CN106706228A - 鸣声体测漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发动机气缸体的气密性检测设备，具体为一种鸣声体测漏装置，包括机架、密封机构、进气机构、空气泵以及检测机构；其中，密封机构包括上密封盖、下密封箱以及压紧气缸，下密封箱为可容纳气缸体且上端开口的箱体，下密封箱固定在机架上，上密封盖为上大下小的圆台状，上密封盖的下端面密封连接气缸体的腔体上端开口，进气管的另一端连通内腔，泄压阀连通内腔，检测机构包括鸣声体，鸣声体内开有鸣声腔和鸣声口，鸣声腔连通下密封箱的外腔和鸣声口，鸣声口设有鸣声簧片。本发明为了解决现有气缸体气密性检测效率过低的问题，意在提供一种高效的气密性检测装置。

Description

鸣声体测漏装置

技术领域

本发明涉及发动机气缸体的气密性检测设备，具体为一种鸣声体测漏装置。

背景技术

发动机气缸体是发动机组成结构中的一个必备部件，其生产也进入了大批量的时代。发动机气缸通过铸造成型，然后再通过机械加工形成产品，在铸造过程中有时会产生气缩孔、裂纹等缺陷。这些缺陷容易导致渗油、漏油等问题，严重影响发动机的性能；最常见的问题就是导致发动机动力不足，耗油量大。因此在气缸体的制造过程中，必须对气缸体的气密性进行检测。

目前的气密性检测通常是采用人工来进行，即将封闭的发动机气缸浸入水中，在水中对气缸体的柱形腔体充入空气，并使空气在发动机气缸内达到一定压力，然后观察水中是否有气泡来判断发动机气缸是否存在泄露。存在的问题是，风冷气缸体外壁具有环绕的散热片，带散热片的气缸体在水下产生的少量气泡容易卡在扇热片间，不容易观察，现目前的检查流程是，抬起气缸体放入水下，向气缸体注入气体，等待起泡出现，取出气缸体，然后烘干气缸体，整个过程步骤过于复杂，需要消耗较多时间，这导致检测的效率不高。

发明内容

本发明为了解决现有气缸体气密性检测效率过低的问题，意在提供一种高效的气密性检测装置。

本发明提供基础方案是：鸣声体测漏装置，包括机架、密封机构、进气机构、空气泵以及检测机构；其中，密封机构包括上密封盖、下密封箱以及压紧气缸，下密封箱为可容纳气缸体且上端开口的箱体，下密封箱固定在机架上，上密封盖为上大下小的圆台状，上密封盖的下端面密封连接气缸体的腔体上端开口，压紧气缸连接上密封盖的上端面，压紧气缸固定连接于机架上；下密封箱内放入气缸体，下密封箱的箱底密封气缸体的下端面，上密封盖密封气缸体的上端面，下密封箱内由气缸体分隔为气缸体内的内腔和气缸体外的外腔，进气机构包括进气管和泄压阀，进气管一端连通空气泵，进气管的另一端连通内腔，泄压阀连通内腔，检测机构包括鸣声体，鸣声体内开有鸣声腔和鸣声口，鸣声腔连通下密封箱的外腔和鸣声口，鸣声口设有鸣声簧片。

机架为相关机构提供支撑，气缸体放入下密封箱，上密封盖一方面要密封下密封箱体的上端开口，另一方面要密封气缸的柱形腔体的上端开口，所以将上密封盖设置为上大下小的圆台状，上密封盖的侧壁与下密封箱的上端开口密封连接，上密封盖的下端面与气缸体的上端开口密封连接。由压紧气缸驱动上密封盖上下移动。气缸体放入下密封箱并由上密封盖密封后，密封箱内被气缸体分隔为内腔与外腔，进气管连通空气泵和内腔，泄压阀使内腔气压处于相对稳定状态。有气体经气缸体泄漏进入外腔后，外腔气压增高，内部的气体流入鸣声体中，流过鸣声口使鸣声簧片发出声音，鸣声腔有放大声音的效果。

工作原理：检测者开启空气泵，空气泵通过进气管向下密封箱的内腔注入空气，下密封箱内腔内的气压逐步升高，当内腔压力到达泄压阀的泄压值时，泄压阀就会自动开启将超出设定值的气体排出，并使内腔处于相对稳定的值，当气缸体的缸壁有缝隙时，气体则会通过缝隙泄漏进入下密封箱的外腔，外腔连通鸣声体，外腔的气体内的气体只有通过鸣声体的鸣声口排出，当气缸体的缸壁缝隙过大时，外腔内就会有大量的气体通过鸣声口流出，气流会振动鸣声口的簧片使其发出声音，声音会经过鸣声腔放大并扩散，当操作人员听见鸣声腔发声时就知道气缸体的缸壁上具有缝隙。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1.检测过程中气缸体不会沾水，因此事后就无需烘干，减少工序提高了工作效率。

2.整体结构简单所有零件均采用常规零件，不涉及高精密的零件设备，因此设备的价格较低且维修简单。

3.检测的结果由声音体现，相较在水下观测是否有气泡，声音体现检测结果更为明显，检测操作简单，检测人员无需经过特殊训练即可进行检测。

4.一个检测人员可以同时对多台设备的检测结果进行监控。

方案二：为基础方案的优选，所述进气管内设有单向阀。有益效果：单向阀可避免下密封箱的气流逆流。

方案三：为方案二的优选，所述上密封盖的侧壁与下端面覆盖有弹性密封层。有益效果：弹性密封层将上密封盖与气缸体的连接变为弹性连接，增强密封效果。

方案四：为方案三的优选，所述上密封盖的侧壁设有充气气囊，所述上密封盖内开有充气通路，所述充气通路具有第一支路、第二支路以及第三支路，所述第一支路连通泄压阀，所述第二支路连通上密封盖与气缸体的外壁连接处，所述第三支路连通充气气囊。有益效果：下密封箱的上端开口与上密封盖的侧壁密封连接，由于压紧气缸作用力没有直接作用于二者的连接处，因此二者的密封性不佳，这会直接影响到检测结果，本方案中，内腔的气体会通过第一支路连通充气气囊，当上密封盖与气缸体的连接处漏气时，气体会通过第二支路通向充气气囊，避免其充入外腔影响测量结果，充气气囊充气会加强上密封盖与下密封箱的密封。

方案五：为方案四的优选，所述下密封箱的箱底具有环形限位台，所述环形限位台的内壁的形状与气缸体的外壁的形状相适应。有益效果：气缸体放入下密封箱内时，环形限位台能使气缸体迅速定位。

方案六：为方案五的优选，所述环形台的内壁开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形密封气囊，所述下密封箱开有密封通路，所述密封通路连通所述内腔与所述环形密封气囊。有益效果：气缸体与下密封箱的箱底的密封会影响最终的检测结果，本方案设置密封通路，检测充气时，下密封箱的内腔的气体通过密封通路进入环形密封气囊中，环形密封气囊充气后增强环形台与气缸体的密封性。

附图说明

图1为本发明鸣声体测漏装置实施例的结构示意图。

图2为图1的使用状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、上密封盖22、充气通路221、下密封箱23、压紧气缸21、气缸体30、内腔231、外腔232、密封通路24、环形限位台25、进气管4、单向阀41、泄压阀5、鸣声体6、鸣声腔61、鸣声口62、空气泵7。

如图1所示的鸣声体测漏装置，包括机架、密封机构、进气机构、空气泵以及检测机构；其特征在于，所述密封机构包括上密封盖、下密封箱以及压紧气缸，所述下密封箱为可容纳气缸体且上端开口的箱体，所述下密封箱固定在机架上，所述上密封盖为上大下小的圆台状，所述上密封盖的侧壁密封连接下密封箱的上端开口，所述压紧气缸连接上密封盖的上端面，所述压紧气缸固定连接于机架上；所述下密封箱内放入气缸体，下密封箱的箱底密封气缸体的下端面，上密封盖密封气缸体的上端面，下密封箱内由气缸体分隔为气缸体内的内腔和气缸体外的外腔，所述进气机构包括进气管和泄压阀，进气管一端连通所述空气泵，所述进气管的另一端连通所述内腔，所述泄压阀连通所述内腔，所述检测机构包括鸣声体，所述鸣声体内开有鸣声腔和鸣声口，所述鸣声腔连通所述下密封箱的外腔和所述鸣声口，所述鸣声口设有鸣声簧片。所述进气管内设有单向阀。所述上密封盖的侧壁与下端面覆盖有弹性密封层。所述上密封盖的侧壁设有充气气囊，所述上密封盖内开有充气通路，所述充气通路具有第一支路、第二支路以及第三支路，所述第一支路连通泄压阀，所述第二支路连通上密封盖与气缸体的外壁连接处，所述第三支路连通充气气囊。所述下密封箱的箱底具有环形限位台，所述环形限位台的内壁的形状与气缸体的外壁的形状相适应。所述环形台的内壁开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形密封气囊，所述下密封箱开有密封通路，所述密封通路连通所述内腔与所述环形密封气囊。

使用时，如图2所示，压紧气缸21提升上密封盖22，然后将气缸体30放入下密封箱23内，如图1所示放入环形限位台25中，然后压紧气缸21下压上密封盖22，下密封箱23的箱底配合上密封盖22将下密封箱23完全封闭，上密封盖22配合气缸体30将下密封箱23的内部分为内腔与外腔。

开启空气泵，空气泵7通过进气管4向下密封箱23的内腔注入空气，下密封箱23的内腔内的气压逐步升高，当内腔压力到达泄压阀5的泄压值时，泄压阀5就会自动开启将超出设定值的气体排出，并使内腔处于相对稳定的值，当气缸体30的缸壁有缝隙时，气体则会通过缝隙泄漏进入下密封箱23的外腔，外腔连通鸣声体6，外腔的气体内的气体通过鸣声体的鸣声口62排出，当气缸体30的缸壁缝隙过大时，外腔内就会有大量的气体通过鸣声口62流出，气流会振动鸣声口62的簧片使其发出声音，声音会经过鸣声腔61放大并扩散，当操作人员听见鸣声腔61发声时就知道气缸体23的缸壁上具有缝隙。

下密封箱23的上端开口与上密封盖22的侧壁密封连接，由于压紧气缸21作用力没有直接作用于二者的连接处，因此二者的密封性不佳，这会直接影响到检测结果，本方案中，内腔的气体会通过第一支路连通充气气囊，当上密封盖与气缸体的连接处漏气时，气体会通过第二支路通向充气气囊，避免其充入外腔影响测量结果，充气气囊充气会加强上密封盖与下密封箱的密封。

气缸体与下密封箱的箱底的密封会影响最终的检测结果，本方案设置密封通路，检测充气时，下密封箱的内腔的气体通过密封通路进入环形密封气囊中，环形密封气囊充气后增强环形台与气缸体的密封性。

Claims (6)

1.鸣声体测漏装置，包括机架、密封机构、进气机构、空气泵以及检测机构；其特征在于，所述密封机构包括上密封盖、下密封箱以及压紧气缸，所述下密封箱为可容纳气缸体且上端开口的箱体，所述下密封箱固定在机架上，所述上密封盖为上大下小的圆台状，所述上密封盖的侧壁密封连接下密封箱的上端开口，所述压紧气缸连接上密封盖的上端面，所述压紧气缸固定连接于机架上；所述下密封箱内放入气缸体，下密封箱的箱底密封气缸体的下端面，上密封盖密封气缸体的上端面，下密封箱内由气缸体分隔为气缸体内的内腔和气缸体外的外腔，所述进气机构包括进气管和泄压阀，进气管一端连通所述空气泵，所述进气管的另一端连通所述内腔，所述泄压阀连通所述内腔，所述检测机构包括鸣声体，所述鸣声体内开有鸣声腔和鸣声口，所述鸣声腔连通所述下密封箱的外腔和所述鸣声口，所述鸣声口设有鸣声簧片。

2.根据权利要求1所述的鸣声体测漏装置，其特征在于：所述进气管内设有单向阀。

3.根据权利要求1所述的鸣声体测漏装置，其特征在于：所述上密封盖的侧壁与下端面覆盖有弹性密封层。

4.根据权利要求1所述的鸣声体测漏装置，其特征在于：所述上密封盖的侧壁设有充气气囊，所述上密封盖内开有充气通路，所述充气通路具有第一支路、第二支路以及第三支路，所述第一支路连通泄压阀，所述第二支路连通上密封盖与气缸体的外壁连接处，所述第三支路连通充气气囊。

5.根据权利要求1所述的鸣声体测漏装置，其特征在于：所述下密封箱的箱底具有环形限位台，所述环形限位台的内壁的形状与气缸体的外壁的形状相适应。

6.根据权利要求5所述的鸣声体测漏装置，其特征在于：所述环形台的内壁开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形密封气囊，所述下密封箱开有密封通路，所述密封通路连通所述内腔与所述环形密封气囊。