CN218823011U - 一种金属波纹软管组件正压氦质谱气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属波纹软管组件正压氦质谱气密性检测装置，它包括金属波纹软管组件、密封装置及密封罩；密封装置包括充气端密封及密封端密封，充气端密封采用挤压斜面上密封圈来进行密封，解决了螺纹密封时由于金属波纹软管组件接头处斜面结构导致接触面积小的问题，以及斜面密封时由于螺纹拧紧过程中，导致密封圈扭转变形、撕裂，使得密封效果不佳的问题，并保证中心留有通孔位置；所述密封端密封采用密封堵头与密封套点接触的方式，避免了在螺纹拧紧时，密封圈的扭转撕裂情况，解决了密封圈扭转变形导致密封不严问题，且不用预留中心孔位置，形式更加简便。将密封好的软管采用锥管螺纹连接的形式与密封罩进行连接，进行气密性检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属波纹软管组件的气密性检测设备技术领域，具体地说是一种金属波纹软管组件正压氦质谱气密性检测装置。
背景技术
金属波纹软管组件作为具有多方向、多角度的补偿装置，且能承受较高压力和较高温度，越来越多的被应用在航天航空领域当中，作为关键的连接部件。近些年，随着国家对航空航天事业的大力支持，金属波纹软管组件的需求也日渐提升。金属波纹软管组件作为连接装置，其气密性一直以来都是一项重要的指标，对于普通金属波纹管来说，气密性多采用将波纹管腔内抽成真空，腔外喷射氦气的负压氦质谱气密性检测方式进行检测，由于普通金属波纹管腔内体积较小，抽真空较为方便，但对于长度较长的金属波纹软管组件来说，采用负压检测法的检测效率较低，时间成本较高，且金属波纹软管组件在工作状态下绝大多数都是承受内压，采用腔内冲氦，腔外检测的方式既方便快捷，又可以更加贴近实际的工作状态。但金属波纹软管组件两端都带有斜面螺纹接头，相比于腔内抽真空来说，腔内充氦气对软管的密封方案是一个不小的挑战，基于以上背景，本实用新型提出一种金属波纹软管组件正压氦质谱气密性检测装置，重点解决正压检测的条件下，软管的密封问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属波纹软管组件正压氦质谱气密性检测装置，解决正压气密性检测过程中软管的密封问题，该装置结构简单，操作方便。以便对带有斜面密封接头的金属波纹软管组件进行更加方便、准确、贴合使用工况的气密性检测。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属波纹软管组件正压氦质谱气密性检测装置，它包括：由金属波纹软管、软管网套以及两端依次连接的压环、焊接接头、接管所组成的金属波纹软管组件，其特征在于；在金属波纹软管组件的上端与下端分别设置有密封端密封及充气端密封，所述的密封端密封包括与上端接管相接的密封堵头、通过螺纹拧紧的密封筒及密封圈构成；所述的充气端密封包括与下端接管相接的下法兰、密封圈、用于压紧下法兰的压板及拧紧螺栓构成；所述带有密封端密封及充气端密封的金属波纹软管组件设置在密封罩内，该密封罩包括带上抽气口法兰及下密封法兰的腔体，在上抽气口法兰中部设有内与密封罩相通外与氦质谱检测仪相通的抽气口；在下密封法兰上设置有通过螺栓、螺母及密封圈相连接的充气口法兰，在充气口法兰中部还设置有与下法兰相接的充气口，该充气口内端口经下法兰与金属波纹软管组件相连通，外端口与氦气打气瓶相连。
本实用新型包括：所述的密封堵头与密封筒采用点接触的结构形式。采用密封堵头与密封套点接触的方式解决密封圈扭转变形、撕裂而导致的密封效果不佳问题，且不用预留中心孔位置，所以形式更加简便。
本实用新型还包括：所述密封堵头与金属波纹软管组件的上端接管和下法兰与金属波纹软管组件的下端接管采用斜面挤压的密封结构形式。从而解决了螺纹密封时由于金属波纹软管组件接头处的斜面结构导致的接触面积小，以及斜面密封时由于螺纹拧紧，导致密封圈扭转变形使得密封效果不佳的问题，并保证中心留有通孔位置。
将密封好的金属波纹软管组件采用锥管螺纹连接的结构形式与密封罩进行连接。所述密封罩包括，腔体、密封法兰、充气口以及抽气口。通过在两端连接氦气充气装置和氦质谱检测仪，对金属波纹软管组件进行气密性检测。
本实用新型的有益效果：与普通金属波纹软管组件不同的是，该金属波纹软管组件为应用于航空航天领域用精密金属波纹软管组件，对密封性要求较为严格，接管的内径尺寸较小，直径多为φ4~φ16，连接处为螺纹连接，且管内连接处为斜面结构，采用螺纹压密封圈或缠密封胶带的方法，由于接触面积小等原因会产生密封不实的问题，使得无法进行密封试验，遂采用软管接头处的斜面加密封圈进行密封，使得密封面积增大且受压均匀，但如果采用螺纹旋紧斜面密封的方式，由于旋紧时产生扭转的力，使得密封圈旋转扭曲、撕裂，导致密封效果较差，无法进行检测，遂在充气端采用挤压斜面的方式进行密封，解决了密封圈旋转变形，以及中间需要留通孔的问题；由于另一端无需留中心孔，所以采用更加简便的密封堵头和密封筒的方式，且所述密封堵头和密封筒通过点接触的方式，解决了密封圈扭转、撕裂的问题，提升了密封效果。由于金属波软纹管组件对气密性要求较高，故采用氦罩积累法进行检测，根据软管的形式，特制相应的密封罩进行检测，达到可以进行密封检测要求。
附图说明
图1是本实用新型的正压氦质谱气密性检测装置结构示意简图；
图2是图1中的金属波纹软管组件密封结构示意图；
图3是本实用新型的密封罩结构示意简图；
图4是图2中的充气端密封结构放大示意简图；
图5是图2中的密封端密封结构放大示意简图。
附图标记说明：1下法兰、2密封圈、3压板、4螺栓、5密封堵头、6密封筒、7密封圈、8密封罩、81抽气口、82上抽气口法兰、83腔体、84下密封法兰、85充气口、86充气口法兰、87密封圈、88螺栓、89螺母、9金属波纹软管组件、91接管、92焊接接头、93压环、94金属波纹软管、95软管网套、10密封垫。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
由图1-5所示，图中主要包括：带有上下密封装置的金属波纹软管组件9和密封罩8所组成。所述金属波纹软管组件9则由金属波纹软管94、软管网套95以及上下两端依次连接的压环93、焊接接头92、接管91所组成；在金属波纹软管组件9的上端与下端分别设置有密封端密封及充气端密封，构成了密封装置；所述的密封端密封包括与上端接管相接的密封堵头5、通过螺纹拧紧的密封筒6、及密封圈7构成，如图5所示，包括密封堵头5，用于旋紧的密封筒6，用于密封的密封圈7，通过旋紧螺纹压紧密封，并由于密封堵头5与密封筒6是点接触，避免了由于旋紧扭曲对密封圈7造成的变形而影响密封性能；所述的充气端密封包括与下端接管相接的下法兰1、密封圈2、用于压紧下法兰的压板3及用于拧紧的螺栓4所构成，通过拧紧螺纹4在金属波纹软管组件9的接管91连接处的斜面上对密封圈2进行挤压密封。所述带有密封端密封及充气端密封的金属波纹软管组件9设置在密封罩8内，该密封罩8包括带有上抽气口法兰82及下密封法兰84的腔体83，在上抽气口法兰中部设有内与密封罩相通外与氦质谱检测仪相通的抽气口81；在下密封法兰84上设置有通过螺栓88、螺母89及密封圈87相连接的充气口法兰86，在充气口法兰中部还设置有与下法兰1相接的充气口85，该充气口85内端口经下法兰1与金属波纹软管组件相连通，在充气口85与下法兰1之间还设置有密封垫10，外端口与氦气打气瓶相连通。
所述密封罩8如图3所示，包括抽气口81，将其焊接在抽气口法兰82上；再将腔体83焊接在抽气口法兰82另一侧，腔体另一端焊接密封法兰84；将充气口85焊接在充气口法兰86上。检测时将金属波纹软管组件9两端密封后，将下法兰1旋进垫有密封垫圈10的充气口内，并通过螺栓88；螺母89将中间垫有密封圈87 的充气法兰和密封法兰84压紧密封，在充气口85外端口接入氦气打气瓶，在抽气口81处接入氦质谱检测装置进行检测。
具体检测过程：按上述操作完成软管气密检测装置安装后，打开氦质谱检测装置，通过抽气口81对密封罩内进行抽真空，使其达到可进行检测的稳定值，随后打开氦气打气瓶，使氦气通过充气口85、下法兰1进入金属波纹软管组件9腔体内，观察氦质谱检测装置显示的数值波动情况，此时，若软管组件有泄漏情况，则氦质谱检测装置显示数值将明显升高，反之则数值不产生波动，根据技术要求，判定软管组件的气密性情况，完成检测，从而实现了本新型的目的。
Claims (4)
1.一种金属波纹软管组件正压氦质谱气密性检测装置，它包括：由金属波纹软管、软管网套以及两端依次连接的压环、焊接接头、接管所组成的金属波纹软管组件，其特征在于，在金属波纹软管组件的上端与下端设置有密封端密封及充气端密封，所述的密封端密封包括与上端接管相接的密封堵头、通过螺纹拧紧的密封筒及密封圈构成；所述的充气端密封包括与下端接管相接的下法兰、密封圈、用于压紧下法兰的压板及拧紧螺栓构成；所述带有密封端密封及充气端密封的金属波纹软管组件设置在密封罩内，该密封罩包括带上抽气口法兰及下密封法兰的腔体，在上抽气口法兰中部设有内与密封罩相通外与氦质谱检测仪相通的抽气口；在下密封法兰上设置有通过螺栓、螺母及密封圈相连接的充气口法兰，在充气口法兰中部还设置有与下法兰相接的充气口，该充气口内端口经下法兰与金属波纹软管组件相连通，外端口与氦气打气瓶相连。
2.根据权利要求1所述的金属波纹软管组件正压氦质谱气密性检测装置，其特征在于：所述的密封堵头与密封筒采用点接触的结构形式，避免了螺纹拧紧过程中密封圈的撕裂问题。
3.根据权利要求1所述的金属波纹软管组件正压氦质谱气密性检测装置，其特征在于：所述密封堵头与金属波纹软管组件的上端接管和下法兰与金属波纹软管组件的下端接管采用斜面挤压的密封结构形式。
4.根据权利要求1所述的金属波纹软管组件正压氦质谱气密性检测装置，其特征在于：在充气口与下法兰之间还设置有密封垫。
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| CN202223080360.6U CN218823011U (zh) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 一种金属波纹软管组件正压氦质谱气密性检测装置 |
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| CN202223080360.6U CN218823011U (zh) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 一种金属波纹软管组件正压氦质谱气密性检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117168709A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-05 | 中科艾尔(北京)科技有限公司 | 一种用于检测半导体基块气密性的工装及检测方法 |
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2022
- 2022-11-21 CN CN202223080360.6U patent/CN218823011U/zh active Active
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| CN117168709A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-05 | 中科艾尔(北京)科技有限公司 | 一种用于检测半导体基块气密性的工装及检测方法 |
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