CN220508350U - 一种电机后端密封圈气密性检测模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机后端密封圈气密性检测模组，包括下检测工装和上检测工装，还包括升降组件，下检测工装上设置有定位槽，定位槽的内壁设置有环形的检测部，定位槽的位于检测部下方的内壁与待检测电机的外侧表面存在呈环形的第一过气间隙，定位槽的底面与待检测电机的端面存在第二过气间隙，第二过气间隙与第一过气间隙相连通；下检测工装上连接有气压检测组件；检测时，检测部会压持住密封圈，同时检测部会贴合待检测电机设置有密封圈的周围表面定位，然后升降组件运行带动上检测工装下行压持住待检测电机，然后气压检测组件对第二过气间隙内进气并保压检测，本申请的检测模组能够较好的对电机后端密封圈进行气密性检测，填补了行业空缺。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机加工技术领域，更具体地说，涉及一种电机后端密封圈气密性检测模组。
背景技术
在电机加工工序中，会涉及到需要对电机壳体外部后端套设的密封圈的气密性检测，目前使用的电机气密性检测设备，通常都是对电机整个外壳的气密性检测，暂时还没有对密封圈气密性检测的设备，需要开发一种这样的设备填补市场空缺。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电机后端密封圈气密性检测模组。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种电机后端密封圈气密性检测模组，其中，包括下检测工装和上检测工装，还包括带动所述上检测工装升降运动的升降组件，所述上检测工装用于压持所述下检测工装上的待检测电机；所述下检测工装上设置有对待检测电机进行定位的定位槽，所述定位槽的内壁设置有环形的检测部，所述检测部与所述待检测电机的后端设置有密封圈的表面尺寸相匹配；所述定位槽的位于所述检测部下方的内壁与所述待检测电机的外侧表面存在呈环形的第一过气间隙，所述定位槽的底面与所述待检测电机的端面存在第二过气间隙，所述第二过气间隙与所述第一过气间隙相连通；所述下检测工装上连接有对所述第二过气间隙内进气并保压检测的气压检测组件。
本实用新型所述的电机后端密封圈气密性检测模组，其中，所述下检测工装包括治具板，所述治具板上设置有检测套筒，所述检测套筒的上端设置有所述定位槽以及对所述待检测电机伸入所述定位槽的深度进行限位限位圈。
本实用新型所述的电机后端密封圈气密性检测模组，其中，所述限位圈与所述待检测电机的外侧表面的凸块相配合作用限位。
本实用新型所述的电机后端密封圈气密性检测模组，其中，所述限位圈与所述检测套筒可拆卸连接。
本实用新型所述的电机后端密封圈气密性检测模组，其中，所述检测套筒的上端设置有供所述限位圈安装的环形的安装台阶。
本实用新型所述的电机后端密封圈气密性检测模组，其中，所述升降组件包括升降气缸、安装所述升降气缸的第一支架，连接所述上检测工装的活动板和纵向滑动连接所述活动板的第二支架；所述第二支架上设置有为所述活动板复位的复位弹簧。
本实用新型所述的电机后端密封圈气密性检测模组，其中，所述检测模组还包括底板，所述治具板与所述底板可拆卸设置，所述第一支架设置在所述底板上，所述第二支架设置在所述治具板上。
本实用新型所述的电机后端密封圈气密性检测模组，其中，所述检测模组还包括检测所述下检测工装上是否有待检测电机的第一红外对射组件、检测所述下检测工装上待检测电机是否浮高的第二红外对射组件以及检测所述下检测工装上待检测电机是否装反的第三红外对射组件。
本实用新型的有益效果在于：检测时，将待检测电机装入定位槽内，装好好环形的检测部会压持住待检测电机的外侧表面的后端套设的密封圈，同时检测部会贴合待检测电机设置有密封圈的周围表面定位，然后升降组件运行带动上检测工装下行压持住待检测电机，然后气压检测组件对第二过气间隙内进气并保压检测，若气压不变，则密封圈性能良好，若气压降低，则密封圈存在不良；应用本申请的检测模组能够较好的对电机后端密封圈进行气密性检测，填补了行业空缺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的电机后端密封圈气密性检测模组结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的电机后端密封圈气密性检测模组剖视图；
图3是图2中A处放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的电机后端密封圈气密性检测模组，如图1所示，同时参阅图2和图3，包括下检测工装1和上检测工装2，还包括带动上检测工装2升降运动的升降组件3，上检测工装2用于压持下检测工装1上的待检测电机4；下检测工装1上设置有对待检测电机4进行定位的定位槽10，定位槽10的内壁设置有环形的检测部100，检测部100与待检测电机4的后端设置有密封圈40的表面尺寸相匹配；定位槽10的位于检测部100下方的内壁与待检测电机4的外侧表面存在呈环形的第一过气间隙101，定位槽10的底面与待检测电机4的端面存在第二过气间隙102，第二过气间隙102与第一过气间隙101相连通；下检测工装1上连接有对第二过气间隙102内进气并保压检测的气压检测组件5；
检测时，将待检测电机4装入定位槽10内，装好好环形的检测部100会压持住待检测电机4的外侧表面的后端套设的密封圈40，同时检测部100会贴合待检测电机4设置有密封圈40的周围表面定位，然后升降组件3运行带动上检测工装2下行压持住待检测电机4，然后气压检测组件5对第二过气间隙102内进气并保压检测，若气压不变，则密封圈性能良好，若气压降低，则密封圈存在不良；应用本申请的检测模组能够较好的对电机后端密封圈进行气密性检测，填补了行业空缺。
优选的，下检测工装1包括治具板11，治具板11上设置有检测套筒12，检测套筒12的上端设置有定位槽10以及对待检测电机4伸入定位槽的深度进行限位限位圈13；结构合理且紧凑，加工方便；
优选的，限位圈13与待检测电机4的外侧表面的凸块41相配合作用限位，限位圈13与检测套筒12可拆卸连接，检测套筒12的上端设置有供限位圈13安装的环形的安装台阶120；整体性好，限位圈13拆装也十分方便。
优选的，升降组件3包括升降气缸30、安装升降气缸30的第一支架31，连接上检测工装2的活动板32和纵向滑动连接活动板32的第二支架33；第二支架33上设置有为活动板32复位的复位弹簧34；检测时，升降气缸30运行，带动活动板32下行，复位弹簧34被压缩，活动板32下行会带动上检测工装2下行压持下检测工装1上的待检测电机并保持压持状态至检测完成，升降气缸30退回，活动板32在复位弹簧34的弹力作用下复位，带动上检测工装2复位。
优选的，检测模组还包括底板6，治具板11与底板6可拆卸设置，第一支架31设置在底板6上，第二支架33设置在治具板11上；便于快速的更换治具板11来适应不同型号的电机检测。
优选的，检测模组还包括检测下检测工装1上是否有待检测电机的第一红外对射组件70、检测下检测工装上待检测电机是否浮高的第二红外对射组件71以及检测下检测工装上待检测电机是否装反的第三红外对射组件72；根据实际需要，本检测模组设计了三组红外对射模组，分别进行有料、浮高以及正反检测，当然，可以理解的，根据实际检测的电机不同，可以相应的增加或减少需要的红外对射模组。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种电机后端密封圈气密性检测模组，其特征在于，包括下检测工装和上检测工装，还包括带动所述上检测工装升降运动的升降组件，所述上检测工装用于压持所述下检测工装上的待检测电机；所述下检测工装上设置有对待检测电机进行定位的定位槽，所述定位槽的内壁设置有环形的检测部，所述检测部与所述待检测电机的后端设置有密封圈的表面尺寸相匹配；所述定位槽的位于所述检测部下方的内壁与所述待检测电机的外侧表面存在呈环形的第一过气间隙，所述定位槽的底面与所述待检测电机的端面存在第二过气间隙，所述第二过气间隙与所述第一过气间隙相连通；所述下检测工装上连接有对所述第二过气间隙内进气并保压检测的气压检测组件。
2.根据权利要求1所述的电机后端密封圈气密性检测模组，其特征在于，所述下检测工装包括治具板，所述治具板上设置有检测套筒，所述检测套筒的上端设置有所述定位槽以及对所述待检测电机伸入所述定位槽的深度进行限位限位圈。
3.根据权利要求2所述的电机后端密封圈气密性检测模组，其特征在于，所述限位圈与所述待检测电机的外侧表面的凸块相配合作用限位。
4.根据权利要求2所述的电机后端密封圈气密性检测模组，其特征在于，所述限位圈与所述检测套筒可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的电机后端密封圈气密性检测模组，其特征在于，所述检测套筒的上端设置有供所述限位圈安装的环形的安装台阶。
6.根据权利要求2-5任一所述的电机后端密封圈气密性检测模组，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸、安装所述升降气缸的第一支架，连接所述上检测工装的活动板和纵向滑动连接所述活动板的第二支架；所述第二支架上设置有为所述活动板复位的复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的电机后端密封圈气密性检测模组，其特征在于，所述检测模组还包括底板，所述治具板与所述底板可拆卸设置，所述第一支架设置在所述底板上，所述第二支架设置在所述治具板上。
8.根据权利要求1-5任一所述的电机后端密封圈气密性检测模组，其特征在于，所述检测模组还包括检测所述下检测工装上是否有待检测电机的第一红外对射组件、检测所述下检测工装上待检测电机是否浮高的第二红外对射组件以及检测所述下检测工装上待检测电机是否装反的第三红外对射组件。
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- 2023-06-13 CN CN202321504532.XU patent/CN220508350U/zh active Active
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