CN214010929U - 一种氮气弹簧超压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氮气弹簧超压测试装置，包括固定组件和测试组件；固定组件包括定位块，在定位块的顶面设置有用于放置氮气弹簧的凹槽，凹槽的底部设置有第一通孔，在第一通孔内滑动设置有安全螺塞，安全螺塞可通过上顶装置顶入氮气弹簧底部的螺孔处；定位块的侧壁上设置有与第一通孔连通的进水孔和用于与氮气弹簧的进气孔连通的安装孔，安装孔内设置有与测试组件连通的压力管；测试组件包括集成块和设置在集成块上的充气阀、放气阀和压力表；集成块内设置有与压力管连通的通路，充气阀、放气阀和压力表依次连接在通路上。本实用新型将进行超压测试的多个所需组件集成在一个定位块上，在使用时可提高工作效率。

Description

一种氮气弹簧超压测试装置

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体涉及一种氮气弹簧超压测试装置。

背景技术

氮气弹簧在冲压模具的应用当中，如果没有安全保护装置，往往会因为操作者在使用时操作不当，如超行程、高温环境下持续作业或充气过量等使氮气弹簧内部气压急剧上升，从而超过氮气弹簧工作缸等零件的极限工作压力，导致氮气弹簧活塞杆断裂，工作缸(薄壁结构)爆裂等安全事故，给日常生产带来极大的安全隐患。

氮气弹簧采用的安全保护装置包括设置氮气弹簧工作缸底部的安全螺塞，当氮气弹簧工作缸内部压力超载时，高压气体能迅速击穿安全螺塞底部进行泄气降压，从而避免弹簧因超压产生的安全事故。

为确保氮气弹簧在超压时满足泄气降压的要求，需要对氮气弹簧进行超压测试实验，现有技术中，氮气弹簧做超压测试实验时，需要反复对连接管道和安全螺塞进行拆卸和安装，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种氮气弹簧超压测试装置，解决现有技术中对氮气弹簧进行超压测试时对零部件反复拆装时，工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是提供一种氮气弹簧超压测试装置，包括固定组件和测试组件；所述固定组件包括定位块，在所述定位块的顶面设置有用于放置氮气弹簧的凹槽，所述凹槽的底部设置有第一通孔，在所述第一通孔内滑动设置有安全螺塞，所述安全螺塞可通过上顶装置顶入所述氮气弹簧底部的螺孔处；所述定位块的侧壁上设置有与所述第一通孔连通的进水孔和用于与所述氮气弹簧的进气孔连通的安装孔，所述安装孔内设置有与所述测试组件连通的压力管；所述测试组件包括集成块和设置在所述集成块上的充气阀、放气阀和压力表；所述集成块内设置有与所述压力管连通的通路，所述充气阀、放气阀和压力表依次连接在所述通路上。

在一种可能的实施例中，所述上顶装置包括螺杆、套设在所述螺杆上的弹簧，所述螺杆的两端设置有台阶，所述螺杆和所述弹簧设置在所述第一通孔内且所述螺杆的第一端与所述安全螺塞的螺帽相抵，所述弹簧下端固定在弹簧座内，所述弹簧座固定在所述定位块上且与所述螺杆螺纹连接；所述螺杆内设置有贯穿其两端的第二通孔，所述第二通孔内可插入用于拧紧所述安全螺塞的六角扳手。

在一种可能的实施例中，所述弹簧座与所述定位块的接触面上设置有密封圈。

在一种可能的实施例中，所述进水孔与进水管连接，所述进水管上设置有阀门。

在一种可能的实施例中，所述安装孔内螺纹连接有压力管接头，所述压力管接头可与所述氮气弹簧的进气孔螺纹连接。

在一种可能的实施例中，所述通路一端设置有螺堵。

在一种可能的实施例中，所述氮气弹簧与所述凹槽的接触面上设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：通过设置专用的测试装置对氮气弹簧进行超压测试，该测试装置利用固定组件对氮气弹簧进行限位，在固定组件上设置有向氮气弹簧内注水的进水管和设置有便于安全螺塞拧入的上顶装置，在固定组件上同时安装有压力管，该压力管与氮气弹簧的充气孔连通后连接测试组件，当氮气弹簧试压时，通过测试组件测试压力。本实用新型将进行超压测试的多个所需组件集成在一个定位块上，在使用时可提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的氮气弹簧超压测试装置的剖视图；

图2为本实用新型一实施例提供的螺杆剖视图；

图3为本实用新型一实施例提供的氮气弹簧安装示意图；

图4为图3中A局部放大示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的氮气弹簧的安全螺塞拧紧后的示意图。

图中：1、定位块；101、凹槽；102、第一通孔；103、进水孔；2、进水管；201、进水管接头；3、压力管；301、压力管接头；4、充气阀；5、放气阀；6、压力表；7、集成块；701、通路；8、氮气弹簧；9、安全螺塞；10、螺杆；11、弹簧；12、弹簧座；13、橡胶垫；14、第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

参考图1，本实施例提供一种氮气弹簧超压测试装置，包括固定组件和测试组件。

其中，固定组件用于安装氮气弹簧，该固定组件包括定位块1，定位块1设置为类似H型结构，在定位块1的顶面设置有用于放置氮气弹簧的凹槽101，氮气弹簧的外缸体底部恰好限制在该凹槽101内，在该凹槽101的底部设置有第一通孔102，该第一通孔102与氮气弹簧底部用于安装安全螺塞9的螺纹孔相对应。

在该第一通孔102内滑动设置有安全螺塞9，该安全螺塞9的螺纹端朝上设置，该安全螺塞9可通过上顶装置顶入至氮气弹簧底部的螺纹孔处。也就是说，在每个氮气弹簧进行超压测试时，将安全螺塞9预先放置在该第一通孔102内，由上顶装置将安全螺塞9顶入至氮气弹簧底部的螺纹孔处，通过从定位块1的底部对该安全螺塞9进行安装和拆卸，可提高测试的工作效率。

可选地，在定位块1的侧壁上设置有与第一通孔102连通的进水孔103，该进水孔103用于为氮气弹簧内部冲入介质，本实施例中，该介质为水。通过将进水孔103集成在定位块1上，进行超压测试时，可自由进行切换。

可选地，在定位块1的另一侧壁上设置有与氮气弹簧底部进气孔连通的安装孔，该安装孔为螺纹孔，在该安装孔内连接有与进气孔连通的压力管3。该压力管3与测试组件连通。也就是说，将测量氮气弹簧压力的测试组件通过压力管3集成在定位块1上，使得该测试组件与氮气弹簧底部的进气孔连通，直接从定位块1上完成与氮气弹簧的连接，提高工作效率。

在一种可能的实现方式中，测试组件包括集成块7和设置在该集成块7上的充气阀4、放气阀5和压力表6。集成块7内设置有与压力管3连通的通路701，充气阀4、放气阀5和压力表6依次连接在该通路701上。也就是说，将压力管3将氮气弹簧和充气阀4、放气阀5、压力表6及集成块7联接，组成一个密闭回路系统，通过该测试组件实现氮气弹簧的压力测试。

参考图1和图2，在一种可能的实现方式中，上顶装置包括螺杆10、套设在螺杆10上的弹簧11。该螺杆10的两端设置有台阶，弹簧11的上端限制在其中螺杆10上台阶的下方，螺杆10和弹簧11设置在第一通孔102内且螺杆10的第一端与安全螺塞9的螺帽端相抵。具体而言，安全螺塞9在每次测试后都会损坏，故安全螺塞9为直接放在在第一通孔102内且在螺杆10的上部。弹簧11的下端设置在弹簧座12内，弹簧座12固定在定位块1的下部凹口内且与螺杆10螺纹连接。

通过转动螺杆10可实现对弹簧11的伸缩长度的调节，当需要从进水孔103向氮气弹簧内腔注入介质时，可将弹簧11下压使得进水孔103与氮气弹簧底部的螺孔连通，从该螺孔向内氮气弹簧内注入介质。当注入的介质量达到要求时，通过调节螺杆10使其堵上氮气弹簧的螺孔。

在一种可能的实现方式中，参考图2，螺杆内设置有贯穿其两端的第二通孔14，该第二通孔14用于插入拧紧所述安全螺塞9的六角扳手，即在氮气弹簧内冲入介质后通过从第二通孔14内插入六角扳手将安全螺塞9拧紧在氮气弹簧底部的螺孔内，拧紧后的示意图如图5所示。同时，当安全螺塞9击穿后氮气弹簧内的介质可从该第二通孔14泄出。

可选地，为减少进水孔通水后的泄漏，弹簧座12与定位块1的接触面上设置有密封圈。

在一种可能的实施例中，进水孔103与进水管2连接，进水管2上设置有阀门。进水管2一端通过进水管接头201连接在定位块1上。

在一些实施例中，安装孔内螺纹连接有压力管接头301，压力管接头301可与所述氮气弹簧的进气孔螺纹连接。

可选地，通路701一端设置有螺堵。

可选地，氮气弹簧与凹槽101的接触面上设置有橡胶垫13，通过该橡胶垫13的密封减少进水泄漏。

可选地，压力管3采用耐高压管。

可选地，在安全螺塞9上也设置有密封圈。

参考图3-图5，本实施例具体实施时：

先将待试验氮气弹簧8工作缸内氮气放完，拆下原来其内的气嘴和堵头螺塞，将安全螺塞9拆下放置在第一通孔101内，再将氮气弹簧8放置在定位块1的凹槽101内，调节螺杆10使得进水孔103与氮气弹簧8底部的螺孔连通，并将压力管接头301接入至于氮气弹簧8的进气孔螺纹连接，连接完成后开启进水的阀门向氮气弹簧8内注水，此时打开放气阀5将管路内气体排出，以便注水。注水量超过工作缸内容积2/3即可。

注水完成后，调节螺杆10使安全螺塞9上顶至氮气弹簧8底部的螺孔处，通过六角扳手从螺杆10内伸入拧紧安全螺塞9，再关闭放气阀5，往活塞杆上施压检查系统是否漏气。

一切准备就绪后，将注水的氮气弹簧8连同定位块1一起放置在10吨压力测试机上施压,将压块下降速度调至50mm/分钟,观察压力表6压力会逐渐增大，当压力超过45MPa时,安全螺塞9被击穿，高压水迅速从第二通孔14内泄出，系统压力瞬间下降，至此整个实施过程完成。

该测试装置可反复使用，提高整体的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种氮气弹簧超压测试装置，其特征在于，包括固定组件和测试组件；

所述固定组件包括定位块(1)，在所述定位块(1)的顶面设置有用于放置氮气弹簧的凹槽(101)，所述凹槽(101)的底部设置有第一通孔(102)，在所述第一通孔(102)内滑动设置有安全螺塞(9)，所述安全螺塞(9)可通过上顶装置顶入所述氮气弹簧底部的螺孔处；所述定位块(1)的侧壁上设置有与所述第一通孔(102)连通的进水孔(103)和用于与所述氮气弹簧的进气孔连通的安装孔，所述安装孔内设置有与所述测试组件连通的压力管(3)；

所述测试组件包括集成块(7)和设置在所述集成块(7)上的充气阀(4)、放气阀(5)和压力表(6)；所述集成块(7)内设置有与所述压力管(3)连通的通路(701)，所述充气阀(4)、放气阀(5)和压力表(6)依次连接在所述通路(701)上。

2.根据权利要求1所述的氮气弹簧超压测试装置，其特征在于，所述上顶装置包括螺杆(10)、套设在所述螺杆(10)上的弹簧(11)，所述螺杆的两端设置有台阶，所述螺杆(10)和所述弹簧(11)设置在所述第一通孔(102)内且所述螺杆(10)的第一端与所述安全螺塞(9)的螺帽相抵，所述弹簧(11)下端固定在弹簧座(12)内，所述弹簧座(12)固定在所述定位块(1)上且与所述螺杆(10)螺纹连接；所述螺杆(10)内设置有贯穿其两端的第二通孔(14)，所述第二通孔(14)内可插入用于拧紧所述安全螺塞(9)的六角扳手。

3.根据权利要求2所述的氮气弹簧超压测试装置，其特征在于，所述弹簧座(12)与所述定位块(1)的接触面上设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的氮气弹簧超压测试装置，其特征在于，所述进水孔(103)与进水管(2)连接，所述进水管(2)上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的氮气弹簧超压测试装置，其特征在于，所述安装孔内螺纹连接有压力管接头(301)，所述压力管接头(301)可与所述氮气弹簧的进气孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的氮气弹簧超压测试装置，其特征在于，所述通路(701)一端设置有螺堵。

7.根据权利要求1所述的氮气弹簧超压测试装置，其特征在于，所述氮气弹簧与所述凹槽(101)的接触面上设置有橡胶垫(13)。

Images