CN2625885Y - 压裂泵阀箱静液压自增强试压装置 - Google Patents
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Abstract
一种压裂泵阀箱静液压自增强试压装置，用于对石油压裂施工作业中的压裂泵阀箱进行预应力自增强的试压，属于石油压裂泵阀箱自增强工艺试验装置的制造技术领域，本实用新型改变了现有技术静液压法对内压较高构件难以对开孔进行封堵的问题，本实用新型包括堵头心轴和橡胶O形及尼龙V形两道密封圈，本工装进行试压时，不但容易密封，同时，阀箱内受压的面积由圆形变为了圆环形，受力的面积大大减少，橡胶O形密封圈的使用，可以实现100MPa以下的密封，压力大于100MPa时，尼龙V形密封圈的止口边将紧贴工件而达到密封的目的。
Description
技术领域：一种压裂泵阀箱静液压自增强试压装置，用于对石油压裂施工作业中的压裂泵阀箱进行预应力自增强工艺的试验，属于石油压裂泵阀箱自增强工艺试验装置的制造技术领域。
背景技术：现有技术中，为了对服役前的构件进行过载处理，使其器壁发生一定的塑性变形或弹性变形，从而形成有利于和工作载荷应力相平衡的残余应力体系，目前用于自增强的方法有心轴挤压法、静液压法和暴轰法，在前述三种方法中，无论从工艺上还是理论分析上都是静液压法较好，但是，尽管静液压自增强技术在理论上较成熟，但在具体的实施工艺中，特别是对高压、超高压构件进行处理时还是存在对开孔较多，内压较高构件时难以对开孔进行封堵，当构件的材质有难以检测的缺陷时很容易导致构件的开裂，由于这些问题的存在，以往国产的高压和超高压的压裂泵阀箱未能进行自增强处理，大大降低了产品的寿命。
发明内容：本实用新型的目的是针对高压和超高压的压裂泵阀箱在进行静液压自增强工艺试压时，由于开孔较多难以封堵的问题，设计一种不同规格的堵头心轴，并且具有两道密封圈的压裂泵阀箱静液压自增强试压装置。
本实用新型是这样实现的：根据压裂泵阀箱多孔的特点，将本实用新型设计成几根形式相同的堵头心轴，根据被试验阀箱的特点，在堵头心轴的前端或后端设计有螺丝扣，在其前端和后端之间各设计有两道密封圈，第一道为像胶O形密封圈，第二道为尼龙V形密封圈，在其中一根堵头心轴的外端设计有高压注液接头，在进行试压时，将不同尺寸的堵头心轴插入压裂泵阀箱不同的孔中，旋紧后接上注液管，就可以对压裂泵阀箱进行静液压自增强工艺处理的试压工作。
本实用新型的优点是：由于采用实心的静液压自增强技术的试压堵头通心轴，因此，装上进行试压时，不但容易密封，同时，阀箱内受压的面积由圆形变为了圆环形，受力的面积大大减少，由于橡胶O形密封圈的使用，可以实现100Mpa以下的密封，当压力大于100Mpa时尼龙V形密封圈的止口边将紧贴工件而达到密封的目的。
附图说明：
图1为本实用新型的安装示意图。
图2为本实用新型侧心轴堵头的结构示意图。
图3为本实用新型图1中I圈点的放大示意图。
图4为本实用新型图2中II圈点的放大示意图。
具体实施方法：下面结合附图给出本实用新型的最佳实施例，本实用新型包括堵头心轴和密封结构，堵头心轴包括横堵头心轴14、上堵头心轴1、下堵头心轴21和侧心轴堵头32；密封结构包括定位套、V形密封圈、支承环和安装在支承环上的橡胶O形密封圈；在横堵头心轴14的后端和前端分别设置有橡胶O形密封圈9、22，支承环10、23，尼龙V形密封圈11、24，定位套12、25，其前端有一个螺母26，其尾端还设有一个压筒13，橡胶O形密封圈9和22是分别安装在支承环10、23上的；在上堵头心轴1和下堵头心轴21上设置有定位套5、18，尼龙V形密封圈6、17，支承环7、16，橡胶O形密封圈8、15，橡胶O形密封圈8、15是安装在支承环7、16上的；在上堵头心轴1上部设置有排空堵头3和压筒4，在上堵头心轴1与排空堵头3的连接之间设置有一个金属锥面垫2；在下堵头心轴21上还设置有顶紧螺冒19和并冒20；侧心轴堵头32设置在本实用新型图1中压裂泵阀箱箱体的A-A点上，在侧心轴堵头32的中部两端设置有定位套29、35，支承环27、36，尼龙V形密封圈28、37，橡胶O形密封圈31、38，橡胶O形密封圈31、38是安装在支承环27、36上的，侧心轴堵头32的尾端设有螺母30，侧心轴堵头32的前端设有注入接头34和锥面垫33，侧心轴堵头32的中心是通道39；试压前，先将横堵头心轴14后端的压筒13装入，再依次将定位套12、尼龙V形密封圈11和已装好橡胶O形密封圈9的支承环10装好，然后将其插入压裂泵阀箱的横孔中，再依次将已装好橡胶O形密封圈22的支承环23、尼龙V形密封圈24和定位套25装上，最后拧紧螺母26；安装侧心轴堵头32时由尾端依次将定位套35、尼龙V形密封圈37和已装好橡胶O形密封圈38的支承环36套在轴中段的前部，再依次将已装好橡胶O形密封圈31的支承环27、尼龙V形密封圈28和定位套29装上，然后将侧心轴堵头32插入压裂泵阀箱的侧孔中，带上并拧紧螺母30，再在其前端装上防漏的锥面垫33，最后将注入接头34拧紧在侧心轴堵头32的前端；安装下堵头心轴21时，先将装好橡胶O形密封圈15的支承环16、尼龙V形密封圈17、定位套18和顶紧螺帽19与并帽20放入压裂泵阀箱相应的孔中，然后插入下堵头心轴21，下堵头心轴21上的螺丝扣在顶紧螺帽19的旋动下进入压裂泵阀箱的下孔中，顶紧后拧紧并帽20；将压裂泵阀箱放在试压工作台上，下堵头心轴21向下；最后安装上堵头心轴1，依次将已装好橡胶O形密封圈8的支承环7、尼龙V形密封圈6、定位套5和压筒4装上，然后将上堵头心轴1插入，装上金属锥面垫2并拧紧排空堵头3；将试压工作台的横梁压在上堵头心轴1的尾端并由螺杆与工作台拉紧；试压时，高压液体由注入接头34经过通道39进入压裂泵阀箱内部，由于压裂泵阀箱的原有空间被几个堵头堵塞后，其内部受压的面积由圆形变为了圆环形，受力的面积大大减少，当压力小于100MPa时，安装在每一个支承环上的橡胶O形密封圈就可以起到很好的密封，当压力大于100MPa时，尼龙V形密封圈的止口边在支承环的压力下会紧贴工件而达到密封的目的；在逐渐加压的过程中，留在压裂泵阀箱内部空间的空气由排空堵头3排出；试压完毕后，注入的压力仍由注入接头34泄压。
Claims (5)
1.一种压裂泵阀箱静液压自增强试压装置，包括堵头心轴和密封结构，其特征在于：所述堵头心轴包括横堵头心轴(14)、上堵头心轴(1)、下堵头心轴(21)和侧心轴堵头(32)，密封结构包括定位套、尼龙V形密封圈、支承环和安装在支承环上的橡胶O形密封圈；
a.所述横堵头心轴(14)的后端和前端分别设置有支承环(10)、(23)，尼龙V形密封圈(11)、(24)，定位套(12)、(25)，橡胶O形密封圈(9)和(22)是分别安装在支承环(10)和(23)上的；
b.所述上堵头心轴(1)和下堵头心轴(21)上设置有定位套(5)、(18)，尼龙V形密封圈(6)、(17)，支承环(7)、(16)，橡胶O形密封圈(8)、(15)，橡胶O形密封圈(8)、(15)是安装在支承环(7)、(16)上的；
c.所述侧心轴堵头(32)的中部两端设置有定位套(29)、(35)，支承环(27)、(36)，尼龙V形密封圈(28)、(37)，橡胶O形密封圈(31)、(38)是安装在支承环(27)、(36)上的。
2.根据权力要求1所述的一种压裂泵阀箱静液压自增强试压装置，其特征在于：在所述上堵头心轴(1)上部设置有排空堵头(3)和压筒(4)，在上堵头心轴1与排空堵头(3)的连接之间设置有一个金属锥面垫(2)。
3.根据权力要求1所述的一种压裂泵阀箱静液压自增强试压装置，其特征在于：在所述横堵头心轴(14)的前端有一个螺母(26)，其尾端还设有一个压筒(13)。
4.根据权力要求1所述的一种压裂泵阀箱静液压自增强试压装置，其特征在于：在所述下堵头心轴21上还设置有顶紧螺冒19和并冒20。
5.根据权力要求1所述的一种压裂泵阀箱静液压自增强试压装置，其特征在于：在所述侧心轴堵头(32)的尾端设有螺母(30)，侧心轴堵头(32)的前端设置有注入接头(34)和锥面垫(33)，在侧心轴堵头(32)的中心设置有通道(39)。
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