CN217237069U - 一种管道水压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道水压检测装置,包括水箱,所述水箱上设置有安装板,所述安装板的两端竖直向下延伸至水箱的两侧,所述安装板的两端对称设置有限位滑槽,所述水箱的两侧表面与限位滑槽对应处设置有限位凸起条,且限位凸起条延伸至限位滑槽内,所述安装板的两端边缘均设置有定位槽,所述水箱的两侧与定位槽对应处设置有安装块,所述安装块的一端设置有伸缩定位块,所述伸缩定位块的一端延伸至定位槽内卡合连接,所述伸缩定位块的另一端延伸至安装块内,在本实用新型中设计了可以快速安装和拆分的安装板,使得安装板能够快速的与水箱进行组装和分离,方便进行检修和更换,更加方便使用。
Description
技术领域
本实用新型属于管道水压检测技术领域,具体涉及一种管道水压检测装置。
背景技术
在家庭装修中管道水压检测,是为了检测管道的密封性,一种常用的比较简单的试压工具,该工具包括千斤顶、压力表、水箱和连接软管,其中所使用的压力器是专门用于测试水管内的压力强度的;现有的管道水压检测装置在使用过程中,打压泵通过安装板安装在水箱上,安装板与水箱为一体式结构,或者通过固定螺丝固定安装,存在拆卸较为麻烦,不方便检修的问题,为此本实用新型提出一种管道水压检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道水压检测装置,以解决上述背景技术中提出的安装板与水箱安装拆卸较为麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管道水压检测装置,包括水箱,所述水箱上设置有安装板,所述安装板的两端竖直向下延伸至水箱的两侧,所述安装板的两端对称设置有限位滑槽,所述水箱的两侧表面与限位滑槽对应处设置有限位凸起条,且限位凸起条延伸至限位滑槽内,所述安装板的两端边缘均设置有定位槽,所述水箱的两侧与定位槽对应处设置有安装块,所述安装块的一端设置有伸缩定位块,所述伸缩定位块的一端延伸至定位槽内卡合连接,所述伸缩定位块的另一端延伸至安装块内,所述伸缩定位块的另一端与安装块的内部通过弹簧连接,所述安装块的一侧设置有连通开口,且连通开口与安装块的内部连通,所述伸缩定位块与弹簧连接的端部设置有拨杆,且拨杆穿过连通开口延伸至安装块的外侧,所述水箱的边缘设置有阻挡块,且阻挡块与安装板的边缘贴合,所述安装板的顶部固定安装有打压泵,所述打压泵的顶部设置有活塞杆,所述打压泵的一侧设置有出水口,所述出水口的开口处连接有接管口,所述接管口上设置有压力表,所述打压泵的另一侧通过转轴连接有连接杆,所述连接杆的顶端延伸至活塞杆的一侧,且连接杆的另一端转动连接有按压杆,所述活塞杆的顶端与按压杆转动连接,所述打压泵的底部设置有进水管,所述进水管穿过安装板延伸至水箱内。
优选的,所述接管口的连接口上设置有外螺纹,所述接管口上还设置有阀门。
优选的,所述定位槽的形状尺寸与伸缩定位块的外侧一端形状尺寸相匹配。
优选的,所述限位凸起条与水箱以及安装块为一体式结构,所述限位凸起条的形状尺寸与限位滑槽的形状尺寸相匹配,所述限位滑槽的两端为贯穿式结构。
优选的,所述按压杆的一端设置有橡胶套,且橡胶套上设置有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在本实用新型中设计了可以快速安装和拆分的安装板,使得安装板能够快速的与水箱进行组装和分离,方便进行检修和更换,更加方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的正视局部剖视图;
图3为本实用新型的侧视局部剖视图;
图4为本实用新型的局部剖视放大图;
图中:1、水箱;2、安装板;3、打压泵;4、连接杆;5、活塞杆;6、按压杆;7、出水口;8、接管口;9、限位凸起条;10、定位槽;11、安装块; 12、拨杆;13、伸缩定位块;14、阻挡块;15、进水管;16、压力表;17、限位滑槽;18、连通开口;19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种管道水压检测装置,包括水箱1,水箱1上设置有安装板2,安装板2的两端竖直向下延伸至水箱1的两侧,安装板2的两端对称设置有限位滑槽17,水箱1的两侧表面与限位滑槽17对应处设置有限位凸起条9,且限位凸起条9延伸至限位滑槽 17内,安装板2的两端边缘均设置有定位槽10,水箱1的两侧与定位槽10 对应处设置有安装块11,安装块11的一端设置有伸缩定位块13,伸缩定位块13的一端延伸至定位槽10内卡合连接,为了起到限位的作用,伸缩定位块13的另一端延伸至安装块11内,伸缩定位块13的另一端与安装块11的内部通过弹簧19连接,安装块11的一侧设置有连通开口18,且连通开口18 与安装块11的内部连通,伸缩定位块13与弹簧19连接的端部设置有拨杆12,且拨杆12穿过连通开口18延伸至安装块11的外侧,为了方便操作,水箱1的边缘设置有阻挡块14,且阻挡块14与安装板2的边缘贴合,安装板2的顶部固定安装有打压泵3,打压泵3的顶部设置有活塞杆5,打压泵3的一侧设置有出水口7,出水口7的开口处连接有接管口8,接管口8上设置有压力表 16,打压泵3的另一侧通过转轴连接有连接杆4,连接杆4的顶端延伸至活塞杆5的一侧,且连接杆4的另一端转动连接有按压杆6,活塞杆5的顶端与按压杆6转动连接,打压泵3的底部设置有进水管15,进水管15穿过安装板2 延伸至水箱1内。方便进水。
本实施例中,优选的,接管口8的连接口上设置有外螺纹,接管口8上还设置有阀门,为了方便关闭管道。
本实施例中,优选的,定位槽10的形状尺寸与伸缩定位块13的外侧一端形状尺寸相匹配,为了保证卡合稳定。
本实施例中,优选的,限位凸起条9与水箱1以及安装块11为一体式结构,限位凸起条9的形状尺寸与限位滑槽17的形状尺寸相匹配,限位滑槽17 的两端为贯穿式结构,为了方便限位凸起条9穿过,起到限位的作用。
本实施例中,优选的,按压杆6的一端设置有橡胶套,且橡胶套上设置有防滑纹,起到防滑的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程:当需要拆卸安装板2时,可以同时向下拨动两个拨杆12,使得伸缩定位块13从定位槽10退出,收进安装块11 内,然后水平推动安装板2,使得限位滑槽17与限位凸起条9分离,即可提起安装板2完成拆卸,安装时,将安装板2放置在水箱1上,然后推动安装板2,使得限位滑槽17滑动至限位凸起条9的外侧,再向下拨动拨杆12,使得伸缩定位块13收缩,直到安装板2运动至与阻挡块14贴合,伸缩定位块 13与定位槽10对齐,在弹簧19的作用下,将伸缩定位块13弹出卡进定位槽 10内即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种管道水压检测装置,包括水箱(1),其特征在于:所述水箱(1)上设置有安装板(2),所述安装板(2)的两端竖直向下延伸至水箱(1)的两侧,所述安装板(2)的两端对称设置有限位滑槽(17),所述水箱(1)的两侧表面与限位滑槽(17)对应处设置有限位凸起条(9),且限位凸起条(9)延伸至限位滑槽(17)内,所述安装板(2)的两端边缘均设置有定位槽(10),所述水箱(1)的两侧与定位槽(10)对应处设置有安装块(11),所述安装块(11)的一端设置有伸缩定位块(13),所述伸缩定位块(13)的一端延伸至定位槽(10)内卡合连接,所述伸缩定位块(13)的另一端延伸至安装块(11)内,所述伸缩定位块(13)的另一端与安装块(11)的内部通过弹簧(19)连接,所述安装块(11)的一侧设置有连通开口(18),且连通开口(18)与安装块(11)的内部连通,所述伸缩定位块(13)与弹簧(19)连接的端部设置有拨杆(12),且拨杆(12)穿过连通开口(18)延伸至安装块(11)的外侧,所述水箱(1)的边缘设置有阻挡块(14),且阻挡块(14)与安装板(2)的边缘贴合,所述安装板(2)的顶部固定安装有打压泵(3),所述打压泵(3)的顶部设置有活塞杆(5),所述打压泵(3)的一侧设置有出水口(7),所述出水口(7)的开口处连接有接管口(8),所述接管口(8)上设置有压力表(16),所述打压泵(3)的另一侧通过转轴连接有连接杆(4),所述连接杆(4)的顶端延伸至活塞杆(5)的一侧,且连接杆(4)的另一端转动连接有按压杆(6),所述活塞杆(5)的顶端与按压杆(6)转动连接,所述打压泵(3)的底部设置有进水管(15),所述进水管(15)穿过安装板(2)延伸至水箱(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种管道水压检测装置,其特征在于:所述接管口(8)的连接口上设置有外螺纹,所述接管口(8)上还设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种管道水压检测装置,其特征在于:所述定位槽(10)的形状尺寸与伸缩定位块(13)的外侧一端形状尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种管道水压检测装置,其特征在于:所述限位凸起条(9)与水箱(1)以及安装块(11)为一体式结构,所述限位凸起条(9)的形状尺寸与限位滑槽(17)的形状尺寸相匹配,所述限位滑槽(17)的两端为贯穿式结构。
5.根据权利要求1所述的一种管道水压检测装置,其特征在于:所述按压杆(6)的一端设置有橡胶套,且橡胶套上设置有防滑纹。
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- 2022-04-22 CN CN202220949732.5U patent/CN217237069U/zh active Active
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