CN220322639U - 一种工件气密性检测用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件气密性检测用压紧装置，包括底板、工件本体、螺塞座和固定安装在底板顶部两侧的侧板，所述侧板的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶部中间转动连接有下圆盘，所述下圆盘的上方安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有放置盒，所述支撑板的一侧安装有毛刷，还包括：所述放置盒的内底面连接有弹性密封圈，所述下圆盘的顶部对称固定有套筒，所述套筒的内部开设有台阶槽，所述支撑板的底部对称固定有滑杆，其中，所述顶板的底部一侧转动连接有上圆盘，所述上圆盘的底部对称安装有液压缸，解决了装置不便于直观地观察到具体的气孔位置，给后续的返工操作带来麻烦，具有一定的局限性的问题，提高了装置的实用性。

Description

一种工件气密性检测用压紧装置

技术领域

本实用新型涉及工件气密性检测技术领域，具体为一种工件气密性检测用压紧装置。

背景技术

工件加工有时会有一定的气密性要求，例如后盖总成，再加工完成后，需要对工件进行气密性检测。

公开号为CN212007689U公开了一种工件气密性批量检测装置，包括主体、密封盖板、O型密封圈、摩托车气嘴和摩托车气嘴螺母；所述主体下端与所述密封盖板通过螺钉连接，所述O型密封圈置于所述主体与所述密封盖板之间，所述摩托车气嘴通过所述摩托车气嘴螺母与所述主体连接；所述主体为多棱柱形，上面开设有用于连接充气加压装置的安装孔，每个侧面开设有多个待检工件安装孔，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

本新型所述的工件气密性检测装置可以实现同时接入几十只待检工件，安装方便，并对其同时进行气密检测，这样大大提高检测效率，缩减检测工时数十倍，降低生产成本，但是，该装置仅能对工件是否漏气进行判断，不便于直观地观察到具体的气孔位置，给后续的返工操作带来麻烦，具有一定的局限性。

提出了一种工件气密性检测用压紧装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件气密性检测用压紧装置，以解决装置不便于直观地观察到具体的气孔位置，给后续的返工操作带来麻烦，具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件气密性检测用压紧装置，包括底板、工件本体、螺塞座和固定安装在底板顶部两侧的侧板；

所述侧板的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶部中间转动连接有下圆盘，所述下圆盘的上方安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有放置盒，所述支撑板的一侧安装有毛刷；

还包括：

所述放置盒的内底面连接有弹性密封圈，所述工件本体位于放置盒的内部，所述放置盒的底部中间贯通连接有进气管；

其中，所述螺塞座与工件本体适配连接，所述下圆盘的顶部对称固定有套筒，所述套筒的内部开设有台阶槽，所述支撑板的底部对称固定有滑杆；

其中，所述顶板的底部一侧转动连接有上圆盘，所述上圆盘的底部对称安装有液压缸。

优选的，所述支撑板为环形设置，所述工件本体的底部与弹性密封圈相贴合，所述进气管的一侧外部安装有气压表，所述进气管的另一侧外部安装有进气阀，所述滑杆与台阶槽滑动连接，所述台阶槽的内部连接有第一弹簧。

优选的，所述第一弹簧的底部与套筒固定连接，所述第一弹簧的顶部与滑杆固定连接，所述所述液压缸的伸缩杆底部固定连接有压板。

优选的，所述底板的顶部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆为L形设置，所述固定杆靠近下圆盘的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位销，所述固定杆的内部开设有弹性卡块。

优选的，所述弹性卡块为对称开设，所述弹性卡块位于滑槽的两侧，所述弹性卡块与滑槽相连通，所述限位销的上部外侧对称固定有卡槽，所述卡槽与弹性卡块卡合连接。

优选的，所述下圆盘的内部开设有限位槽，所述限位槽不少于三个，所述限位销与限位槽滑动连接，所述限位销的底端固定连接有上磁铁，所述限位槽的内底面固定连接有下磁铁，所述上磁铁与下磁铁适配连接。

优选的，所述底板的顶部另一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧安装有水箱，所述水箱的顶部连接有排水管，所述排水管的一侧安装有喷淋头，所述安装板靠近下圆盘的一侧上部安装有电动推杆，所述毛刷安装在电动推杆的伸缩杆一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置放置盒、弹性密封圈、进气管、气压表、进气阀、螺塞座、压板和毛刷，通过毛刷对工件本体涂上肥皂水，观察是否有气泡产生判断工件本体的气密性，同时能直观地观察到气孔位置，使用时更加方便，有利于不合格工件本体的返工，其具体内容如下：

1、通过设置放置盒、弹性密封圈、进气管、气压表、进气阀、螺塞座、压板和毛刷，通过将工件不本体放置在放置盒中，并用弹性密封圈封住连接处，再由螺塞座对工件本体封堵，液压缸带动压板将工件本体压紧，之后打开进气阀对放置盒充气加压，最后通过毛刷涂上肥皂水，观察是否有气泡产生判断工件本体的气密性，同时能直观地观察到气孔位置，使用时更加方便，有利于不合格工件本体的返工，解决了装置不便于直观地观察到具体的气孔位置，给后续的返工操作带来麻烦，具有一定的局限性的问题，提高了装置的实用性。

2、设置有套筒、台阶槽、滑杆、第一弹簧，便于对支撑板起到缓冲作用，进而防止压板下压时压力过大，导致工件本体受损的问题，更好地保护了工件本体，设置有固定杆、限位销、弹性卡块、卡槽、限位槽、上磁铁和下磁铁，在压紧工件本体后，可以转动支撑板，进而带动工件本体转动，方便对工件本体表面进行充分涂刷肥皂水，进而检测工件本体的气密性，通过弹性卡块卡到卡槽中，配合上磁铁和下磁铁，能在不需要转动时对下圆盘进行限位，提高使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正剖面整体结构示意图；

图2为本实用新型压板收缩状态示意图；

图3为本实用新型中图1的A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型中图1的B区域放大结构示意图；

图5为本实用新型弹性密封圈安装结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、下圆盘；5、支撑板；6、放置盒；7、弹性密封圈；8、工件本体；9、进气管；10、气压表；11、进气阀；12、螺塞座；13、套筒；14、台阶槽；15、滑杆；16、第一弹簧；17、上圆盘；18、液压缸；19、压板；20、固定杆；21、滑槽；22、限位销；23、弹性卡块；24、卡槽；25、限位槽；26、上磁铁；27、下磁铁；28、安装板；29、水箱；30、排水管；31、喷淋头；32、电动推杆；33、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种工件气密性检测用压紧装置，包括底板1、工件本体8、螺塞座12和固定安装在底板1顶部两侧的侧板2；

侧板2的顶端固定连接有顶板3，底板1的顶部中间转动连接有下圆盘4，下圆盘4的上方安装有支撑板5，支撑板5为环形设置，支撑板5的顶部固定连接有放置盒6，支撑板5的一侧安装有毛刷33。

放置盒6的内底面连接有弹性密封圈7，工件本体8位于放置盒6的内部，工件本体8的底部与弹性密封圈7相贴合，放置盒6的底部中间贯通连接有进气管9，进气管9的一侧外部安装有气压表10，气压表10的型号采用Y40，进气管9的另一侧外部安装有进气阀11。

其中，螺塞座12与工件本体8适配连接，下圆盘4的顶部对称固定有套筒13，套筒13的内部开设有台阶槽14，支撑板5的底部对称固定有滑杆15，滑杆15与台阶槽14滑动连接，台阶槽14的内部连接有第一弹簧16。

设置有套筒13、台阶槽14、滑杆15、第一弹簧16，便于对支撑板5起到缓冲作用，进而防止压板19下压时压力过大，导致工件本体8受损的问题，更好地保护了工件本体8。

第一弹簧16的底部与套筒13固定连接，第一弹簧16的顶部与滑杆15固定连接，其中，顶板3的底部一侧转动连接有上圆盘17，上圆盘17的底部对称安装有液压缸18，液压缸18型号采用HSG电动液压油缸，液压缸18的伸缩杆底部固定连接有压板19。

通过设置放置盒6、弹性密封圈7、进气管9、气压表10、进气阀11、螺塞座12、压板19和毛刷33，通过将工件本体8放置在放置盒6中，并用弹性密封圈7封住连接处，再由螺塞座12对工件本体8封堵，液压缸18带动压板19将工件本体8压紧，之后打开进气阀11对放置盒6充气加压，最后通过毛刷33涂上肥皂水，观察是否有气泡产生判断工件本体8的气密性，同时能直观地观察到气孔位置，使用时更加方便，有利于不合格工件本体8的返工，解决了装置不便于直观地观察到具体的气孔位置，给后续的返工操作带来麻烦，具有一定的局限性的问题，提高了装置的实用性。

底板1的顶部一侧固定连接有固定杆20，固定杆20为L形设置，固定杆20靠近下圆盘4的一侧开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有限位销22，固定杆20的内部开设有弹性卡块23。

弹性卡块23为对称开设，弹性卡块23位于滑槽21的两侧，弹性卡块23与滑槽21相连通，限位销22的上部外侧对称固定有卡槽24，卡槽24与弹性卡块23卡合连接。

下圆盘4的内部开设有限位槽25，限位槽25不少于三个，限位销22与限位槽25滑动连接，限位销22的底端固定连接有上磁铁26，限位槽25的内底面固定连接有下磁铁27，上磁铁26与下磁铁27适配连接。

设置有固定杆20、限位销22、弹性卡块23、卡槽24、限位槽25、上磁铁26和下磁铁27，在压紧工件本体8后，可以转动支撑板5，进而带动工件本体8转动，方便对工件本体8表面进行充分涂刷肥皂水，进而检测工件本体8的气密性，通过弹性卡块23卡到卡槽24中，配合上磁铁26和下磁铁27，能在不需要转动时对下圆盘4进行限位，提高使用的便捷性。

底板1的顶部另一侧固定连接有安装板28，安装板28的一侧安装有水箱29，水箱29的顶部连接有排水管30，排水管30的一侧安装有喷淋头31，安装板28靠近下圆盘4的一侧上部安装有电动推杆32，电动推杆32型号采用YMD-606，毛刷33安装在电动推杆32的伸缩杆一侧。

工作原理：

在使用该一种工件气密性检测用压紧装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先，通过螺塞座12对工件本体8封堵，再将工件本体8置于放置盒6的内部，通过弹性密封圈7对工件本体8和放置盒6的连接处密封，再启动液压缸18，液压缸18带动压板19下压，进而将工件本体8压紧，此时，打开进气阀11进气，直到气压表10的气压稳定，并保持五秒。

拉动限位销22，使得卡槽24从弹性卡块23脱出，同时限位销22从限位槽25中脱出，解除对下圆盘4的限位，水箱29内的水泵将内部的肥皂水抽到排水管30中，再通过喷淋头31喷淋到毛刷33上，启动电动推杆32带动毛刷33对工件本体8表面涂刷，同时可以转动支撑板5，带动工件本体8的位置转动，使得涂刷更全面，此时，可直观地观察是否有气泡发生，同时可对气泡处标记，方便返工操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工件气密性检测用压紧装置，包括底板(1)、工件本体(8)、螺塞座(12)和固定安装在底板(1)顶部两侧的侧板(2)；

所述侧板(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述底板(1)的顶部中间转动连接有下圆盘(4)，所述下圆盘(4)的上方安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有放置盒(6)，所述支撑板(5)的一侧安装有毛刷(33)；

其特征在于，还包括：

所述放置盒(6)的内底面连接有弹性密封圈(7)，所述工件本体(8)位于放置盒(6)的内部，所述放置盒(6)的底部中间贯通连接有进气管(9)；

其中，所述螺塞座(12)与工件本体(8)适配连接，所述下圆盘(4)的顶部对称固定有套筒(13)，所述套筒(13)的内部开设有台阶槽(14)，所述支撑板(5)的底部对称固定有滑杆(15)；

其中，所述顶板(3)的底部一侧转动连接有上圆盘(17)，所述上圆盘(17)的底部对称安装有液压缸(18)。

2.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测用压紧装置，其特征在于：所述支撑板(5)为环形设置，所述工件本体(8)的底部与弹性密封圈(7)相贴合，所述进气管(9)的一侧外部安装有气压表(10)，所述进气管(9)的另一侧外部安装有进气阀(11)，所述滑杆(15)与台阶槽(14)滑动连接，所述台阶槽(14)的内部连接有第一弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种工件气密性检测用压紧装置，其特征在于：所述第一弹簧(16)的底部与套筒(13)固定连接，所述第一弹簧(16)的顶部与滑杆(15)固定连接，所述液压缸(18)的伸缩杆底部固定连接有压板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测用压紧装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)为L形设置，所述固定杆(20)靠近下圆盘(4)的一侧开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部滑动连接有限位销(22)，所述固定杆(20)的内部开设有弹性卡块(23)。

5.根据权利要求4所述的一种工件气密性检测用压紧装置，其特征在于：所述弹性卡块(23)为对称开设，所述弹性卡块(23)位于滑槽(21)的两侧，所述弹性卡块(23)与滑槽(21)相连通，所述限位销(22)的上部外侧对称固定有卡槽(24)，所述卡槽(24)与弹性卡块(23)卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种工件气密性检测用压紧装置，其特征在于：所述下圆盘(4)的内部开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)不少于三个，所述限位销(22)与限位槽(25)滑动连接，所述限位销(22)的底端固定连接有上磁铁(26)，所述限位槽(25)的内底面固定连接有下磁铁(27)，所述上磁铁(26)与下磁铁(27)适配连接。

7.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测用压紧装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部另一侧固定连接有安装板(28)，所述安装板(28)的一侧安装有水箱(29)，所述水箱(29)的顶部连接有排水管(30)，所述排水管(30)的一侧安装有喷淋头(31)，所述安装板(28)靠近下圆盘(4)的一侧上部安装有电动推杆(32)，所述毛刷(33)安装在电动推杆(32)的伸缩杆一侧。