构示意图。
图2为储气容器阀背面立体结构示意图。
其中1-阀体、2-圆头把手、3-密封杆、4-充气活塞接头、5-充气活塞垫片、6-充气活塞组件、7-充气活塞弹簧、8-密封环压盖、9-密封环、10-密封阀压力表、11-出气接口、12-超压排放口。
图1、图2是本实用新型的一个实施例。如图1、图2所示，本实用新型的实施方案为：储气容器阀包含有阀体1、圆头把手2、密封杆3、出气接口11、密封环压盖8、密封环9、容器阀压力表10以及超压排放口12，主要由充气活塞接头4、充气活塞垫片5、充气活塞组件6、充气活塞弹簧7所组成，密封杆3的密封面设置在容器阀阀体1密封面下端，充气活塞接头4、充气活塞垫片5、充气活塞组件6、充气活塞弹簧7构成充气接口，在充气接口处设置检漏压力表，用以检测容器阀压力表10的准确性。
其工作原理为：当充装气体时，气体经充气接口通道进入储气容器；当充气完毕后，通过充气活塞弹簧7自行密封充气接口，此时，密封杆3的密封面自紧式密封储气容器出口，从而达到充装和封存气体的目的；当需要释放气体时，通过圆头把手2手启动或气启动方式使密封杆3的密封面与容器阀阀体1密封面分离，气体通过该两密封面从出气接口11排出；当容器内气体压力超标时，设置在超压排放口12内的安全膜片自动破裂，容器内的气体直接从超压排放口12排出；当需要检漏时，在充气接口处设置经过校准的标准压力表，通过该压力表来检验容器阀压力表10的准确性，从而达到检查储存气体容器是否泄漏的目的。该装置结构合理，采用自紧式密封，密封杆3密封面不易损坏，杜绝容器内气体泄漏，性能可靠，适用于封存、释放、充装、检漏、超压排放气体的场合，具有较大实施价值和社会经济效益。

Claims (1)

  1. 储气容器阀包含有阀体(1)、圆头把手(2)、密封杆(3)、出气接口(11)、密封环压盖(8)、密封环(9)、容器阀压力表(10)、超压排放口(12)，其特征是主要由充气活塞接头(4)、充气活塞垫片(5)、充气活塞组件(6)、充气活塞弹簧(7)所组成，密封杆(3)的密封面设置在容器阀阀体(1)密封面下端，充气活塞接头(4)、充气活塞垫片(5)、充气活塞组件(6)、充气活塞弹簧(7)构成充气接口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101443586B (zh) * 2005-12-22 2011-08-03 丘伯国际控股有限公司 用于灭火的加压气体释放阀
CN103123042A (zh) * 2013-02-05 2013-05-29 上海大学 可变气容装置

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